专利名称：氢化脂肪族αω－二腈的制作方法
技术领域：
本发明涉及在多相固定床催化剂存在下氢化脂肪族α，ω-二腈的方法，其中包括，按所用脂肪族α，ω-二腈的量为10mol计，使用包含2μmol-30mmol碱式盐形式的Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr、Ba或Mn或其混合物的反应混合物。
通过在多相固定床催化剂存在下氢化脂肪族α，ω-二腈来制备脂肪族α，ω-氨基腈或α，ω-二胺的方法是本领域公知常识。
这些方法的缺点是会形成大量不利的副产物。例如，在将己二腈(ADN)氢化来形成6-氨基己腈(ACN)和六亚甲基二胺(HMD)的混合物的方法中，尤其会以1000ppm(按HMD)计)以上的量产生式(Ⅰ)四氢氮杂(THA)副产物，该副产物难以从产物或产物混合物中分离出来。 DE-A 4446894公开了使用Ni、Ru、Rh或Co催化剂将ADN氢化成ACN和HMD的混合物，其中氢化是以悬浮方式进行，尤其是通过将氢氧化锂加到该反应混合物中来提高ACN产率。
WO-A 93／16034公开了使用阮内镍催化剂将ADN氢化成ACN和HMD的混合物，其中氢化是以悬浮方式进行，尤其是通过将氢氧化锂、氢氧化钠或氢氧化钾加到该反应混合物中来提高ACN产率。
不幸的是，该使用阮内镍催化剂的悬浮方法使THA水平增加到了1wt．％以上(按HMD计)。
本发明的目的是提供在多相固定床催化剂存在下氢化脂肪族α，ω-二腈的方法，所述方法不具有上述缺点，并且能以技术简单且经济的方式制备脂肪族α，ω-氨基腈和／或α，ω-二胺。
我们已经发现，通过在本说明书开头所定义的方法能实现本发明目的。
本发明方法所用原料是通式Ⅱ脂肪族α，ω-二腈NC-(CH2)n-CNⅡ其中n是1-10的整数、尤其是2、3、4、5或6。特别优选的式Ⅰ化合物是丁二腈、戊二腈、己二腈、庚二腈和辛二腈，最优选己二腈。
本发明方法使用多相固定床催化剂、优选在溶剂存在下将上述式Ⅱ二腈部分氢化，以形成通式Ⅲα，ω-氨基腈NC-(CH2)n-CH2-NH2Ⅲ和／或通式Ⅳα，ω-二胺H2N-CH2-(CH2)n-CH2-NH2Ⅳ其中n的定义同上。
特别优选的式Ⅲ氨基腈是其中n为2、3、4、5或6、尤其是4的式Ⅲ氨基腈，例如4-氨基丁腈、5-氨基戊腈、6-氨基己腈、7-氨基庚腈和8-氨基辛腈，最优选6-氨基己腈。
特别优选的式Ⅳ二胺是其中n为2、3、4、5或6、尤其是4的式Ⅳ二胺，即1，4-二氨基丁烷、1，5-二氨基戊烷、1，6-二氨基己烷(HMD)、1，7-二氨基庚烷和1，8-二氨基辛烷，最优选HMD。
同样，一起生成ACN和HMD是最优选的。
所述部分氢化可优选在固定床反应器中以滴流或上流方式分批或连续进行，通常选择20-150℃、优选30-120℃的温度，并且所用压力通常为2-40Mpa、优选3-30MPa。该部分氢化可有利地在溶剂存在下进行，所述溶剂优选为氨、胺、二胺和具有1-6个碳原子的三胺如三甲胺、三乙胺、三丙胺和三丁胺，或醇、优选甲醇和乙醇，特别优选的是氨。在优选的实施方案中，氨的用量为0．5-10、优选0．5-6g／g己二腈。所选的催化剂空间速度优选为0．1-2．0、更优选为0．3-1．0kg己二腈／L*h。也可改变停留时间来以特定方式控制转化比以及由此达到的选择度。
当使用的二腈为己二腈(aolipoolinitrile)时，可通过选择特定的己二腈转化比来控制6-氨基己腈与六亚甲基二胺的摩尔比、以及己内酰胺与六亚甲基二胺的摩尔比。为了获得高度6-氨基己腈选择度，采用的己二腈转化比优选为10-90％、更优选为30-80％。
根据催化剂和反应条件，6-氨基己腈和六亚甲基二胺之和一般为98-99％。
根据本发明，氢化是这样进行的，按所用脂肪族α，ω-二腈的量为10mol计，反应混合物包含2μmol-30mmol、优选10μmol-3mmol、尤其是10μmol-300μmol Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr、Ba或Mn或其混合物，优选Na、K或Ca或其混合物，特别是Ca，所述金属呈碱性有机盐、优选无机盐(Ⅴ)例如碳酸盐、优选氧化物、尤其是氢氧化物或其混合物的形式。
特别优选使用能完全溶于反应混合物中的盐(Ⅴ)。
可将盐(Ⅴ)溶于反应混合物的至少一个组分或以固体形式在氢化前加入反应混合物中。还可以将盐(Ⅴ)在氢化期间加入到反应混合物中，与在氢化前加入相比，在氢化期间加入的优点很少。
氢化一般可依据一种已知方法进行，通常是在镍、钴、铁或铑催化剂存在下进行氢化。这些催化剂可以以载体上的催化剂或无载体催化剂的形式使用。可能的催化剂载体的实例有氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氧化镁、活性炭和尖晶石。
在优选的实施方案中，在高温和高压下、在溶剂和多相固定床催化剂存在下、通过使用含有下述组分的催化剂将二腈氢化(a)基于选自镍、钴、铁、钌和铑的金属的化合物，和(b)占(a)重量0．01-25％(重量)、优选0．1-5％(重量)的基于金属的助催化剂，所述金属选自钯、铂、铱、锇、铜、银、金、铬、钼、钨、锰、铼、锌、镉、铅、铝、锡、磷、砷、锑、铋和稀土金属，以及(c)占(a)重量0-5％(重量)、优选0．1-3％(重量)的基于碱金属或碱土金属的化合物，条件是，如果选择仅基于钌或铑或钌和铑或镍和铑的化合物作为组分(a)，则如果需要的话可省却助催化剂(b)，另一条件是，当组分(b)是铝时，则组分(a)不是基于铁的。
优选的催化剂是这样的组分(a)含有10-95％重量的至少一种基于选自镍、钴和铁的金属的化合物，和0．1-5％重量的基于钌和／或铑的化合物，其中所述百分比都是按组分(a)-(c)的总重量计的，组分(b)含有占(a)重量0．1-5％(重量)的基于选自银、铜、锰、铼、铅和磷的金属的助催化剂，且组分(c)含有0．1-5％重量的至少一种基于选自锂、钠、钾、铯、镁和钙的碱金属和碱土金属的化合物。
特别优选的催化剂是含有90％重量的氧化钴(CoO)、5％重量的氧化锰(Mn2O3)、3％重量的五氧化二磷、和2％重量的氧化钠(Na2O)的催化剂A，含有20％重量的氧化钴(CoO)、5％重量的氧化锰(Mn2O3)、0．3％重量的氧化银(Ag2O)、70％重量的二氧化硅(SiO2)、3．5％重量的氧化铝(Al2O3)、0．4％重量的氧化铁(Fe2O3)、0．4％重量的氧化镁(MgO)、和0．4％重量的氧化钙(CaO)的催化剂B，和含有20％重量的氧化镍(NiO)、67．42％重量的二氧化硅(SiO2)、3．7％重量的氧化铝(Al2O3)、0．8％重量的氧化铁(Fe2O3)、0．76％重量的氧化镁(MgO)、1．92％重量的氧化钙(CaO)、3．4％重量的氧化钠(Na2O)、和2．0％重量的氧化钾(K2O)的催化剂C。
在另一优选的实施方案中，在高温和高压下、在溶剂和多相固定床催化剂存在下、通过使用含有下述组分的催化剂将二腈氢化(a)金属钴、钴化合物或它们的混合物，其中金属钴的比例为占(a)重量的20-100％(重量)，(b)占(a)重量10-70％(重量)的金属铁、氧化铁、其它铁化合物或它们的混合物，其中氧化铁的比例为占(b)重量的20-100％(重量)，(c)占(a)和(b)总重量0-1％(重量)的基于碱金属、碱土金属或锌的化合物。
优选的催化剂是这样的在用氢气或包含氢气与惰性气体如氮气的气体混合物活化前，按氧化钴(Ⅱ)计算的一种或多种钴化合物在催化剂前体中的比例为占催化剂前体重量的10-80％、优选20-70％、尤其是30-60％。
优选的催化剂是这样的在用氢气或包含氢气与惰性气体如氮气的气体混合物活化前，按氧化铁(Ⅲ)计算的一种或多种铁化合物在催化剂前体中的比例为占催化剂前体重量的20-90％、优选30-80％、尤其40-70％。
这些催化剂可以是载体上的催化剂或无载体催化剂。可能的载体材料的实例是多孔氧化物，例如氧化铝、二氧化硅、硅酸铝、氧化镧、二氧化钛、二氧化锆、氧化镁、氧化锌和沸石，以及活性炭或它们的混合物。
所述催化剂一般是这样制备的将一种或多种组分(a)前体与组分(b)前体、如果需要的话还与一种或多种微量组分(c)前体一起在载体材料存在或不存在下(根据所需催化剂类型)沉淀，如果需要的话将所得催化剂前体加工成挤出物和片状物，干燥，然后煅烧。载体上的催化剂一般还通过下述方法制得将载体用(a)、(b)、以及如果需要的话和(c)的溶液饱和，各单个组分可同时或依次加入，或者将组分(a)、(b)、以及如果需要的话和(c)以常规方法喷雾到载体上。
组分(a)和(b)的合适前体一般是上述金属的易溶于水的盐，例如硝酸盐、氯化物、乙酸盐、甲酸盐和硫酸盐，优选硝酸盐。
组分(c)的合适前体一般是碱金属或碱土金属例如锂、钠、钾、铷、铯、镁或钙、或锌或其混合物的易溶于水的盐，例如氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐、氯化物、乙酸盐、甲酸盐和硫酸盐，优选碳酸盐和氢氧化物。
沉淀一般是从水溶液中进行，或者通过加入沉淀剂、通过改变pH或通过改变温度来进行沉淀。
所用沉淀剂可以是例如碳酸铵或碱金属的氢氧化物或碳酸盐。如果使用碱金属化合物，最好将沉淀物上附着的碱金属化合物除去，例如通过用水洗涤来除去。该纯化步骤可在将沉淀物从母液中分离出后立即进行，或者在干燥和煅烧步骤后进行。干燥可通过常规方法进行，优选在喷粉塔中进行，当在喷粉塔中进行干燥时，通常将沉淀物在液体、最好是水中浆化。将由此获得的催化剂材料在一般是80-150℃、优选80-120℃温度下进行常规干燥。
煅烧一般是在用于此目的的适当煅烧装置例如盘式或旋转管式烘箱中、在包含空气或氮气的气流中、于150-500℃、优选200-450℃温度下进行，但是对于个别情况，最高达1000℃的温度可能是合适的。
可通过常规方法将粉末加工成有形制品例如挤出物或片状物，尤其是当催化剂材料将在固定床中使用时更是如此。
在制备挤出物时，可加入助剂如无机酸、有机酸或碱如氨，助剂可含有钴或铁化合物。挤出后，可将挤出物在200℃以下温度干燥，并在适当煅烧装置例如盘式或旋转管式烘箱中、在包含空气或氮气的气流中、于150-500℃、优选200-450℃温度下煅烧，但是对于个别情况，最高达1000℃的温度可能是合适的。
在制备片状物时，可加入有机或无机助剂例如硬脂酸盐、石墨或滑石。
煅烧后，将催化剂材料置于还原性气氛下(“活化”)，例如在150-300℃、优选200-280℃温度下将催化剂材料在氢气或包含氢气与惰性气体如氮气的气体混合物中活化2-96小时。该活化过程的体积时空间速度为200-2000L／L催化剂／小时。
直接在合成反应器中活化催化剂是有利的，因为这样通常可省却一个否则就会是必须的中间步骤，即在20-80℃、优选25-35℃利用氧气-氮气混合物例如空气将表面钝化。然后优选在合成反应器中、在包含氢气的气氛下、于150-300℃、优选200-280℃温度下将钝化的催化剂活化。
催化剂含有(a)金属钴、钴化合物或它们的混合物，其中金属钴的比例为占(a)重量的20-100％、优选30-90％、尤其是40-70％，(b)占(a)重量10-70％的金属铁、氧化铁、其它铁化合物或它们的混合物，其中氧化铁的比例为占(b)重量的20-100％、优选20-80％、尤其是30-70％，和(c)占(a)和(b)总重量0-1％的基于碱金属、碱土金属或锌的化合物。
所述催化剂可作为固定床催化剂以上流或滴流方式使用。
特别优选的催化剂是含有下述组分的催化剂a)基于铁的化合物例如氧化铁，和b)占(a)重量0-5％的助催化剂，所述助催化剂是基于选自铝、硅、锆、钒和钛的1、2、3、4或5种元素，以及c)占(a)重量0-5％、优选0．1-3％、尤其是0．1-0．5％的基于碱金属或碱土金属的化合物，所述碱金属或碱土金属优选选自锂、钠、钾、铷、铯、镁和钙。
这些催化剂可以是载体上的催化剂或无载体催化剂。可能的载体材料的实例是多孔氧化物，例如氧化铝、二氧化硅、硅酸铝、氧化镧、二氧化钛、二氧化锆、氧化镁、氧化锌和沸石，以及活性炭或它们的混合物。
所述催化剂一般是这样制备的将组分(a)前体与助催化剂(组分(b))前体、如果需要的话还与微量组分(c)前体一起在载体材料存在或不存在下(根据所需催化剂类型)沉淀，如果需要的话将所得催化剂前体加工成挤出物和片状物，干燥，然后煅烧。载体上的催化剂一般还通过下述方法制得将载体用(a)、(b)、以及如果需要的话和(c)的溶液饱和，各单个组分可同时或依次加入，或者将组分(a)、(b)、以及如果需要的话和(c)以常规方法喷雾到载体上。
组分(a)的合适前体一般是上述金属的易溶于水的盐，例如硝酸盐、氯化物、乙酸盐、甲酸盐和硫酸盐，优选硝酸盐。
组分(b)的合适前体一般是上述金属的易溶于水的盐或配盐，例如硝酸盐、氯化物、乙酸盐、甲酸盐和硫酸盐、以及尤其是六氯铂酸盐，优选硝酸盐和六氯铂酸盐。
组分(c)的合适前体一般是上述碱金属和碱土金属的易溶于水的盐，例如氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐、氯化物、乙酸盐、甲酸盐和硫酸盐，优选氢氧化物和碳酸盐。
沉淀一般是从水溶液中进行，或者通过加入沉淀剂、通过改变pH或通过改变温度来进行沉淀。
将由此获得的催化剂材料在一般是80-150℃、优选80-120℃的温度下进行常规干燥。
煅烧一般是在包含空气或氮气的气流中、于150-500℃、优选200-450℃温度下进行。
可通过常规方法将粉末加工成有形制品例如挤出物或片状物，尤其是当催化剂材料将在固定床中使用时更是如此。
煅烧后，一般将所得催化剂材料置于还原性气氛下(“活化”)，例如在80-250℃、优选80-180℃温度下(对于组分(a)是基于钌或铑的催化剂)，或者在200-500℃、优选250-400℃温度下(对于组分(a)是基于选自镍、钴和铁的一种金属的催化剂)将催化剂材料在氢气或包含氢气与惰性气体如氮气的气体混合物中活化2-24小时。该活化过程的体积时空间速度优选为200L／L催化剂／小时。
直接在合成反应器中活化催化剂是有利的，因为这样通常可省却一个否则就会是必须的中间步骤，即在20-80℃、优选25-35℃的通常温度下利用氧气-氮气混合物例如空气将表面钝化。然后优选在合成反应器中、在包含氢气的气氛下、于180-500℃、优选200-350℃温度下将钝化的催化剂活化。
所述催化剂可作为固定床催化剂以上流或滴流方式使用。
本发明方法能以良好的选择性提供α，ω-氨基腈和／或α，ω-二胺，同时仅生成少量不需要的副产物。α，ω-氨基腈和α，ω-二胺是制备环内酰胺的重要原料化合物，尤其是6-氨基己腈是制备己内酰胺和HMD的重要原料化合物。
实施例a)制备催化剂催化剂是通过将磁铁矿在氮气氛下于1500℃加热6小时制得的。所用磁铁矿具有下述组分72％重量的Fe0．07％重量的Al0．03％重量的Ca0．04％重量的Mg0．11％重量的Si0．01％重量的Ti剩余为氧。
将冷却的熔化块在颚式破碎机中粉碎，通过过筛分离出粒度为3-6mm的过筛部分。将该氧化催化剂在氢气／氮气流中于450℃还原72小时，然后在氮气／空气流中于45℃以下温度钝化(24小时，氮气中含1％体积的空气)。
b)氢化比较实施例将740ml(1816g)依据(a)制得的催化剂材料塞到管式反应器(长180cm，直径为30mm)内，并在氢气流中于150巴压力下还原(500标准L／小时)。在该还原过程中，用24小时将温度从30℃增加到340℃，然后在340℃维持72小时。
把温度降低后，在250巴压力下向反应器中提供400ml／h ADN、770g／h氨和500标准L／h氢气的混合物。在100℃，ADN的转化率为70％，ACN的选择度为60％，ACN和HMD的总选择度为99％。
按HMD计，THA在氢化排放物中的含量为1200ppm。
本发明实施例1重复比较实施例，但是向ADN中加入9．62μmol CaO(按ADN的量为10mol计)。
按HMD计，THA在氢化排放物中的含量为400ppm。
本发明实施例2重复比较实施例，但是向ADN中加入72．9μmol Ca(OH)2(按ADN的量为10mol计)。
按HMD计，THA在氢化排放物中的含量为300ppm。
权利要求
1．在多相固定床催化剂存在下氢化脂肪族α，ω-二腈的方法，其中包括，按所用脂肪族α，ω-二腈的量为10mol计，使用包含2μmol-30mmol碱式盐形式的Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr、Ba或Mn或其混合物的反应混合物。
2．权利要求1的方法，其中所述方法是用于制备脂肪族α，ω-氨基腈。
3．权利要求1的方法，其中所述方法是用于制备脂肪族α，ω-二胺。
4．权利要求1-3任一项的方法，其中所用多相催化剂包含基于铁、钴、镍、铑或钌或它们的化合物或它们的混合物的活性组分。
5．权利要求1-3任一项的方法，其中所用多相催化剂包含基于铁的活性组分。
6．权利要求1-5任一项的方法，其中所述催化剂是载体上的催化剂。
7．权利要求1-5任一项的方法，其中所述催化剂是无载体催化剂。
8．权利要求1-7任一项的方法，其中所用二腈是己二腈，并用于制备6-氨基己腈。
9．权利要求1-7任一项的方法，其中所用二腈是己二腈，并用于制备六亚甲基二胺。
10．权利要求1-7任一项的方法，其中所述方法是使用己二腈作为原料来制备包含6-氨基己腈和六亚甲基二胺的混合物。
11．权利要求10的方法，其中是通过下述操作用己二腈作为原料来一起制备6-氨基己腈和六亚甲基二胺(1)按照权利要求1-4任一项的方法将己二腈部分氢化，以获得包含6-氨基己腈、六亚甲基二胺和己二腈的混合物，和(2)从该混合物中分离出6-氨基己腈和六亚甲基二胺。
全文摘要
本发明提供了在多相固定床催化剂存在下氢化脂肪族α,ω－二腈的方法,其中包括,按所用脂肪族α,ω－二腈的量为10mol计,使用包含2μmol－30mmol碱式盐形式的Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr、Ba或Mn或其混合物的反应混合物。
文档编号C07B61/00GK1292777SQ99803723
公开日2001年4月25日 申请日期1999年2月23日 优先权日1998年3月6日
发明者G·沃伊特, F·奥尔巴赫, H·卢伊肯, M·默格尔, A·雷芬格, R·H·菲舍尔, P·巴斯勒, A·安斯曼 申请人:Basf公司