专利名称：一种低粘度易分散的改性沥青专用再生剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及道路铺设材料，特别涉及的是一种低粘度的、易分散的，适应于道路废 旧改性浙青的再生剂及其制备方法。
背景技术：
与普通浙青相比，改性浙青具有更加优良的路用性能，用它铺设的路面具有良好 的耐久性、抗磨性，实现了高温不软化，低温不开裂，因此在越来越多的道路工程中得到了 广泛应用。改性浙青的制备有多种方法，包括化学改性、物理改性等，目前常用的是通过添 加改性剂来提高浙青的性能，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBQ改性剂是目前世 界范围内使用最为广泛的浙青改性剂，在我国SBS改性浙青占据了统治地位。但进来的研究表明，在浙青路面的长期使用过程中，改性浙青和普通浙青一样都 会出现老化问题，从而影响其路用性能。改性浙青的老化，不仅基质浙青本身发生老化，而 且其中的SBS改性剂也会发生氧化、裂解等反应，因而逐渐失去其改性的作用。有关学者研 究做了相关的研究，将改性浙青在薄膜旋转烘箱(RTFOT)内进行老化，200min后，改性浙青 的低温延度(5°C )几乎为0，表明SBS改性剂已经完全失效。目前我国正面临着每年近千万吨的废旧改性浙青混合料，这些混合料在最初生成 时不仅消耗了大量的优质浙青、改性剂和石材，同时也消耗了大量的能源，如果将其直接废 弃，不仅造成大量的浪费，同时还会进一步产生新的环境污染。因此基于可持续发展和环境 保护的基本理念，改性浙青混合料的再生利用势在必行。而热再生是目前世界上应用最为 广泛的浙青路面再生方法，它不仅节约了大量资源、能源，而且再生的浙青路面具有优良的 路用性能，在国际上是一种成熟的技术。东南大学交通学院曾对老化的改性浙青混合料、加入普通再生剂的浙青混合料进 行车辙性能研究，结果显示老化的改性浙青，由于浙青老化变硬，因此仍然具有较好的抗车 辙能力，动稳定度为4800次/mm，而加入普通再生剂的浙青混合料的动稳定度仅有观00次 /mm，可见普通再生剂虽然能够恢复浙青的性能指标(软化点、针入度等指标)，但却大幅度 降低了浙青混合料的抗车辙能力，可见普通的再生剂并不能满足改性浙青的再生要求，因 此开发一种适应于道路回收改性浙青专用再生剂非常必要而且迫切。目前，国内外在再生浙青路面的过程中，很多工程添加石油树脂、改性剂，以及其 它抗车辙剂等，以提高再生浙青路面的抗车辙和抗开裂等性能，但是石油树脂对再生浙青 的路用性能提高或改善效果不明显，而改性剂或抗车辙剂存在的主要问题是分散困难，因 此往往使得再生浙青路面的性能并不理想。而采用硫化法，使用的材料粘度低易于分散，而且对改性浙青中的老化裂解的改 性剂以及浙青中的某些饱和和不饱和成分进行硫化，使再生浙青材料形成空间三维网状 物，以达到提高再生浙青路面性能的目的。
发明内容
本发明涉及一种低粘度易分散的改性浙青专用再生剂及其制备方法，尤其涉及了 一种粘度低、易于分散的适用于废旧改性浙青的，并且能够有效提高废旧改性浙青混合料 高温稳定性和低温抗裂性的浙青再生剂及其制备法方法。本发明由下列组分按重量份配制 而成再生组分8(Γιοο份；硫化剂1. (TlO份；促进剂0. 5 10份；活化剂广10份；抗还原 剂(Γ5份；防焦剂0. Γ2份；抗氧剂0. Γ3份。上述的再生组分为，但不限于此，石油渣油、常减压馏分油、糠醛抽出油、催化裂化 澄清油、润滑油基础油、高沸点芳烃类溶剂油、芳烃油等中的一种或一种以上的任意比例的 混合物。上述的硫化剂包括硫磺、硫给体、非硫体系硫化剂等，非硫体系硫化剂包括过氧化 物类、树脂类、醌类、胺类等。硫化剂具体为，但不限于此，4，4’ - 二硫代二吗啉(DTDM)Jg 肪族醚的多硫化物、烷基苯酚二硫化物、过氧化锌、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰 (BPO)、过氧化(2，4- 二氯苯甲酰)(DCBP)、过氧化二叔丁基(DTBP)、2，5- 二甲基-2，5-双 (叔丁基过氧基)己烷(双2S)、括酚醛树脂、对叔丁基苯酚甲醛树脂(101树脂)、辛基酚硫 化树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂(202树脂)、对氯苯酚甲醛树脂、对醌二肟、对二苯甲酰苯醌 二肟(DBQD)、聚对亚硝基苯、三亚乙基四胺、N, N’ -间苯基双马来酰亚胺(MPBM)、四亚乙基 四胺、六亚甲基二胺、N，N’ -双呋喃亚甲基-1，6-亚乙基二胺、水杨基亚胺铜、3，3’ - 二氨基 二苯甲烷等中的一种或一种以上任意比例的混合物。上述的促进剂包括噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、胍类、硫 脲类、黄原酸盐类和醛胺类等类。促进剂具体为，但不仅限于此，2-疏基苯并噻唑(M)、二硫 化二苯并噻唑(DM)、1，3-双(苯并噻唑-2-硫代甲基)脲、2-硫基噻唑啉Q-MT)、N-二乙 基-2-苯并噻唑次磺酰胺(AZ)、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NS)、N-环己基-2-苯并 噻唑次磺酰胺(CBS/CZ)、N-氧二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBQ、N_ 二环己基_2_苯 并噻唑次磺酰胺(DZ)、一硫化四甲基秋兰姆(TMTS)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、二硫化 四乙基秋兰姆(TETD)、二硫化四丁基秋兰姆(TBTD)、二硫化二甲基秋兰姆、二硫化双五次 甲基秋兰姆(PTD)、四硫化四甲基秋兰姆(TMTT)、二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)、二乙基二 硫代氨基甲酸锌(EZ)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)、无此甲基二硫代氨基甲酸锌(ZP)、 乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(PX)等。胍类、硫脲类、黄原酸盐类和醛胺类具体包括，但不仅 限于此，二苯胍(DPG)、二邻甲苯胍(DOTG)、亚乙基硫脲(NA-22)、N，N，-二乙基硫脲(DETU)、 异丙基黄原酸钠(SIP)、异丙基黄原酸钠(ZIP)、六次甲基四胺(H)、乙醛胺(AA)等其中的一 种或一种以上任意比例的混合物。上述的活性剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或一种以上任意比例的混合物。上述的抗还原剂为，但不仅限于此，六亚甲基-1，6-双硫代硫酸钠二水合物、 1，3_双(柠康酰亚氨基甲基)苯、双(三乙氧基硅烷丙基)四硫化物、二烷基多留待磷酸 锌、丙烯酸酯类、酰亚胺类等化合物中的任一种。上述的防焦剂为，但不仅限于此，有机酸类、亚硝基化合物和次磺酰胺类，具体包 括邻苯二甲酸酐、苯甲酸、水杨酸、N-亚硝基二苯胺NA、N-亚硝基-2，2，4-三甲基-1，2- 二 氢化喹啉聚合物、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺CTP、N-吗啉硫代邻苯二甲酰亚胺MTP等 其中的一种或一种以上的任意比例的混合物。
上述的抗氧剂为，但不限于此，N-异丙基-N’-苯基-对苯二胺(4010NA)、 N-(1，3-二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺(4020)、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD)、 N-苯基-1-萘胺(甲)、N-苯基-2-萘胺(丁)等中的一种或一种以上的任意比例的混合物。本发明的制备方法包括如下步骤
a、预热反应釜，将按比例称取的再生组分缓慢投入反应釜内，逐渐加热至40-100°C并 不断搅拌。b、再将按比例称取好的硫化剂投入到该反应釜内，继续加热至50-130°C，加快搅 拌速度，至硫化剂分散均勻。C、继续快速搅拌并逐渐冷却，在此过程中加入按比例称量的防焦剂和抗氧剂。d、冷却至20-60°C时，加入按比例称取的活化剂、抗还原剂和促进剂，搅拌均勻后 冷却至室温即得低粘度易分散的改性浙青专用再生剂产品。有益效果由于本发明提供的再生剂，未直接融入石油树脂、SBS等高分子物质， 而是引入硫化体系，因此具有粘度低、易分散等特点。同时，引入的硫化体系可以将老化改 性浙青中老化裂解的改性剂，以及浙青中的某些饱和和不饱和的成分进行硫化，生产三维 网络结构，可有效提高再生浙青混合料的高温稳定性和低温抗裂性能。并且，本发明还具有 原材料易得、制备工艺简单、符合绿色生态和可持续发展等特点。
具体实施例方式
本发明低粘度易分散的改性浙青专用再生剂由下列组分按重量份配而成
再生组分 8(Γ100份；
硫化剂ι. (Γιο份；
促进剂0. 5 10份；
活化剂广10份；
抗还原剂 0飞份；
防焦剂0. Γ2份；
抗氧剂0. 1 3份。所述的再生组分为石油渣油、常/减压馏分油、糠醛抽出油、催化裂化澄清油、润 滑油基础油或高沸点芳烃类溶剂油中的一种，或一种以上的任意比例的混合物。所述的硫化剂包括硫磺、硫给体或非硫体系硫化剂。所述的促进剂包括噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、胍类、硫 脲类、黄原酸盐类或醛胺类。所述的活化剂为氧化锌或硬脂酸中的一种或一种以上任意比例的混合物。所述的抗还原剂为六亚甲基-1，6-双硫代硫酸钠二水合物、1，3-双(柠康酰亚氨 基甲基)苯、双(三乙氧基硅烷丙基)四硫化物、二烷基多留待磷酸锌、丙烯酸酯类或酰亚 胺类等化合物中的任一种或一种以上任意比例的混合物。所述的抗氧剂为N-异丙基-N’-苯基-对苯二胺(4010ΝΑ)、N-(l，3-二甲基丁 基)-N-苯基对苯二胺(4020)、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD)、N-苯基-1-萘胺 (甲)、Ν-苯基-2-萘胺(丁)中的一种或一种以上的任意比例的混合物。所述的硫化剂具体为4，4’ - 二硫代二吗啉(DTDM)、脂肪族醚的多硫化物、烷基 苯酚二硫化物、过氧化锌、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化(2，4-二氯苯甲酰)(DCBP)、过氧化二叔丁基(DTBP)、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷(双 2S)、括酚醛树脂、对叔丁基苯酚甲醛树脂(101树脂)、辛基酚硫化树脂、叔辛基苯酚甲醛树 脂O02树脂)、对氯苯酚甲醛树脂、对醌二肟、对二苯甲酰苯醌二肟(DBQD)、聚对亚硝基苯、 三亚乙基四胺、N，N’-间苯基双马来酰亚胺(MPBM)、四亚乙基四胺、六亚甲基二胺、N，N’-双 呋喃亚甲基-1，6-亚乙基二胺、水杨基亚胺铜或3，3’ - 二氨基二苯甲烷中的一种或一种以 上任意比例的混合物。所述的促进剂具体为，2-疏基苯并噻唑(M)、二硫化二苯并噻唑(DM)、1，3_双(苯 并噻唑-2-硫代甲基)脲、2-硫基噻唑啉Q-MT)、N- 二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(AZ)、 N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(赂)、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS/CZ)、N_氧二 亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBS)、N- 二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(DZ)、一硫化四 甲基秋兰姆(TMTS)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆(TETD)、二硫化四 丁基秋兰姆(TBTD)、二硫化二甲基秋兰姆、二硫化双五次甲基秋兰姆(PTD)、四硫化四甲基 秋兰姆(TMTT)、二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸锌(EZ)、二丁基二 硫代氨基甲酸锌(BZ)、无此甲基二硫代氨基甲酸锌(ZP)、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(PX) 等。胍类、硫脲类、黄原酸盐类和醛胺类具体包括，但不仅限于此，二苯胍(DPG)、二邻甲苯胍 (DOTG)、亚乙基硫脲(NA-22)、N，N，- 二乙基硫脲(DETU)、异丙基黄原酸钠(SIP)、异丙基黄 原酸钠(ZIP)、六次甲基四胺(H)或乙醛胺(AA)中的一种或一种以上任意比例的混合物。以下实施例中如无特殊说明反应釜的搅拌速度为100转/分钟，快速搅拌速度为 200转/分钟。实施例1
预热反应釜，称取500g催化裂化澄清油投入反应釜内，边搅拌边加热至100°C，投入 20g硫磺，加快搅拌速度并加热至120°C，至硫磺熔化并分散均勻，然后逐渐降温，并再次过 程中加入已称量好的1. 5g邻苯二甲酸酐和IOgN-异丙基-N’ -苯基-对苯二胺，至分散均 勻，当温度降至30°C时加入3g2-疏基苯并噻唑、25g氧化锌和15g硬脂酸，继续搅拌至分散 均勻，冷却至室温即制得浙青再生剂A。实施例2
预热反应釜，称取400g糠醛抽出油和IOOg高沸点芳烃类220#溶剂油投入反应釜内， 边搅拌边加热至80°C，投入Ilg硫磺和1. 5g过氧化锌，加快搅拌速度并加热至110°C，至硫 化剂分散均勻，然后逐渐降温，并再次过程中加入已称量好的2. 5g水杨酸和5g N-(l，3-二 甲基丁基)-N-苯基对苯二胺，至分散均勻，当温度降至25°C时加入1. 5g 二硫化二苯并噻 唑、0.5gN-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、5g硬脂酸、5g 1，3-双(柠康酰亚氨基甲基)苯 和5g双(三乙氧基硅烷丙基)四硫化物，继续搅拌至分散均勻，冷却至室温即制得浙青再 生剂B。 实施例3
预热反应釜，称取450g石油渣油和50g高沸点芳烃类220#溶剂油投入反应釜内，边 搅拌边加热至90°C，投入4g过氧化二异丙苯和IgN，N’ -间苯基双马来酰亚胺，加快搅拌 速度并加热至120°C，至硫化剂分散均勻，然后逐渐降温，并再次过程中加入已称量好的4g N-亚硝基二苯胺和2. 5g 2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉，至分散均勻，当温度降至40°C时加入5g N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、25g氧化锌和7. 5g 二烷基多留待磷酸锌，继续 搅拌至分散均勻，冷却至室温即制得浙青再生剂C。
实施例4
预热反应釜，称取500g润滑油基础油投入反应釜内，边搅拌边加热至100°C，投入IOg 对醌二肟，加快搅拌速度并加热至115°C，至硫化剂分散均勻，然后逐渐降温，并再次过程中 加入已称量好的5g N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺和4g N-苯基-1-萘胺，至分散均勻，当 温度降至50°C时加入4g 二硫化二苯并噻唑DM、lg 二硫化四甲基秋兰姆、35g氧化锌、5g硬 脂酸、IOg 二烷基多硫代磷酸锌，继续搅拌至分散均勻，冷却至室温即制得浙青再生剂D。
实施例5
预热反应釜，称取500g糠醛抽出油投入反应釜内，边搅拌边加热至60°C，投入2. 5g硫 磺和Ig 4，4’ - 二硫代二吗啉，加快搅拌速度并加热至90°C，至硫化剂分散均勻，然后逐 渐降温，并再次过程中加入已称量好的2. 5g N-吗啉硫代邻苯二甲酰亚胺和12. 5g N-苯 基-2-萘胺，至分散均勻，当温度降至45°C时加入2. 5g 二硫化四甲基秋兰姆、25g氧化锌、 IOg硬脂酸、5g 二烷基多留待磷酸锌和2. 5g六亚甲基-1，6-双硫代硫酸钠二水合物，继续 搅拌至分散均勻，冷却至室温即制得浙青再生剂E。实施例6
预热反应釜，称取425g常压馏分油和75g高沸点200#芳烃类溶剂油投入反应釜内， 边搅拌边加热至70°C，投入IOglOl树脂和5g对二苯甲酰苯醌二肟，加快搅拌速度并加热 至100°C，至硫化剂分散均勻，然后逐渐降温，并再次过程中加入已称量好的1.5g苯甲酸、 2gN-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺和7. 5g N-(l, 3- 二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺，至分 散均勻，当温度降至35°C时加入2. 5g 二硫化四丁基秋兰姆、Ig 二甲基二硫代氨基甲酸锌 (PZ)、25g氧化锌、5g硬脂酸和5g 二烷基多留待磷酸锌，继续搅拌至分散均勻，冷却至室温 即制得浙青再生剂F。
实施例7
预热反应釜，称取500g芳烃油投入反应釜内，边搅拌边加热至90°C，投入7g硫磺和5g 辛基硫化树脂，加快搅拌速度并加热至115°C，至硫化剂分散均勻，然后逐渐降温，并再次过 程中加入已称量好的3g N-亚硝基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物、7. 5g N-异丙 基-N’ -苯基-对苯二胺和5g 2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉，至分散均勻，当温度降至 40°C时加入2. 5g N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、Ig 二硫化四乙基秋兰姆、20g氧化锌、 5g硬脂酸和12. 5g 二烷基多留待磷酸锌，继续搅拌至分散均勻，冷却至室温即制得浙青再 生剂G。 实施例8
预热反应釜，称取450g糠醛抽出油和75g高沸点200#芳烃类溶剂油投入反应釜内， 边搅拌边加热至85°C，投入IOg硫磺和2. 5g 4，4’ - 二硫代二吗啉，加快搅拌速度并加热 至100°C，至硫化剂分散均勻，然后逐渐降温，并再次过程中加入已称量好的2. 5g N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、1. 5g水杨酸、5g N-(l, 3- 二甲基丁基)-N_苯基对苯二胺和 7. 5g2, 2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉，至分散均勻，当温度降至30°C时加入1. 5g N-氧二 亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBQ、2g 二乙基二硫代氨基甲酸锌、25g氧化锌、5g硬脂酸 和9g六亚甲基-1，6-双硫代硫酸钠二水合物，继续搅拌至分散均勻，冷却至室温即制得浙 青再生剂H。 对比例1
对比例1与实施例2相比，对比例1中没有加入硫化体系(包括硫化剂、促进剂和活化 剂)。预热反应釜，称取400g糠醛抽出油和IOOg高沸点芳烃类220#溶剂油投入反应釜 内，边搅拌边加热至70°C，加入已称量好的2. 5g水杨酸和5g N- (1，3- 二甲基丁基)-N-苯 基对苯二胺，至分散均勻后逐渐降温，当温度降至25°C时加入5g 1，3-双(柠康酰亚氨基甲 基)苯和5g双(三乙氧基硅烷丙基)四硫化物，继续搅拌至分散均勻，冷却至室温即制得 对比样1。表1为本发明的实施例制得的几种再生剂的基本性能。 表1再生剂的基本性能
权利要求
1. 一种低粘度易分散的改性浙青专用再生剂，其特征在于该再生剂由下列组分按重量 份配而成再生组分80 100份硫化剂1. 0 10份促进剂0. 5 10份活化剂Γ10 份；抗还原剂0 5份；防焦剂0. Γ2 份；抗氧剂0. Γ3 份。
2.根据权利要求1所述的低粘度易分散的改性浙青专用再生剂，其特征在于所述的再 生组分为石油渣油、常/减压馏分油、糠醛抽出油、催化裂化澄清油、润滑油基础油或高沸 点芳烃类溶剂油中的一种，或一种以上的任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的低粘度易分散的改性浙青专用再生剂，其特征在于所述的硫 化剂包括硫磺、硫给体或非硫体系硫化剂。
4.根据权利要求1所述的低粘度易分散的改性浙青专用再生剂，，其特征在于所述的促进剂包括噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、胍类、硫脲 类、黄原酸盐类或醛胺类。
5.根据权利要求1所述的低粘度易分散的改性浙青专用再生剂，其特征在于所述的活 化剂为氧化锌或硬脂酸中的一种或一种以上任意比例的混合物。
6.根据权利要求1所述的低粘度易分散的改性浙青专用再生剂，其特征在于所述的 抗还原剂为六亚甲基-1，6-双硫代硫酸钠二水合物、1，3-双(柠康酰亚氨基甲基)苯、双 (三乙氧基硅烷丙基)四硫化物、二烷基多留待磷酸锌、丙烯酸酯类或酰亚胺类等化合物中 的任一种或一种以上任意比例的混合物。
7.根据权利要求1所述的低粘度易分散的改性浙青专用再生剂，其特征在于所述的 抗氧剂为N-异丙基-N’ -苯基-对苯二胺(4010NA)、N- (1，3- 二甲基丁基)-N-苯基对苯二 胺(4020)、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD)、N_苯基-1-萘胺(甲)、N_苯基-2-萘 胺(丁)中的一种或一种以上的任意比例的混合物。
8.根据权利要求3所述的低粘度易分散的改性浙青专用再生剂，其特征在于所述的硫 化剂具体为4，4’-二硫代二吗啉(DTDM)、脂肪族醚的多硫化物、烷基苯酚二硫化物、过氧 化锌、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化(2，4-二氯苯甲酰)(DCBP)、过 氧化二叔丁基(DTBP)、2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷(双2 、括酚醛树脂、 对叔丁基苯酚甲醛树脂(101树脂)、辛基酚硫化树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂O02树脂)、 对氯苯酚甲醛树脂、对醌二肟、对二苯甲酰苯醌二肟(DBQD)、聚对亚硝基苯、三亚乙基四 胺、N，N’ -间苯基双马来酰亚胺(MPBM)、四亚乙基四胺、六亚甲基二胺、N，N’ -双呋喃亚甲 基-1，6-亚乙基二胺、水杨基亚胺铜或3，3’ - 二氨基二苯甲烷中的一种或一种以上任意比 例的混合物。
9.根据权利要求4所述的低粘度易分散的改性浙青专用再生剂，其特征在于所述的促 进剂具体为，2-疏基苯并噻唑(M)、二硫化二苯并噻唑(DM)、1，3-双(苯并噻唑-2-硫代甲 基)脲、2-硫基噻唑啉Q-MT)、N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(AZ)、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NS)、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS/CZ)、N-氧二亚乙基-2-苯并噻唑 次磺酰胺(NOBS)、N- 二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(DZ)、一硫化四甲基秋兰姆(TMTS)、 二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆(TETD)、二硫化四丁基秋兰姆(TBTD)、 二硫化二甲基秋兰姆、二硫化双五次甲基秋兰姆(PTD)、四硫化四甲基秋兰姆(TMTT)、二 甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸锌(EZ)、二丁基二硫代氨基甲酸锌 (BZ)、无此甲基二硫代氨基甲酸锌(ZP)、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(PX)等。胍类、硫脲 类、黄原酸盐类和醛胺类具体包括，但不仅限于此，二苯胍(DPG)、二邻甲苯胍(DOTG)、亚乙 基硫脲(NA-22)、N，N’-二乙基硫脲(DETU)、异丙基黄原酸钠(SIP)、异丙基黄原酸钠(ZIP)、 六次甲基四胺(H)或乙醛胺(AA)中的一种或一种以上任意比例的混合物。
10. 一种低粘度易分散的改性浙青专用再生剂及其制备方法，其特征在于该制备方法 包括如下步骤a、预热反应釜，将按比例称取的再生组分缓慢投入反应釜内，逐渐加热至40-100°C并 不断搅拌。b、再将按比例称取好的硫化剂投入到该反应釜内，继续加热至50-130°C，加快搅拌速 度，至硫化剂分散均勻。c、继续快速搅拌并逐渐冷却，在此过程中加入按比例称量的防焦剂和抗氧剂。d、冷却至20-60°C时，加入按比例称取的活化剂、抗还原剂和促进剂，搅拌均勻后冷却 至室温即得低粘度易分散的改性浙青专用再生剂产品。
全文摘要
一种低粘度易分散的改性沥青专用再生剂及其制备方法，按重量份组成为再生组分80~100份；硫化剂1.0~10份；促进剂0.5~10份；活化剂1~10份；抗还原剂0~5份；防焦剂0.1~2份；抗氧剂0.1~3份。本发明还公开了该沥青再生剂的制备方法。加工工艺步骤包括a、预热反应釜，将按比例称取的再生组分缓慢投入反应釜内，逐渐加热至40-100℃并不断搅拌；b、再将按比例称取好的硫化剂投入到该反应釜内，继续加热至50-130℃，加快搅拌速度，至硫化剂分散均匀；c、继续快速搅拌并逐渐冷却，在此过程中加入按比例称量的防焦剂和抗氧剂；d、冷却至20-60℃时，加入按比例称取的活化剂、抗还原剂和促进剂，搅拌均匀后冷却至室温即得低粘度易分散的改性沥青专用再生剂产品。并且，本发明还具有原材料易得、制备工艺简单、符合绿色生态和可持续发展的特点。
文档编号C08L91/00GK102140253SQ20111000371
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者赵永利, 马涛, 黄晓明 申请人:东南大学