专利名称：树脂模压真空阀的制作方法
技术领域：
本发明的实施方式涉及一种树脂模压真空阀，通过环氧树脂、不饱和聚酯树脂等绝缘材料进行模压(注塑)而形成真空阀。
背景技术：
以往，已知一种真空阀，通过环氧树脂来模压形成具有接触分离自如的一对触点的真空阀的外周，并对外部绝缘进行了加强。在模压时，真空绝缘容器上所封装的圆板状的封装配件容易产生电场集中，因此设置覆盖其外周的杯状的外部罩，实现电场缓和。作为这种真空阀，例如存在日本公开专利公报、特开2001-338557号公报(以下称为专利文献I)。 外部罩具有与轴向正交的半径方向面和与轴向平行的外周端部，外部罩的半径方向面与封装配件的面抵接，并保持该状态而进行模压。因此，有时在封装配件和外部罩之间的间隙中会残存空气，该空气有时会在模压时漏出来。在环氧树脂硬化之前的期间中，当残存的空气漏出来时，会成为空隙等绝缘缺陷，使局部放电特性降低。
发明内容
本发明要解决的课题为，提供一种树脂模压真空阀，使封装配件和实现该封装配件的电场缓和的外部罩之间不会残存空气，难以产生空隙等绝缘缺陷。为了解决上述课题，在实施方式的树脂模压真空阀中具备如下的构成。S卩，具备真空绝缘容器；接触分离自如的一对触点，收纳在上述真空绝缘容器内；封装配件，封装在上述真空绝缘容器的开口部；外部罩，配置成覆盖上述封装配件的外周，并且通过具有规定高度的固定部件固定在该封装配件上；以及绝缘层，形成在上述真空绝缘容器、上述封装配件及上述外部罩的外周。
图I是表示本发明实施例I的树脂模压真空阀的构成的截面图。图2是图I的A-A向视图。图3是表示本发明实施例I的树脂模压真空阀的构成的主要部分放大半截面图。图4是表示本发明实施例2的树脂模压真空阀的构成的主要部分放大半截面图。图5是表示本发明实施例3的树脂模压真空阀的构成的主要部分放大半截面图。符号的说明I真空绝缘容器2固定侧封装配件3活动侧封装配件4固定侧通电轴
5固定侧触点6活动侧触点7活动侧通电轴8波纹管9电弧罩10固定侧外部罩11固定侧固定部件Ila突起部 Ilb凹陷部12活动侧外部罩13活动侧固定部件14密封管15、15a 绝缘层16界面连接部17接地层18弹性部件19嵌合孔20树脂流通孔
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。实施例I首先，参照图I 图3对本发明实施例I的树脂模压真空阀进行说明。图I是表示本发明实施例I的树脂模压真空阀的构成的截面图，图2是图I的A-A向视图，图3是表示本发明实施例I的树脂模压真空阀的构成的主要部分放大半截面图。如图I所示，在连结了 2个的筒状的真空绝缘容器I的两端开口部，封装有圆板状的固定侧封装配件2和活动侧封装配件3。在固定侧封装配件2的中央部贯通固定有固定侧通电轴4，在其真空绝缘容器I内的端部上固定安装有固定侧触点5。与固定侧触点5相对置、并与其接触分离自如的活动侧触点6，固定安装在活动侧通电轴7的端部上，活动侧通电轴7移动自如地贯通活动侧封装配件3的开口部。在活动侧通电轴7的中间部封装有伸缩自如的波纹管8的一端，其另一端封装在活动侧封装配件3的开口部。由此，能够保持真空绝缘容器I内的真空，使活动侧通电轴7在轴向上移动。另外，筒状的电弧罩9以包围触点5、6的方式固定在真空绝缘容器I的内面中间部。在固定侧封装配件2上，经由金属制的固定侧固定部件11设置有覆盖该固定侧封装配件2外周那样的杯状的固定侧外部罩10。固定侧固定部件11具有I 3_的规定高度。在活动侧封装配件3上，也与固定侧同样，经由金属制的活动侧固定部件13设置有覆盖该活动侧封装配件3外周的杯状的活动侧外部罩12。活动侧固定部件13也具有I 3mm的规定高度。外部罩10、12具有与轴向正交的半径方向面和与轴向平行的外周端部。在活动侧通电轴7的外周，设置有以在模压时环氧树脂不会侵入的方式保持了规定间隙的密封管14。在真空绝缘容器I、固定侧封装配件2、固定侧外部罩10、活动侧封装配件3、活动侧外部罩12等的外周，设置有对环氧树脂进行模压而形成的绝缘层15。在绝缘层15的轴向两端设置有锥面状的界面连接部16，用于与其他电气设备进行连接。在除了界面连接部16以外的绝缘层15的外周上，例如设置有涂敷导电性塗料而形成的接地层17，实现了电场缓和。接着，参照表示固定侧的图2、图3，对固定部件11、13的构成进行说明。另外，活动侧也是同样的构成。如图2所示，固定侧固定部件11在圆周方向上等间隔地配置有3个(3个以上的多个)。如图3所示，固定侧固定部件11具有凸状的突起部11a，固定在固定侧封装配件2的面上；以及凹状的凹陷部11b，固定在固定侧外部罩10的与轴向正交的半径方向面上。在凹陷部Ilb中嵌入突起部11a，并牢固地固定。 将突起部Ila和凹陷部Ilb合起来的高度具有如上所述的规定高度，在固定侧封装配件2和固定侧外部罩11之间形成有绝缘层15a。该绝缘层15a与绝缘层15连接，并为相同成分。另外，突起部Ila和凹陷部Ilb之间的固定也可以与上述情况相反。由此，固定侧封装配件2和固定侧外部罩10的与轴向正交的半径方向面之间被保持为规定距离，在模压时，环氧树脂流入其之间，即使残存了空气，也会被挤出到注塑模具夕卜，能够形成没有空隙等绝缘缺陷的绝缘层15、15a。此外，通过固定侧固定部件11能够使固定侧外部罩10与固定侧封装配件2成为相同电位，能够实现电场缓和。根据上述实施例I的树脂模压真空阀，能够经由具有规定高度的固定部件11、13来固定进行封装配件2、3的电场缓和的外部罩10、12，因此在封装配件2、3和外部罩10、12之间充分地流入环氧树脂，能够形成没有空隙等绝缘缺陷的绝缘层15、15a。在上述实施例I中，说明了突起部IIa为凸状的情况，但也可以使突起部Ila为棒状、楔状等，只要能够可靠地嵌入凹陷部11b，则其形状可以是任何的。实施例2接着，参照图4对本发明实施例2的树脂模压真空阀进行说明。图4是表示本发明实施例2的树脂模压真空阀的构成的主要部分放大半截面图。另外，该实施例2与实施例I的不同点在于固定部件的材质。在图4中，对于与实施例I相同的构成部分，赋予相同的符号，并省略其详细的说明。如图4所示，在固定侧封装配件2上固定有多个由导电性橡胶形成的凸状的弹性部件18，在与弹性部件18对置的固定侧外部罩10上设置有供弹性部件18嵌入的嵌合孔
19。通过弹性部件18和嵌合孔19构成固定部件。根据上述实施例2的树脂模压真空阀，除了实施例I的效果以外，还能够通过弹性部件18来吸收绝缘层15、15a的热应力，能够提高耐裂纹性。实施例3接着，参照图5对本发明实施例3的树脂模压真空阀进行说明。图5是表示本发明实施例3的树脂模压真空阀的构成的主要部分放大半截面图。另外，该实施例3与实施例2的不同点在于，在外部罩上设置了树脂流通孔。在图5中，对于与实施例2相同的构成部分，赋予相同的符号，并省略其详细说明。
如图5所示，在固定侧外部罩10上，在与轴向正交的半径方向面上设置有多个树脂流通孔20，在模压时环氧树脂在该多个树脂流通孔20中流通。根据上述实施例3的树脂模压真空阀，除了实施例2的效果以外，通过树脂流通孔20，能够更有效地进行环氧树脂向固定侧封装配件2和固定侧外部罩10之间的流入以及残存空气的挤出。根据以上所述的实施方式，能够使对真空阀进行了模压的绝缘层形成为难以形成绝缘缺陷的绝缘层。对本发明的几个实施方式进行了说明，这些实施方式是作为例子而提示的，不意图限定发明的范围。这些新实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明主旨的范 围内能够进行各种省略、置换和变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨，并且包含于专利请求的范围所记载的发明和与其均等的范围内。
权利要求
1.一种树脂模压真空阀，具备 真空绝缘容器； 接触分离自如的一对触点，收纳在上述真空绝缘容器内； 封装配件，封装在上述真空绝缘容器的开口部； 外部罩，配置成覆盖上述封装配件的外周，并且通过具有规定高度的固定部件固定在该封装配件上；以及 绝缘层，形成在上述真空绝缘容器、上述封装配件及上述外部罩的外周。
2.根据权利要求I所述的树脂模压真空阀，其中， 上述固定部件具有 多个突起部，固定在上述封装配件和上述外部罩中的一方的圆周方向上；以及 多个凹陷部，固定在上述封装配件和上述外部罩中的另一方上，供上述突起部嵌入。
3.根据权利要求I所述的树脂模压真空阀，其中， 上述固定部件具有 导电性的多个弹性部件，固定在上述封装配件的圆周方向上；以及 多个嵌合孔，设置在上述外部罩上，供上述弹性部件嵌入。
4.根据权利要求I 3中任一项所述的树脂模压真空阀，其中， 在上述外部罩上设置了流通树脂的多个树脂流通孔。
5.根据权利要求I 3中任一项所述的树脂模压真空阀，其中， 在上述绝缘层的外周设置了接地层。
全文摘要
一种树脂模压真空阀，其构成为，具备真空绝缘容器(1)；接触分离自如的一对触点(5、6)，收纳在上述真空绝缘容器(1)内；封装配件(2、3)，封装在真空绝缘容器(1)的两端开口部；各个外部罩(10、12)，配置成覆盖封装配件(2、3)的外周，并且通过具有规定高度的各个固定部件(11、13)固定在该封装配件(2、3)上；以及绝缘层，形成在真空绝缘容器(1)、封装配件(2、3)及外部罩(10、12)的外周。
文档编号H01H33/66GK102683096SQ20121006011
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者中山伸一, 今井隆浩, 佐藤纯一, 多贺谷治, 大竹史郎, 浅利直纪 申请人:株式会社东芝