巯基乙酸异辛酯连续精馏系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种巯基乙酸异辛酯连续化精馏系统，包括精馏系统和真空系统，真空系统的缓冲罐连通连接精馏系统的冷凝器顶端出气口，精馏塔中部进料口连通连接巯基酯粗品罐，精馏塔顶部设置回流分配段，回流分配段上制有轻组分出口，轻组分出口连通连接轻组分接收罐，精馏塔顶端端面同轴安装冷凝器，冷凝器顶端出气口连通连接真空系统缓冲罐进料口，精馏塔塔底循环出料口连通连接再沸器进料口，再沸器出料口连通连接精馏塔塔身循环进料口。本实用新型提供的精馏塔上部有回流分配段和塔顶冷凝器，冷凝器冷凝下来的料液在回流分配段内进行分配，一部分采出，另一部分回流入塔，可根据产品纯度要求适当调节回流比，操作简单，提纯效率高。
【专利说明】巯基乙酸异辛酯连续精馏系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机化学工程应用【技术领域】，尤其是一种巯基乙酸异辛酯连续化精馏系统。
【背景技术】
[0002]巯基乙酸异辛酯的生产方法为:巯基乙酸与异辛醇在固体催化剂存在的条件下发生酯化反应生成巯基乙酸异辛酯。通常情况下需要异辛醇过量，且反应中会生成水，尽管大部分水可在酯化单元能够被除掉，但是仍然会有不能被除掉的水残留，因此在巯基乙酸异辛酯的粗品中会有大量异辛醇和少量水存在。巯基乙酸异辛酯是热稳定性塑料产品的重要原料，随着高分子材料领域的飞速发展，以及有机锡热稳定剂市场的快速增长，巯基乙酸异辛酯的需求量也随之快速增加，其工业化研宄也越来越受到重视。因此，研宄能够满足工业化的连续提纯装置，既能提高提纯收率，又能便于实现连续化，具有重大意义。
[0003]据检索，发现如下相关专利文献，具体公开内容如下:
[0004]1、CN202620750U公开一种巯基乙酸异辛酯蒸馏装置，包括上下安装的蒸馏塔和蒸馏釜，所述蒸馏塔内部上方设有巯基乙酸异辛酯喷淋头，所述巯基乙酸异辛酯喷淋头连通有喷淋箱。
[0005]2、CN201768473U公开一种巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置，其包括设置于物料储罐上的蒸汽溢出管；循环罐，在所述循环罐内设有吸收液，所述蒸汽溢出管插入所述循环罐中且端口伸入吸收液的液面以下；设置于所述循环罐顶部的吸收通道，在所述吸收通道内设有填料；进口与所述循环罐底部相连通的循环泵，所述循环泵的出口与所述吸收通道的上部连通。
[0006]上述两个装置都没有公开关于精馏设备，本装置与对比文件公开的技术方案具有较大区别。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种精馏效率高、提纯效率好的巯基乙酸异辛酯连续化精馏系统。
[0008]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
[0009]一种巯基乙酸异辛酯连续化精馏系统，包括精馏系统和真空系统，真空系统的缓冲罐连通连接精馏系统的冷凝器顶端出气口，所述精馏系统的结构为:包括巯基酯粗品罐、精馏塔、重组分接收罐，轻组分接收罐，冷凝器、再沸器。精馏塔下部侧线重组分出口连通连接重组分接收罐，精馏塔中部进料口连通连接巯基酯粗品罐，精馏塔顶部设置回流分配段，回流分配段上制有轻组分出口，轻组分出口连通连接轻组分接收罐，精馏塔顶端端面同轴安装冷凝器，冷凝器顶端出气口连通连接真空系统缓冲罐进进气口，精馏塔塔底循环出料口连通连接再沸器进料口，再沸器出料口连通连接精馏塔塔身循环进料口，精馏塔的回流分配段与塔身下端之间安装一压差表，再沸器导热油入口管线上安装有调节阀，压差表与该调节阀联锁控制。
[0010]而且，所述真空系统的结构为:包括缓冲罐、喷射泵、换热器、循环泵、循环槽，罗茨真空机组，缓冲罐底部出料口连接循环槽，缓冲罐上部出气口连接罗茨真空机组的一端，罗茨真空机组的另一端连接喷射泵的进气口，喷射泵下部的喷射口连接循环槽，循环槽下部出料管线安装循环泵，循环泵出料管道上安装有换热器，换热器的出料管线与喷射泵的进液口连接。
[0011 ] 而且，所述再沸器为外置热虹吸式再沸器。
[0012]本实用新型的积极效果如下:
[0013]1、本实用新型提供的精馏塔上部有回流分配段和塔顶冷凝器，冷凝器冷凝下来的料液在回流分配段内进行分配，一部分采出，另一部分回流入塔，可根据产品纯度要求适当调节回流比，操作简单，提纯效率高。
[0014]2、本实用新型的精馏塔具有一外置热虹吸式再沸器，加热介质为导热油，在进油管线上有调节阀，通过调节阀门开度将塔顶和塔底的压差控制在合适范围内，保证精馏塔的稳定运行。
[0015]3、本申请在冷凝器上端接真空发生装置，能够直接产生真空，实现减压精馏、提高精馏效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不用于限制本实用新型的范围，此外应理解，在阅读了本实用新型公开内容内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]一种巯基乙酸异辛酯连续化精馏系统，包括精馏系统和真空系统，真空系统的缓冲罐进气口连通连接精馏系统的冷凝器顶端出气口，真空系统为精馏及系统提供减压调节，提尚精馆?效率。
[0019]其中精馏系统的结构为:包括巯基酯粗品罐1、精馏塔2、重组分接收罐3，轻组分接收罐4，冷凝器11、再沸器13，其中，精馏塔下部侧线重组分出口连通连接重组分接收罐，精馏塔中部进料口连通连接巯基酯粗品罐，精馏塔顶部设置回流分配段12，回流分配段上制有轻组分出口，轻组分出口连通连接轻组分接收罐，精馏塔顶端端面同轴安装冷凝器，冷凝器顶端出气口连通连接真空系统缓冲罐进气口，精馏塔塔底循环出料口连通连接再沸器进料口，再沸器出料口连通连接精馏塔塔身循环进料口，精馏塔的回流分配段与塔身下端之间安装一压差表，再沸器导热油入口管线上安装有调节阀14，压差表与该调节阀联锁控制。
[0020]冷凝器冷凝下来的料液在回流分配段内进行分配，一部分通过轻组分出口采出，另一部分回流入精馏塔内，可根据产品纯度要求适当调节回流比。
[0021]所述再沸器为外置热虹吸式再沸器。所述塔顶冷凝器与回流分配段安装在一起，实现塔顶内回流产品的实时采出。
[0022]所述真空系统的结构为:包括缓冲罐5、喷射泵6、换热器7、循环泵8、循环槽9，罗茨真空机组10，缓冲罐底部出料口连接循环槽，缓冲罐上部出气口连接罗茨真空机组的一端，罗茨真空机组的另一端连接喷射泵的进气口，喷射泵下部的喷射口连接循环槽，循环槽下部出料管线安装循环泵，循环泵出料管道上安装有换热器，换热器的出料管线与喷射泵的进液口连接。
[0023]循环槽能够将缓冲罐内吸收的一小部分精馏出的轻组分回收，并通过底部的管道输送到循环槽内，被循环槽内液体吸收。
[0024]本实用新型的工作原理如下:
[0025]首先启动真空发生装置，真空发生系统能够减小精馏塔内的压力，降低沸点，提高精馏效率。
[0026]巯基乙酸异辛酯粗品罐内为巯基乙酸异辛酯粗品，原料经泵从巯基酯粗品罐进入精馏塔，原料进入精馏塔时的温度较低，再沸器利用其内气液混合物与塔底液体的密度差为推动力，实现料液自然循环回塔。再沸器进油管线上的导热油调节阀与塔的压差联锁控制，通过调节调节阀的开度将塔顶与塔底的压差控制在合适范围，保证精馏塔的稳定运行。
[0027]精馏塔内上升的蒸汽在冷凝器内被冷凝下来，回流分配段内有回流分配装置，冷凝液在回流分配装置内被分配，部分回塔，部分从塔的回流分配段上制有轻组分出口采出，可通过调节回流比来调节采出量。
【权利要求】
1.一种巯基乙酸异辛酯连续化精馏系统，其特征在于:包括精馏系统和真空系统，真空系统的缓冲罐进气口连通连接精馏系统的冷凝器顶端出气口，所述精馏系统的结构为:包括巯基酯粗品罐、精馏塔、重组分接收罐，轻组分接收罐，冷凝器、再沸器，精馏塔下部重组分出口连通连接重组分接收罐，精馏塔中部进料口连通连接巯基酯粗品罐，精馏塔顶部设置回流分配段，回流分配段上制有轻组分出口，轻组分出口连通连接轻组分接收罐，精馏塔顶端端面同轴安装冷凝器，冷凝器顶端出气口连通连接真空系统缓冲罐进气口，精馏塔塔底循环出料口连通连接再沸器进料口，再沸器出料口连通连接精馏塔塔身循环进料口，精馏塔的回流分配段与塔身下端之间安装一压差表，再沸器导热油入口管线上安装有调节阀，压差表与该调节阀联锁控制。
2.根据权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯连续化精馏系统，其特征在于:所述真空系统的结构为:包括缓冲罐、喷射泵、换热器、循环泵、循环槽，罗茨真空机组，缓冲罐底部出料口连接循环槽，缓冲罐上部出气口连接罗茨真空机组的一端，罗茨真空机组的另一端连接喷射泵的进气口，喷射泵下部的喷射口连接循环槽，循环槽下部出料管线安装循环泵，循环泵出料管道上安装有换热器，换热器的出料管线与喷射泵的进液口连接。
3.根据权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯连续化精馏系统，其特征在于:所述再沸器为外置热虹吸式再沸器。
【文档编号】C07C323/52GK204246861SQ201420638744
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】刘国平, 赵娜, 常娜, 李毅, 穆春霞, 张利加 申请人:天津河清化学工业有限公司