专利名称：一种橡胶复合软化剂的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶复合软化剂的生产方法，尤其是指一种能极好满足 橡胶制品的生产质量要求的橡胶复合软化剂的生产方法。
背景技术：
为了制得符合实际使用性能要求的橡胶制品，必须改善橡胶的老化工艺 性能以及降低产品的生产成本等等，所以必须加入软化剂，其统称为配合剂 中的一种化学物质。所述的软化剂是一种能使胶料具有一定柔性的低分子物 质，其能增加胶料的可塑性、流动性和粘着性，以便于压延和成型，以及有 助于粉末状的配合剂分散和降低混炼温度，同时还降低了橡胶的粘流温度和 玻璃化温度，提高了橡胶的耐低温性能。目前在橡胶加工中使用最多的软化剂是石油系软化剂。石油系软化剂是 炼厂在提炼润滑时的炼油副产品——芳烃抽出油，也称芳烃型橡胶软化剂或 橡胶操作油，其具有软化效果好，来源丰富，成本低廉等特点，所以目前在 市场是该芳烃型橡胶软化剂逐渐替代了其他软化剂而被广泛使用。根据现有的国内外的研究来看，芳烃型橡胶软化剂按烃类组成，可大致 分为石蜡基软化剂、环烷基软化剂和芳烃基软化剂这三种橡胶软化剂。但是 所述的这三种烃类的橡胶软化剂(操作油)，如果各自单一使用，是基本上不 能满足橡胶制品的质量要求的。因为这三种烃类的橡胶软化剂虽然各自具备 一定的优点，但同时都存在不可避免的缺点。相对而言，石蜡基橡胶软化剂 的抗氧化性和稳定性较好，制得橡胶的弹性较好，但是其乳化性、相溶性和低湿性相对较差；而芳烃基橡胶软化剂则是相溶性最好，制得橡胶产品的强 度高，具有高填充指数，混炼快速，但是其稳定性和润滑性较差，制得橡胶 产品的弹性也较差；至于环烷基橡胶软化剂，其乳化性和相溶性好，并且有 较好的抗变色性，同时具有低凝点，高密度，颜色浅的优点，但是其稳定性 较差，较易挥发。由此可见，如果单一使用石蜡基橡胶软化剂、芳烃基橡胶软化剂或环烷基橡胶软化剂中的一种，无法满足理想的橡胶剂性能要求。通过对众多的橡胶制品生产单位的调研发现，上述所述的问题存在于实 际的生产过程中，也就是说单一选用以上三种烃类橡胶软化剂中的一种，将 会出现许多橡胶制品的质量问题，例如橡胶密封带产品易起泡，粘结性差, 并且产品生产成本高，成本高的原因是因为单一的烃类软化剂不能满足橡胶 制品的加工要求，所以必须添加其他的一些配合剂来补偿其某些性能缺陷； 又如发现橡胶制品的强度不够或弹性差等，以及因互溶性不好而引起增塑剂 的混炼困难，其分散效果也不佳，容易从橡胶的表面渗透出，并且硫化胶的 物理性能也不佳。基于上述，根据生产以及市场要求，非常有必要生产出一种新型的橡胶 复合软化剂，使其具有较为理想的软化剂所应具备的各个条件，包括1、相 溶性好；2、不易挥发；3、易于橡胶产品的加工，抗损伤，润滑性好；4、对 硫化胶的物理性能无不利影响；5、稳定性好；6、制得的橡胶产品的强度高； 7、制得的橡胶产品的弹性好等等。发明内容本发明提供一种橡胶复合软化剂的生产方法，该生产方法方便安全可靠， 能有效控制所生产的橡胶复合软化剂的复合性能效果，使得该橡胶复合软化 剂可满足各种不同橡胶制品的生产要求。为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶复合软化剂的生产方法，所 述的橡胶复合软化剂包含重量百分比为45% 55%的石蜡基软化剂，重量百 分比为25% 35%的环垸基软化剂，以及重量百分比为20% 30%的芳烃基 软化剂；该生产方法具体包含以下步骤步骤1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合 釜中混合；步骤2、调合配制向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软 化剂、环垸基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌； 其中，搅拌温度为5(TC 6(TC; 步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。进一步，所述的步骤2中，搅拌时间为1 1.5小时；低压空气为0.1 芳香环上的含量(CA)为0 15%， 碳原子在烷基侧键上的含量(CP)为>50%，碳原子在烷基环上的含量(CN) 为25% 35%。所述的环垸基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为0 15%，碳原子 在垸基侧键上的含量为35% 50%，碳原子在烷基环上的含量为35% 65%。所述的芳烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为>35%，碳原子在烷 基侧键上的含量为30% 40%，碳原子在垸基环上的含量为25% 35%。本发明方法由于在常压的调合釜中调合，安全可靠。另外，本发明方法采用的是物理,反应，步骤方便简单，并且可有效的控 制石蜡基软化剂，环垸基软化剂和芳烃基软化剂中的烃链变化，在确保原石 蜡基软化剂、环烷基软化剂和芳烃基橡胶软化剂各自性能的同时，有效地控 制橡胶复合软化剂的复合性能，使得生产得到的产品具有极好的满足橡胶制 品生产的性能，即相溶性好，不易挥发，易于橡胶产品的加工，抗损伤，润 滑性好，对硫化胶的物理性能无不利影响，稳定性好，以及制得的橡胶产品 的强度高和弹性好等优点。进一步，利用本发明方法生产得到的橡胶复合软化剂，针对不同橡胶原 料特性和不同橡胶制品的使用要求，可满足不同橡胶制品的生产质量要求， 减少了橡胶制品的生产步骤，降低了生产成本。
图1为本发明提供的橡胶复合软化剂的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合图l，通过具体的实施例，对本发明做具体说明。 实施例l结合图1所示， 一种橡胶复合软化剂的生产方法，所述的橡胶复合软化 剂包含重量百分比为50%的石蜡基软化剂，重量百分比为30%的环垸基软化 剂，以及重量百分比为20%的芳烃基软化剂；该生产方法具体包含以下步骤步骤1、将石蜡基软化剂、环垸基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合 釜中混合；步骤2、调合配制向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软 化剂、环垸基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌； 其中，搅拌温度为55"C; 步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。进一步，所述的步骤2中，搅拌时间为l小时；低压空气为0.12MPa的空气。所述的石蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为5%，碳原子在烷 基侧键上的含量为60%，碳原子在烷基环上的含量为30%。所述的环垸基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为10%，碳原子在垸 基侧键上的含量为40%，碳原子在烷基环上的含量为50%。所述的芳烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为50%，碳原子在浣 基侧键上的含量为35%，碳原子在垸基环上的含量为30%。实施例2结合图1所示， 一种橡胶复合软化剂的生产方法，所述的橡胶复合软化 剂包含重量百分比为47%的石蜡基软化剂，重量百分比为28%的环烷基软化 剂，以及重量百分比为25%的芳烃基软化剂；该生产方法具体包含以下步骤-步骤1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合 釜中混合；步骤2、调合配制向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软 化剂、环垸基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌；其中，搅拌温度为5rc;步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。进一步，所述的步骤2中，搅拌时间为1.5小时；低压空气为0.14MPa的空气。所述的石蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为10%，碳原子在烷 基侧键上的含量为75%，碳原子在垸基环上的含量为33%。所述的环垸基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为5%，碳原子在烷基侧键上的含量为45%,碳原子在烷基环上的含量为60%。所述的芳烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为80%，碳原子在烷 基侧键上的含量为38%，碳原子在烷基环上的含量为27%。实施例3结合图1所示， 一种橡胶复合软化剂的生产方法，所述的橡胶复合软化 剂包含重量百分比为52%的石蜡基软化剂，重量百分比为26%的环垸基软化 剂，以及重量百分比为22%的芳烃基软化剂；该生产方法具体包含以下步骤步骤1、将石蜡基软化剂、环垸基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合 釜中混合；步骤2、调合配制向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软 化剂、环垸基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌； 其中，搅拌温度为58'C; 步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。进一步，所述的步骤2中，搅拌时间为1.2小时；低压空气为0.13MPa 的空气。所述的石蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为8%，碳原子在烷 基侧键上的含量为卯％，碳原子在垸基环上的含量为26%。所述的环烷基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为12%，碳原子在垸 基侧键上的含量为37%，碳原子在烷基环上的含量为40%。所述的芳经基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为60%，碳原子在烷 基侧键上的含量为32%，碳原子在垸基环上的含量为34%。实施例4结合图1所示， 一种橡胶复合软化剂的生产方法，所述的橡胶复合软化 剂包含重量百分比为46%的石蜡基软化剂，重量百分比为33%的环垸基软化 剂，以及重量百分比为21%的芳烃基软化剂；该生产方法具体包含以下步骤步骤1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合釜中混合；步骤2、调合配制向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌； 其中，搅拌温度为53"C;
步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。
进一步，所述的步骤2中，搅拌时间为1.4小时；低压空气为O.lMPa 的空气。
所述的石蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为13%，碳原子在烷 基侧键上的含量为80%，碳原子在烷基环上的含量为28%。
所述的环垸基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为6%，碳原子在烷 基侧键上的含量为48%，碳原子在烷基环上的含量为45%。
所述的芳烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为75%，碳原子在烷 基侧键上的含量为36%，碳原子在烷基环上的含量为32%。
实施例5
结合图1所示， 一种橡胶复合软化剂的生产方法，所述的橡胶复合软化 剂包含重量百分比为45%的石蜡基软化剂，重量百分比为27%的环烷基软化 剂，以及重量百分比为28%的芳烃基软化剂；该生产方法具体包含以下步骤
步骤1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合 釜中混合；
步骤2、调合配制向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软 化剂、环垸基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌； 其中，搅拌温度为56X:; 步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。
进一步，所述的步骤2中，搅拌时间为1.1小时；低压空气为0.15MPa 的空气。
所述的石蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为14%,碳原子在烷 基侧键上的含量为65%,碳原子在垸基环上的含量为31%。
所述的环烷基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为4%，碳原子在垸 基侧键上的含量为42%，碳原子在烷基环上的含量为55%。
所述的芳烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为45%，碳原子在垸 基侧键上的含量为34%,碳原子在烷基环上的含量为29%。
8本发明方法由于在常压调合釜中调合，安全可靠。
另外，本发明方法采用的是物理反应，步骤方便简单，并且可有效的控 制石蜡基软化剂，环烷基软化剂和芳烃基软化剂中的烃链变化，在确保原石 蜡基软化剂、环垸基软化剂和芳烃基橡胶软化剂各自性能的同时，有效地控 制橡胶复合软化剂的复合性能，使得生产得到的产品具有极好的满足橡胶制 品生产的性能，即相溶性好，不易挥发，易于橡胶产品的加工，抗损伤，润 滑性好，对硫化胶的物理性能无不利影响，稳定性好，以及制得的橡胶产品 的强度高和弹性好等优点。
进一步，利用本发明方法生产得到的橡胶复合软化剂，针对不同橡胶原 料特性和不同橡胶制品的使用要求，可满足不同橡胶制品的生产质量要求， 减少了橡胶制品的生产步骤，降低了生产成本。
权利要求
1.一种橡胶复合软化剂的生产方法，该橡胶复合软化剂包含重量百分比为45％～55％的石蜡基软化剂，25％～35％的环烷基软化剂，以及20％～30％的芳烃基软化剂，特征在于，所述的生产方法包含以下步骤步骤1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合釜中混合；步骤2、调合配制向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌；其中，搅拌温度为50℃～60℃；步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。
2. 如权利要求1所述的橡胶复合软化剂的生产方法，其特征在于，所述的步 骤2中，搅拌时间为1 1.5小时。
3. 如权利要求1所述的橡胶复合软化剂的生产方法，其特征在于，所述的步 骤2中，低压空气为0.1 0.15MPa的空气。
4. 如权利要求1所述的橡胶复合软化剂的生产方法，其特征在于，所述的石 蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为0 15%,碳原子在烷基侧键 上的含量为>50%，碳原子在烷基环上的含量为25% 35%。
5. 如权利要求1所述的橡胶复合软化剂的生产方法，其特征在于，所述的环 垸基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为0 15%，碳原子在垸基侧键 上的含量为35% 50%，碳原子在垸基环上的含量为35% 65%。
6. 如权利要求1所述的橡胶复合软化剂的生产方法，其特征在于，所述的芳 烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为>35%，碳原子在垸基侧键上 的含量为30% 40%，碳原子在垸基环上的含量为25% 35%。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶复合软化剂的生产方法，步骤为将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合釜中混合；向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌，搅拌温度为50℃～60℃；随后装罐。本发明提供的橡胶复合软化剂的生产方法，方便安全可靠，能有效控制所生产的橡胶复合软化剂的复合性能效果，使得该橡胶复合软化剂可满足各种不同橡胶制品的生产要求。
文档编号C08L91/00GK101649117SQ20091005698
公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者徐仁良 申请人:上海绿菱特种蜡制品厂