专利名称：Smc模压树脂成品井及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种检查井及其制造方法，具体为SMC模压树脂成品井及其制造方法。
背景技术：
检查井是在地下管线位置上每隔一定距离修建的竖井。主要供检修管道、清除污泥及用以连接不同方向、不同高度的管线使用。俗称“窨井”，一般设在排水排污管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变出、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查、 清洁和疏通管道的排水附属构筑物。传统的检查井有两种一是用砖砌而成，这种检查井建设的时候效率低，耗时多，易渗漏；二是塑料成品井，缺点是易老化，强度低，易损坏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种SMC模压树脂成品井及其制造方法。SMC模压树脂成品井，包括井座、井筒和承接件，该产品是采用SMC片料，高温模压树脂及其混合料、玻璃长丝布，经高温、高压模压而成。高温、高压模压成型的方法具体技术方案包括以下几个步骤
(1)将玻璃长丝制成布状；
(2)将模压树脂混合料搅拌均勻，喷涂在玻璃长丝布上，待其成形后，按照生产所需求， 分割成片状料；
(3)根据实际生产要求，将多层片料放入模具，通过压机，经高温、高压而压制成型；
(4)将成型的半成品组合成成品检查井；
(5)在检查井外表组合的啮合对接处，用螺丝紧固，再用表面涂有环氧树脂的玻璃长丝布，缠绕在检查井外表组合的啮合对接处，以防渗漏。其中，所述的树脂混合料包括SMC片料、高温模压树脂、苯乙烯、PS模料和重质碳酸钙粉。所述的树脂混合料中SMC片料、高温模压树脂、苯乙烯、PS模料、重质碳酸钙粉以及玻璃长丝的比例为14 14 14 7 :100 ::20。所述的多层片料最低不少于6层。所述的压制成型是压制成半成品，有半圆形瓦筒状、实体圆形状，和圆圈，并在其边缘压制有可相互啮合的接口。所述的压制成型是压制成厚度为1. 2cm的半成品。所述的压制成型压制过程的温度为120°C至140°C，压强为600吨/平方米。所述的半成品组合是将接口进行啮合对接，用螺丝紧固，再在接口处加密封条，后加环氧树脂密封粘住。使用该方法制造出来的成品井，由于采用SMC片料，高温模压树脂及其混合料、玻璃长丝布等，经高温、高压模压成型的方法制得，融新技术、新材料、新工艺为一体。因此强度高，韧性强，耐酸碱腐蚀，耐高低温，密封性能高，不渗漏、成品化，在实际使用过程中，安装方便，利于以后的清通。
具体实施例方式下面说明本发明的具体实施方式
， 所需原材料
1、SMC片料；
2、高温模压树脂；
3、苯乙烯；
4、PS模料；
5、重质碳酸钙粉；
6、玻璃长丝；
以上原材料比例为14 14 14 7 :100 ::20。加工步骤 1、制成片料
将玻璃长丝制成布状；将其他材料搅拌均勻，喷涂在玻璃长丝布上，待其成形后，按照生产需求，分割成片状原料。2、压制成型
根据实际生产要求，将多层片料放入模具，通过压机、经高温高压而压制成半成品，并在其边缘压制有相互啮合的接口。压制过程所需温度为130正负10摄氏度；压强为600吨每平方米；压制成形的半成品厚度为1. 2CM。3、拼接成形
根据所留接口进行啮合对接，用螺丝紧固，再在接口处加密封条，后加环氧树脂密封粘住。4、外壁处理
将经过处理的玻璃长丝布(里外各涂有一层环氧树脂)固定在窨井外层，干燥，固化。
权利要求
1.SMC模压树脂成品井，包括井座、井筒和承接件，其特征在于，所述的成品井采用SMC 片料，高温模压树脂及其混合料、玻璃长丝布等，经高温、高压模压成型的方法制成。
2.根据权利要求1所述的高温、高压模压成型的方法，其特征在于，包括以下几个步骤(1)将玻璃长丝制成布状；(2)将模压树脂混合料搅拌均勻，喷涂在玻璃长丝布上，待其成形后，按照生产所需求， 分割成片状料；(3)根据实际生产要求，将多层片料放入模具，通过压机，经高温、高压而压制成型；(4)将成型的半成品组合成成品检查井；(5)在检查井外表组合的啮合对接处，用螺丝紧固，再用表面涂有环氧树脂的玻璃长丝布，缠绕在检查井外表组合的啮合对接处，以防渗漏。
3.根据权利要求2所述的高温、高压模压成型的方法，其特征在于，所述的树脂混合料包括SMC片料、高温模压树脂、苯乙烯、PS模料和重质碳酸钙粉。
4.根据权利要求2(2)或2 (3)所述的高温、高压模压成型的方法，其特征在于，所述的树脂混合料中SMC片料、高温模压树脂、苯乙烯、PS模料、重质碳酸钙粉的比例为14 14 :14 7 :100。
5.据权利要求2(3)所述的高温、高压模压成型的方法，其特征在于，所述的多层片料最低不少于6层。
6.据权利要求2(3),2 (4)所述的高温、高压模压成型的方法，其特征在于，所述的压制成型是压制成半成品，有半圆形瓦筒状实体圆形状，和圆圈，并在其边缘压制有可相互啮合的接口。
7.根据权利要求2(3)所述的高温、高压模压成型的方法，其特征在于，所述的压制成型是压制成厚度为1. 2cm的半成品。
8.根据权利要求2所述的高温、高压模压成型的方法，其特征在于，所述的压制成型压制过程的温度为120°C至140°C，压强为600吨/平方米。
9.根据权利要求2(4)所述的高温、高压模压成型的方法，其特征在于，所述的成型的半成品组合是将接口进行啮合对接，用螺丝紧固，再在接口处加密封条，后加环氧树脂玻璃布密封粘住。
全文摘要
本发明涉及一种检查井及其制造方法，具体为SMC模压树脂成品井及其制造方法，SMC模压树脂成品井，包括井座、井筒和承接件。该产品采用SMC片料，高温模压树脂及其混合料、玻璃长丝布等，经高温、高压模压成型的方法制得，其特点是强度高，韧性强，耐酸碱腐蚀，耐高低温，密封性能高，成品化，施工方便。
文档编号C08K7/14GK102322097SQ201110207948
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者秦旭东 申请人:无锡市新大地合成材料有限公司