专利名称：用灯芯草制作环保材料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种利用灯芯草根、茎作为主要原料制作环保材料的生产工艺。
现有的如包装材料均有纸浆、纸板、塑料等，它们共同缺陷是成本高、制作工艺复杂，用塑料材料制作成的包装材料在使用后会造成环境污染，目前已成为公害。
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种利用灯芯草为主要原料制作环保材料的生产工艺。
本发明的技术解决方案工艺步骤包括有(一)灯芯草干燥，使其草皮发脆，(二)去皮、除杂质、去尘、破碎，(三)加降解树脂搅拌均匀，使其粘结在一起，铺成一定厚度的板块状，然后在其单面或双面敷上降解树脂膜，(四)放置在模具内热压定型，温度是以降解树脂定型的温度，(五)冷却、修剪、保存，其特征是工艺步骤(二)中的去皮可采用机械方法将灯芯草的皮与髓分离，分离后的皮经洗尘、蒸汽软化后进入喂料螺旋机中进行磨浆，磨成浆后入挤浆机，挤出的桨在常温下用过氧化氢漂白，经清洗脱水成灯芯草皮纤维浆料；分离后的灯芯草髓放在硅酸钠溶液中加温浸泡，硅酸钠溶液的浓度重量比为1-1.1％，并在溶液中加入微量的氢氧化钙，温度在95℃至105℃，浸泡使灯芯草髓脱胶后充分吸收硅酸，形成硅酸钙层附在髓的内孔壁上，冷却后再用离心机脱水，脱水后的灯芯草髓与灯芯草皮纤维浆料以重量比为0.804∶0.156，上下可浮动15％，混合搅拌均匀，再加入80至800倍的水制成混合浆料或抄造成灯芯草浆板；工艺步骤(三)中的加降解树脂，降解树脂是由N-羟甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸和淀粉在混合溶液中温度在85℃左右用过硫酸钾作为引发剂接枝，交联引发剂用氧化锌，制成的热固性降解树脂液，其作为粘结剂再加入表面活性剂和耐热剂，三者的重量比是所加降解树脂∶表面活性剂∶耐热剂＝4∶20∶0.025，所述的表面活性剂包括水和由石腊、松香组成的油相和硬脂酸或硬脂酸胺以及羧甲基纤维素和纯碱，水∶油相＝30-100∶1，油相中的松香∶石腊＝1∶1，油相∶硬脂酸＝1∶0.0018-0.09，油相∶羧甲基纤维素＝1∶0.001-0.04，油相∶纯碱＝1∶0.001-0.08，耐热剂是甲基含氢硅油，然后它与上述的混合浆料再混合搅拌均匀。
工艺步骤(二)中的去皮可采用机械方法将灯芯草的皮与髓分离，分离后的皮可采用机械方法或化学方法制作灯芯草皮纤维浆料，并也可在其中加降解树脂制作成混合浆料，在抄造成浆纸后经热压加工成各种一次性的高强度的高档环保型纸类制品。
对其中的工艺步骤(二)可在去皮、除杂质，去尘后，将灯芯草编织或绕织成一定尺寸的板状或圆状结构。
对其中的工艺步骤(三)在加降解树脂后，经拌和均匀并铺成一定厚度的板块状后，可在其双面或在夹层内敷上降解树脂膜。
本发明的优点用以灯芯草天然植物根、茎的发泡、纤维体可替代塑料发泡制品，减少污染、降低成本。制作工艺简单、方便，易推广应用。
实施例1灯芯草在常温下干燥后，取5公斤，用人工搓，搓去灯芯草皮，并去除各种杂质，用轧花机破碎，轧成碎块，再除尘并进行紫外线光消毒处理，然后与0.5公斤的降解树脂(降解树脂是由N-羟甲基丙烯酰胺和淀粉在85℃温度下的混合溶液中加过硫酸钾作为引发剂接枝，交联引发剂用氧化锌，制成的热固性降解树脂液，其过硫酸钾剂量是N-羟甲基丙烯酰胺的0.5％，交联引发剂氧化锌量为0.5％，淀粉溶解在水中时，除加温外，在溶液中再加胶体二氧化锰，打开淀粉团，然后再加入N-羟甲基丙烯酰胺)，混合拌和均匀，保证其粘结在一起，铺成8mm厚度的板块状，放置在模具内热压定型，温度控制在160℃左右，定型后冷却、脱模、剪边、清理边角、包装入库。
实施例2
取0.6公斤灯芯草在环境温度30℃下干燥后，人工搓柔去皮，并除去杂质、尘土，用人工编织成15块，每块的厚度6mm，长度1.2m，宽度1m，用0.06公斤的降解树脂(降解树脂是由N-羟甲基丙烯酰胺和淀粉在85℃温度下的混合溶液中加过硫酸钾作为引发剂接枝，交联引发剂用氧化锌，制成的热固性降解树脂液，过硫酸钾剂量是N-羟甲基丙烯酰胺的0.6％，交联引发剂氧化锌量为0.5％，淀粉溶解在水中时，除加温外，在溶液中再加胶体二氧化锰，打开淀粉团，然后再加入N-羟甲基丙烯酰胺)，调匀后均匀地喷涂在其双面，放置在模具内热压定型，温控在160℃，定型后冷却、脱模、剪边，清理边角，入库保存。
实施例3灯芯草自然干燥后，取5公斤，用人工搓去皮、去杂质，紫外线消毒，切成2.5cm长度的段状条，去尘，与0.5公斤的降解树脂(降解树脂是由甲基丙烯酸和淀粉在85℃温度下的混合溶液中加过硫酸钾作为引发剂接枝，交联引发剂用氧化锌，制成热固性降解树脂液，过硫酸钾剂量是甲基丙烯酸的0.7％，交联引发剂的氧化锌量为0.7％，淀粉溶解在水中时，除加温外，在溶液中再加硝酸铈，打开淀粉团，然后再加入甲基丙烯酸)，混合拌和均匀，使其粘结在一起，铺成厚度为8mm的板块状，然后放在模具内热压定型，温控在180℃，定型后冷却、脱模，剪边、清理边角，包装入库。
实施例4灯芯草在自然干燥后取5公斤，用人工搓去皮，去杂质，紫外线消毒，切成3cm长度的段状条，与10公斤的淀粉型粘结剂喷浆拌和，使其粘结在一起，直接放在模具内热压定型，温控在80℃，定型后冷却、脱模、剪边，清理边角，表面喷涂一层降解树脂降(解树脂是由甲基丙烯酸和淀粉在85℃温度下的混合溶液中加过硫酸钾作为引发剂接枝，交联引发剂用氧化锌，制成热固性降解树脂液，过硫酸钾剂量是甲基丙烯酸的0.7％，交联引发剂氧化锌的量为0.7％，淀粉溶解在水中时，除加温外，在溶液中再加硝酸铈，打开淀粉团，然后再加入甲基丙烯酸)，加温165℃催化，包装入库。
实施例5灯芯草在自然干燥后取5公斤，放在浓度重量比为1％的氢氧化钙溶液中常温下脱青，脱青后再干燥，含水率在7％左右，然后切成段条状用机械方法将灯芯草的皮与髓分离，分离后的皮经洗尘、蒸汽软化后进入喂料螺旋机中进行磨浆，磨成浆后入挤浆机，挤出的桨在常温下用过氧化氢漂白，经清洗脱水后制成灯芯草皮纤维浆料；分离后的灯芯草髓放在硅酸钠溶液中加温浸泡，硅酸钠溶液的浓度比重为1，并在溶液中加入微量的氢氧化钙，温度在100℃，浸泡使灯芯草髓脱胶后充分吸收硅酸，形成硅酸钙层附着在灯芯草髓的内孔壁上，冷却后再用离心机脱水，脱水后的灯芯草髓与灯芯草皮纤维浆料以重量比为0.804∶0.156，混合搅拌均匀，再加其重量300倍的水制成混合浆料，然后加入是脱水后以干计灯芯草混合浆重量0.004倍的降解树脂(降解树脂是由N-羟甲基丙烯酰胺和淀粉在85℃温度下的混合溶液中加过硫酸钾作为引发剂接枝，交联引发剂用氧化锌，制成热固性降解树脂液，交联引发剂氧化锌的量为0.6％，过硫酸钾剂量是N-羟甲基丙烯酰胺的0.6％，淀粉溶解在水中时，除加温外，在溶液中再加胶体二氧化锰，打开淀粉团，然后再加入N-羟甲基丙烯酰胺)，再加入表面活性剂和耐热剂，三者的重量比是加降解树脂∶表面活性剂∶耐热剂＝4∶20∶0.025，然后与上述的混合浆料混合搅拌，使其具有粘结性，上述中的表面活性剂包括水和由石腊、松香组成的油相和硬脂酸或硬脂酸胺以及羧甲基纤维素和纯碱，水∶油相＝60∶1，油相中的松香∶石腊＝1∶1，油相∶硬脂酸＝1∶0.0018，油相∶羧甲基纤维素＝1∶0.04，油相∶纯碱＝1∶0.002，耐热剂是甲基含氢硅油，采用真空负压吸附成型后放在模具内热压定型与抽湿，温控在180℃左右，定型后冷却、脱模、清理边角，包装入库。
实施例6
灯芯草在自然干燥后取5公斤，放在浓度重量比为1％的氢氧化钙溶液中常温下脱青，脱青后干燥，含水率在8％左右，然后切成段条状用机械方法将灯芯草的皮与髓分离，分离后的皮经洗尘、蒸汽软化后进入喂料螺旋机中进行磨浆，磨成浆后入挤浆机，挤出的桨在常温下用过氧化氢漂白，经清洗脱水后成灯芯草皮纤维浆料；再加入500倍的水制成灯芯草皮纤维浆料，在灯芯草皮纤维浆料中加入脱水后的灯芯草髓，然后加入混合浆料以干计重量的0.004倍的降解树脂(降解树脂是由N-羟甲基丙烯酰胺和淀粉在75℃温度下的混合溶液中加过硫酸钾作为引发剂接枝，交联引发剂用氧化锌制成，过硫酸钾剂量是N-羟甲基丙烯酰胺的0.7％，淀粉溶解在水中时，除加温外，在溶液中再加胶体二氧化锰，打开淀粉团，然后再加入N-羟甲基丙烯酰胺)，再加入表面活性剂和耐热剂，三者的重量比是加降解树脂∶表面活性剂∶耐热剂＝4∶20∶0.025，然后与上述的混合浆料混合搅拌，使其具有粘结性，上述中的表面活性剂包括水和由石腊、松香组成的油相和硬脂酸或硬脂酸胺以及羧甲基纤维素和纯碱，水∶油相＝30∶1，油相中的松香∶石腊＝1∶1，油相∶硬脂酸＝1∶0.0002，油相∶羧甲基纤维素＝1∶0.002，油相∶纯碱＝1∶0.08，耐热剂是甲基含氢硅油，采用真空负压吸附成型后放在模具内热压定型与抽湿，温控在160℃，定型后冷却、脱模、清理边角，包装入库。
实施例7灯芯草在自然干燥后取5公斤，放在浓度重量比为1％的氢氧化钙溶液中常温下脱青，脱青后干燥，含水率在7％左右，然后切成段条状用机械方法将灯芯草的皮与髓分离，分离后的皮经洗尘、蒸汽软化后进入喂料螺旋机中进行磨浆，磨成浆后入挤浆机，挤出的桨在常温下用过氧化氢漂白，经清洗脱水后成灯芯草皮纤维浆料；再加入助剂抄造成灯芯草皮纤维浆板，这里的助剂包括水和由松香组成的油相和硬脂酸或硬脂酸胺以及羧甲基纤维素和纯碱，水∶油相＝80∶1油相∶硬脂酸＝1∶0.018，油相∶羧甲基纤维素＝1∶0.02，油相∶纯碱＝1∶0.08。
在灯芯草皮纤维浆料中加入脱水后的灯芯草髓经搅拌成混合浆料，然后加入混合浆料以干计重量0.004倍的降解树脂(降解树脂是由N-羟甲基丙烯酰胺和淀粉在85℃温度下的混合溶液中加过硫酸钾作为引发剂接枝，交联引发剂用氧化锌制成，过硫酸钾剂量是N-羟甲基丙烯酰胺的0.5％，交联引发剂用氧化锌量为0.5％，淀粉溶解在水中时，除加温外，在溶液中再加胶体二氧化锰，打开淀粉团，然后再加入N-羟甲基丙烯酰胺)，再加入表面活性剂和耐热剂，三者的重量比是加降解树脂∶表面活性剂∶耐热剂＝4∶20∶0.025，然后与上述的混合浆料混合搅拌，使其具有粘结性，所述的表面活性剂包括水和由石腊、松香组成的油相和硬脂酸或硬脂酸胺以及羧甲基纤维素和纯碱，水∶油相＝100∶1，油相中的松香∶石腊＝1∶1，油相∶硬脂酸＝1∶0.09，油相∶羧甲基纤维素＝1∶0.015，油相∶纯碱＝1∶0.01，耐热剂是甲基含氢硅油，采用真空负压吸附成型后放在模具内热压定型与抽湿，温控在180℃左右，定型成制品后冷却、脱模、清理边角，包装入库。
权利要求
1.用灯芯草制作环保材料的生产工艺，其步骤包括有(一)灯芯草干燥，使其草皮发脆，(二)去皮、除杂质、去尘、破碎，(三)加降解树脂搅拌均匀，使其粘结在一起，铺成一定厚度的板块状，然后在其单面或双面敷上降解树脂膜，(四)放置在模具内热压定型，温度是以降解树脂定型的温度，(五)冷却、修剪、保存，其特征是工艺步骤(二)中的去皮可采用机械方法将灯芯草的皮与髓分离，分离后的皮经洗尘、蒸汽软化后进入喂料螺旋机中进行磨浆，磨成浆后入挤浆机，挤出的桨在常温下用过氧化氢漂白，经清洗脱水成灯芯草皮纤维浆料；分离后的灯芯草髓放在硅酸钠溶液中加温浸泡，硅酸钠溶液的浓度重量比为1-1.1％，并在溶液中加入微量的氢氧化钙，温度在95℃至105℃，浸泡使灯芯草髓脱胶后充分吸收硅酸，形成硅酸钙层附在髓的内孔壁上，冷却后再用离心机脱水，脱水后的灯芯草髓与灯芯草皮纤维浆料以重量比为0.804∶0.156，上下可浮动15％，混合搅拌均匀，再加入80至800倍的水制成混合浆料或抄造成灯芯草浆板；工艺步骤(三)中的加降解树脂，降解树脂是由N-羟甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸和淀粉在混合溶液中温度在85℃左右用过硫酸钾作为引发剂接枝，交联引发剂用氧化锌，制成的热固性降解树脂液，其作为粘结剂再加入表面活性剂和耐热剂，三者的重量比是所加降解树脂∶表面活性剂∶耐热剂＝4∶20∶0.025，所述的表面活性剂包括水和由石腊、松香组成的油相和硬脂酸或硬脂酸胺以及羧甲基纤维素和纯碱，水∶油相＝30-100∶1，油相中的松香∶石腊＝1∶1，油相∶硬脂酸＝1∶0.0018-0.09，油相∶羧甲基纤维素＝1∶0.001-0.04，油相∶纯碱＝1∶0.001-0.08，耐热剂是甲基含氢硅油，然后它与上述的混合浆料再混合搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的用灯芯草制作环保材料的生产工艺，其特征是工艺步骤(二)中的去皮可采用机械方法将灯芯草的皮与髓分离，分离后的皮可采用机械方法或化学方法制作灯芯草皮纤维浆料，并也可在其中加降解树脂制作成混合浆料，在抄造成浆纸后经热压加工成各种一次性的高强度的高档环保型纸类制品。
全文摘要
本发明是一种用灯芯草制作环保材料的生产工艺。其步骤包括有灯芯草干燥,使其草皮发脆;去皮、除杂质、去尘、破碎;加降解树脂搅拌均匀,使其粘结在一起,铺成一定厚度的板块状,然后在其单面或双面敷上降解树脂膜;放置在模具内热压定型,以降解树脂热固定型的温度;冷却、修剪、保存,优点:用以灯芯草天线植物根、茎的发泡、纤维体可替代塑料发泡制品,无污染、降低成本,高得浆率,工艺简单、方便,易推广应用。
文档编号C08L97/00GK1273982SQ0011224
公开日2000年11月22日 申请日期2000年4月28日 优先权日1999年5月28日
发明者孙兴华 申请人:孙兴华