专利名称：低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
低烟无商阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法本发明涉及高分子材料，尤其涉及一种环保型低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复 合材料及其制备方法。 随着科学和技术的发展，电子电器产品更新换代非常迅猛。显示器已经从CRT，等 离子体到液晶进行了三代技术更新。液晶电视显示器模组材料对于液晶电视的合适装配非 常重要，一般都是用玻纤增强聚碳酸酯制作。而现有的的玻纤增强聚碳酸酯存在流动性差， 加工困难，并且都是用有卤阻燃剂进行阻燃，存在非环保的安全隐患，并且做成的模组材料 制件抗弯折能力不强，容易脆化。本发明要解决的技术问题是提供一种流动性优异，抗弯曲性能好，抗冲击性能佳 的低烟无商环保阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料，按重量百分比由以下的组分组 成聚碳酸酯70 85%;高效无卤阻燃剂0.5 2%;玻璃纤维5 12%;助剂8. 5 16%。其中，所述助剂包括增韧剂、硅烷偶联剂、润滑剂、抗氧剂和阻燃抗滴落剂，所述助 剂按重量百分比为增韧剂3 8%;硅烷偶联剂 1 2%;润滑剂1.5 2%;抗氧剂1 3%;阻燃抗滴落剂0. 4 1 %。其中，所述的硅烷偶联剂为甲基二氯硅烷和带有反应性基团的烯丙基氯在钼氯酸 催化下加成，再经醇解和胺解而制得，数均分子量为200-300，密度0. 94-0. 95g/cm3。其中，所述的聚碳酸酯的折射率为1.58 1.61，透射率为88% 90%。其中，所述的高效无卤阻燃剂为磺酸盐阻燃剂。其中，所述的玻璃纤维为直径5 30um的短切玻璃纤维。其中，所述的增韧剂为MBS类核-壳型抗冲改性剂或硅改性丙烯酸类抗冲击改性 剂；所述的润滑剂为脂肪酸酰胺；所述的抗氧剂为四[β-<3，5-二特丁基-4-羟基苯基〉丙 酸]季四醇酯或三<2，4- 二叔丁基酚 > 亚磷酸酯；所述的阻燃抗滴落剂为聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末。 一种如上面所述的低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料的制备方法，包括以 下步骤a)按权利要求1所述的重量份数称取原料，将原料在高速配料搅拌机中搅拌混合 均勻；b)将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒。 所述助剂包括增韧剂、硅烷偶联剂、润滑剂、抗氧剂和阻燃抗滴落剂，所述助剂按 重量百分比配比，增韧剂3 8% ；硅烷偶联剂1 2% ；润滑剂1. 5-2% ；抗氧剂1 3% ； 阻燃抗滴落剂0. 4 ；在步骤a)中，先将高效无卤阻燃剂，硅烷偶联剂及其它助剂预混 合5-10分钟，使高效无卤阻燃剂与其它助剂混合均与，然后加入烘干的聚碳酸酯，继续搅 拌10-30分钟，备用。
在步骤b)中的工艺条件为双螺杆一段温度220 230°C、二段温度230 240°C、 三段温度240 260°C，模具温度60 100°C，停留时间1 2分钟、压力为10 15MPa ； 玻璃纤维从侧喂料口加入，主螺杆转速400-500r/min，喂料速度40-60r/min。本发明选用高流动聚碳酸酯改善了玻纤增强聚碳酸酯流动性差的问题，选用性能 优异的短切玻璃纤维增强PC保持了 PC复合材料的尺寸稳定性，与500R比较，冲模流动性 好，加工性能良好，冲击韧性优良，抗弯能力强；本发明引用了高效无卤阻燃剂，绿色环保， 阻燃效果良好，达到了欧盟ROHS环保和SONY环保标准，为我国高端液晶电视出口到欧盟或 其它国家提供了技术保证。下面通过实施例对本发明进行进一步阐述自制硅烷偶联剂的制备方法原料
权利要求
一种低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成聚碳酸酯70～85％；高效无卤阻燃剂 0.5～2％；玻璃纤维5～12％；助剂8.5～16％。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所 述助剂包括增韧剂、硅烷偶联剂、润滑剂、抗氧剂和阻燃抗滴落剂，所述助剂按重量百分比 为阻燃抗滴落剂0.4 1%。
3.根据权利要求2所述的低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所 述的硅烷偶联剂为甲基二氯硅烷和带有反应性基团的烯丙基氯在钼氯酸催化下加成，再经 醇解和胺解而制得，数均分子量为200-300，密度0. 94-0. 95g/cm3。
4.根据权利要求3所述的低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所 述的聚碳酸酯的折射率为1.58 1.61，透射率为88% 90%。
5.根据权利要求3所述的低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所 述的高效无卤阻燃剂为磺酸盐阻燃剂。
6.根据权利要求3所述的低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所 述的玻璃纤维为直径5 30um的短切玻璃纤维。
7.根据权利要求3所述的低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所 述的增韧剂为MBS类核-壳型抗冲改性剂或硅改性丙烯酸类抗冲击改性剂；所述的润滑剂 为脂肪酸酰胺；所述的抗氧剂为四[β _<3，5- 二特丁基-4-羟基苯基 > 丙酸]季四醇酯或 三<2，4-二叔丁基酚〉亚磷酸酯；所述的阻燃抗滴落剂为聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末。
8.—种权利要求1所述的低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特 征在于，包括以下步骤a)按权利要求1所述的重量份数称取原料，将原料在高速配料搅拌机中搅拌混合均勻；b)将搅拌好的混合物置于双螺杆机中熔融挤出造粒。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，权利要求1中所述助剂包括增韧剂、 硅烷偶联剂、润滑剂、抗氧剂和阻燃抗滴落剂，所述助剂按重量百分比配比，增韧剂3 8% ； 硅烷偶联剂1 2% ；润滑剂1. 5-2% ；抗氧剂1 3% ；阻燃抗滴落剂0. 4 ；在步骤 a)中，先将高效无卤阻燃剂，硅烷偶联剂及其它助剂预混合5-10分钟，使高效无卤阻燃剂 与其它助剂混合均与，然后加入烘干的聚碳酸酯，继续搅拌10-30分钟，备用。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在步骤b)中的工艺条件为双螺 杆一段温度220 230°C、二段温度230 240°C、三段温度240 260°C，模具温度60 聚碳酸酯 高效无卤阻燃剂 玻璃纤维 助剂、70 85% ； 0. 5 2% ； 5 12% ； 8. 5 16%。增韧剂 硅烷偶联剂，3 8% ； 1 2% ； 1. 5 2% ； 1 3% ；润滑剂 抗氧剂100°C，停留时间1 2分钟、压力为10 15MPa ；玻璃纤维从侧喂料口加入，主螺杆转速 400-500r/min,喂料速度 40_60r/min。
全文摘要
本发明公开了一种低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料，按重量百分比由以下的组分组成PC 70～85％；高效无卤阻燃剂0.5～2％；玻璃纤维5～12％；助剂5～16％。本发明的低烟无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料具有充模流动性好，加工性能优良，抗弯性能强，韧性高，尺寸稳定性佳，表面光泽度高等特点，在液晶电视模组产品方面有很好的应用前景。
文档编号C08K13/04GK101962472SQ201010297130
公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者何杰, 徐东, 徐永 申请人:深圳市科聚新材料有限公司