专利名称：传动带及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传动带及其制作方法。
背景技术：
现有一种申请号为CN00252796. 0名称为《聚氨酯聚醚型弹性体外包布V带》的中国发明专利公开了一种配方和制备方法，该制备方法为一种聚氨酯聚醚型弹性体外包布V 带，包括帆布联结层和V型弹性体带浇注成型，弹性体外设有帆布包布层，弹性体与帆布包布层联体浇注，弹性体内设置抗拉线，抗拉线与弹性体联体浇注成型。该产品可一次浇注成型，工艺简单，结构紧凑，省时，省工，省料，抗拉强度高，且耐油、耐热、耐磨、耐氧化，可明显提高其使用性能。减少停机维修工作量和维修人员的劳动强度，从而提高了设备的利用效率，经测试其拉伸弹度KN > 9. 7，参考力伸长率彡6，拨脱强度KN ^ 1. 9，其使用寿命远远高于原有产品，多项技术指标高国家V带标准指标。但该传动带的耐磨性能不佳，在运作过程中容易磨损，因此其使用寿命不长，而且其制备方法不够简单方便，安全性不高，所以该传动带的配方及其制备方法还有待于进一步改进。
发明内容
本发明所要解决第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨损，使用寿命长的传动带。本发明所要解决第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、 操作方便且制成的传动带耐磨损及使用寿命长的一种传动带制作方法。本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为本传动带，其特征在于 所述传动带的配方由配方A和配方B组成；所述配方A的基本组成为橡胶0.04 0.05份、氧化锌0.002 0.003份、硬脂酸 0. 001 0. 002 份、石赌 0. 0005 0. 0006 份、陶土 0. 01 0. 02 份、立德粉 0. 004 0. 005 份、碳酸钙0. 08 0. 09份、硫磺0. 001 0. 002份、聚酯硬线0. 003 0. 004份；配方B的基本组成为橡胶0. 04 0. 05份、氧化锌0. 002 0. 003份、硬脂酸 0. 001 0. 002份、古马隆0. 001 0. 002份、立德粉0. 009 0. 01份、碳酸钙0. 07 0. 08 份、白炭黑0. 01 0. 02份、硫磺0. 001 0. 002份、工业布0. 04 0. 05份，上述均为重量份。作为改进，所述配方A还包括有DM促进剂0. 0004 0. 0005份，上述为重量份。再改进，所述配方A还包括有MB防老剂0. 0005 0. 0006份，上述为重量份。再改进，所述配方B还包含有DM促进剂0. 0004 0. 0005份，上述为重量份。再改进，所述配方B还包含有MB防老剂0. 0005 0. 0006份，上述为重量份。再改进，所述DM促进剂可优选为二硫化二苯骈噻唑。再改进，所述MB防老剂可优选为2-巯基苯并咪唑。再改进，所述工业布为纯棉布，所述立德粉可优选为锌钡白，所述橡胶为天然橡胶。本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为根据上述配方传动带的制作方法，其特征在于包括以下步骤一、根据上述配方A，将聚酯硬线取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后挤出成缓胶片，然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中，再进行分类切割；二、根据上述配方B，将工业布取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后出料，在温度控制在摄氏64 66度将出料涂擦于工业布的正反两面上，然后按照尺寸裁布，三、将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模具合成成型，即为传动带粗坯；四、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140 160度的硫化装置中进行硫化 25 35分钟，实现硫化定形；五、取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。作为改进，所述硫化装置包括有硫化罐、顶部开口的硫化胶套，所述硫化胶套置于硫化罐内腔中，所述硫化罐内腔通过第一蒸气管与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔底部通过第二蒸气管与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套中，然后在硫化胶套的顶部开口盖上盖板，所述盖板将硫化胶套的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管通入压力为0. 7Mpa的蒸气，使硫化罐内腔压力保持在0. 7Mpa，而在第二蒸气管中通入压力为0. 4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔压力保持为0. 4Mpa，硫化保温25 35分钟，即完成硫化步骤。与现有技术相比，本发明的优点在于本传动带采用合理的配方使传动带在低温下能保持较好的柔软性，使传动带的韧性加强，在运作中不易磨损，因此，使用寿命加长。本发明的工艺简单、操作方便、稳定性好、安全性高，是一种非常实用的制作方法。
图1为本发明实施例的工艺流程示意图；图2是图1中的硫化装置的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。实施例一，如图1和图2所示，本实施例的传动带的配方由配方A和配方B组成；所述配方A的基本组成为天然橡胶0. 04份、氧化锌0. 002份、硬脂酸0. 001份、 石蜡0. 0005份、陶土 0. 01份、锌钡白0. 004份、碳酸钙0. 08份、硫磺0. 001份、聚酯硬线 0. 003 份；配方B的基本组成为天然橡胶0. 04份、氧化锌0. 002份、硬脂酸0. 001份、古马隆0. 001份、锌钡白0. 009份、碳酸钙0. 07份、白炭黑0. 01份、硫磺0. 001份、纯棉布0. 04
份，上述均为重量份。上述传动带的制作方法，包括以下步骤
一、根据上述配方A中，将聚酯硬线取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后挤出成缓胶片，然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中，再进行分类切割；二、根据上述配方B中，将工业布取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后出料，在温度控制在摄氏64度将出料涂擦于工业布的正反两面上，然后按照尺寸裁布，三、将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模具合成成型，即为传动带粗坯；四、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140度的硫化装置中进行硫化25分钟， 实现硫化定形。所述硫化装置包括有硫化罐1、顶部开口的硫化胶套2，所述硫化胶套2置于硫化罐内腔11中，所述硫化罐内腔11通过第一蒸气管5与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔21底部通过第二蒸气管4与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套2 顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套2中，然后在硫化胶套2的顶部开口盖上盖板3，所述盖板3将硫化胶套2的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管5通入压力为0. 7Mpa 的蒸气，使硫化罐内腔11压力保持在0. 7Mpa的蒸气压，而在第二蒸气管4中通入压力为 0. 4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔21压力保持为0. 4Mpa，硫化保温25 35分钟，即完成硫化步骤；五、取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。实施例二，如图1和图2所示，本实施例的传动带的配方由配方A和配方B组成；所述配方A的基本组成为天然橡胶0. 045份、氧化锌0. 0025份、硬脂酸0. 0015 份、石蜡0. 00055份、陶土 0.015份、锌钡白0. 0045份、碳酸钙0. 085份、硫磺0. 0015份、聚酯硬线0. 0035份；配加的基本组成为天然橡胶0. 045份、氧化锌0. 0025份、硬脂酸0. 0015份、古马隆0. 0015份、锌钡白0. 0095份、碳酸钙0. 075份、白炭黑0. 015份、硫磺0. 0015份、纯棉布 0. 045份，上述均为重量份。上述传动带的制作方法，包括以下步骤一、根据上述配方A中，将聚酯硬线取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后挤出成缓胶片，然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中，再进行分类切割；二、根据上述配方B中，将工业布取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后出料，在温度控制在摄氏65度将出料涂擦于工业布的正反两面上，然后按照尺寸裁布；三、将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模具合成成型，即为传动带粗坯；四、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140度的硫化装置中进行硫化25分钟， 实现硫化定形。所述硫化装置包括有硫化罐1、顶部开口的硫化胶套2，所述硫化胶套2置于硫化罐内腔11中，所述硫化罐内腔11通过第一蒸气管5与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔21底部通过第二蒸气管4与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套2 顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套2中，然后在硫化胶套2的顶部开口盖上盖板3，所
6述盖板3将硫化胶套2的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管5通入压力为0. 7Mpa 的蒸气，使硫化罐内腔11压力保持在0. 7Mpa的蒸气压，而在第二蒸气管4中通入压力为 0. 4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔21压力保持为0. 4Mpa，硫化保温25 35分钟，即完成硫化步骤；五、取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。实施例三，如图1和图2所示，本实施例的传动带的配方由配方A和配方B组成；所述配方A的基本组成为天然橡胶0. 05份、氧化锌0. 003份、硬脂酸0. 001 0. 002份、石蜡0. 0006份、陶土 0. 02份、锌钡白0. 005份、碳酸钙0. 09份、硫磺0. 002份、聚酯硬线0. 004份；配方B的基本组成为天然橡胶0. 05份、氧化锌0. 003份、硬脂酸0. 002份、古马隆0. 002份、锌钡白0. 01份、碳酸钙0. 08份、白炭黑0. 02份、硫磺0. 002份、纯棉布0. 05
份，上述均为重量份。上述传动带的制作方法，包括以下步骤一、根据上述配方A中，将聚酯硬线取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后挤出成缓胶片，然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中，再进行分类切割；二、根据上述配方B中，将工业布取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后出料，在温度控制在摄氏66度将出料涂擦于工业布的正反两面上，然后按照尺寸裁布；三、将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模具合成成型，即为传动带粗坯；四、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140度的硫化装置中进行硫化25分钟， 实现硫化定形。所述硫化装置包括有硫化罐1、顶部开口的硫化胶套2，所述硫化胶套2置于硫化罐内腔11中，所述硫化罐内腔11通过第一蒸气管5与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔21底部通过第二蒸气管4与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套2 顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套2中，然后在硫化胶套2的顶部开口盖上盖板3，所述盖板3将硫化胶套2的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管5通入压力为0. 7Mpa 的蒸气，使硫化罐内腔11压力保持在0. 7Mpa的蒸气压，而在第二蒸气管4中通入压力为 0. 4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔21压力保持为0. 4Mpa，硫化保温25 35分钟，即完成硫化步骤；五、取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。实施例四，如图1和图2所示，本实施例的传动带的配方由配方A和配方B组成；所述配方A的基本组成为天然橡胶0. 04份、氧化锌0. 002份、硬脂酸0. 001份、 石蜡0. 0005份、陶土 0. 01份、锌钡白0. 004份、碳酸钙0. 08份、硫磺0. 001份、聚酯硬线 0. 003份、二硫化二苯骈噻唑0. 0004份。2-巯基苯并咪唑0. 0005份，配方B的基本组成为天然橡胶0. 04份、氧化锌0. 002份、硬脂酸0. 001份、古马隆0. 001份、锌钡白0. 009份、碳酸钙0. 07份、白炭黑0. 01份、硫磺0. 001份、纯棉布0. 04 份，上述均为重量份，二硫化二苯骈噻唑0. 0004份。2-巯基苯并咪唑0. 0005份，上述传动带的制作方法，包括以下步骤
—、根据上述配方A中，将聚酯硬线取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后挤出成缓胶片，然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中，再进行分类切割；二、根据上述配方B中，将工业布取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后出料，在温度控制在摄氏64度将出料涂擦于工业布的正反两面上，然后按照尺寸裁布，三、将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模具合成成型，即为传动带粗坯；四、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140度的硫化装置中进行硫化25分钟， 实现硫化定形。所述硫化装置包括有硫化罐1、顶部开口的硫化胶套2，所述硫化胶套2置于硫化罐内腔11中，所述硫化罐内腔11通过第一蒸气管5与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔21底部通过第二蒸气管4与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套2 顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套2中，然后在硫化胶套2的顶部开口盖上盖板3，所述盖板3将硫化胶套2的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管5通入压力为0. 7Mpa 的蒸气，使硫化罐内腔11压力保持在0. 7Mpa的蒸气压，而在第二蒸气管4中通入压力为 0. 4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔21压力保持为0. 4Mpa，硫化保温25 35分钟，即完成硫化步骤；五、取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。实施例五，如图1和图2所示，本实施例的传动带的配方由配方A和配方B组成；所述配方A的基本组成为天然橡胶0. 045份、氧化锌0. 0025份、硬脂酸0. 0015 份、石蜡0. 00055份、陶土 0.015份、锌钡白0. 0045份、碳酸钙0. 085份、硫磺0. 0015份、聚酯硬线0. 0035份、二硫化二苯骈噻唑0. 00045份。2-巯基苯并咪唑0. 00055份，配方B的基本组成为天然橡胶0. 045份、氧化锌0. 0025份、硬脂酸0. 0015份、 古马隆0. 0015份、锌钡白0. 0095份、碳酸钙0. 075份、白炭黑0. 015份、硫磺0. 0015份、纯棉布0. 045份，上述均为重量份，二硫化二苯骈噻唑0. 00045份。2-巯基苯并咪唑0. 00055 份，上述传动带的制作方法，包括以下步骤一、根据上述配方A中，将聚酯硬线取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后挤出成缓胶片，然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中，再进行分类切割；二、根据上述配方B中，将工业布取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后出料，在温度控制在摄氏65度将出料涂擦于工业布的正反两面上，然后按照尺寸裁布，三、将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模具合成成型，即为传动带粗坯；四、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140度的硫化装置中进行硫化25分钟， 实现硫化定形。所述硫化装置包括有硫化罐1、顶部开口的硫化胶套2，所述硫化胶套2置于硫化罐内腔11中，所述硫化罐内腔11通过第一蒸气管5与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔21底部通过第二蒸气管4与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套2顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套2中，然后在硫化胶套2的顶部开口盖上盖板3，所述盖板3将硫化胶套2的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管5通入压力为0. 7Mpa 的蒸气，使硫化罐内腔11压力保持在0. 7Mpa的蒸气压，而在第二蒸气管4中通入压力为 0. 4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔21压力保持为0. 4Mpa，硫化保温25 35分钟，即完成硫化步骤；五、取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。实施例六，如图1和图2所示，本实施例的传动带的配方由配方A和配方B组成；所述配方A的基本组成为天然橡胶0. 05份、氧化锌0. 003份、硬脂酸0. 002份、 石蜡0. 0006份、陶土 0. 02份、锌钡白0. 005份、碳酸钙0. 09份、硫磺0. 002份、聚酯硬线 0. 004份、二硫化二苯骈噻唑0. 0005份。2-巯基苯并咪唑0. 0006份，配方B的基本组成为天然橡胶0. 05份、氧化锌0. 003份、硬脂酸0. 002份、古马隆0. 002份、锌钡白0. 01份、碳酸钙0. 08份、白炭黑0. 02份、硫磺0. 002份、纯棉布0. 05 份，上述均为重量份，二硫化二苯骈噻唑0. 0005份。2-巯基苯并咪唑0. 0006份，上述传动带的制作方法，包括以下步骤—、根据上述配方A中，将聚酯硬线取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后挤出成缓胶片，然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中，再进行分类切割；二、根据上述配方B中，将工业布取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后出料，在温度控制在摄氏66度将出料涂擦于工业布的正反两面上，然后按照尺寸裁布，三、将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模具合成成型，即为传动带粗坯；四、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140度的硫化装置中进行硫化25分钟， 实现硫化定形。所述硫化装置包括有硫化罐1、顶部开口的硫化胶套2，所述硫化胶套2置于硫化罐内腔11中，所述硫化罐内腔11通过第一蒸气管5与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔21底部通过第二蒸气管4与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套2 顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套2中，然后在硫化胶套2的顶部开口盖上盖板3，所述盖板3将硫化胶套2的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管5通入压力为0. 7Mpa 的蒸气，使硫化罐内腔11压力保持在0. 7Mpa的蒸气压，而在第二蒸气管4中通入压力为 0. 4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔21压力保持为0. 4Mpa，硫化保温25 35分钟，即完成硫化步骤；五、取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。上述所指的古马隆是指古马隆树酯，是公知原料，在网上均能查到，当然上述的橡胶也可以合成橡胶，具体可按设计要求而定。
权利要求
1.一种传动带，其特征在于所述传动带的配方由配方A和配加组成；所述配方A的基本组成为橡胶0. 04 0. 05份、氧化锌0. 002 0. 003份、硬脂酸 0. 001 0. 002 份、石赌 0. 0005 0. 0006 份、陶土 0. 01 0. 02 份、立德粉 0. 004 0. 005 份、碳酸钙0. 08 0. 09份、硫磺0. 001 0. 002份、聚酯硬线0. 003 0. 004份；配方B的基本组成为橡胶0. 04 0. 05份、氧化锌0. 002 0. 003份、硬脂酸0. 001 0. 002份、古马隆0. 001 0. 002份、立德粉0. 009 0. 01份、碳酸钙0. 07 0. 08份、白炭黑0. 01 0. 02份、硫磺0. 001 0. 002份、工业布0. 04 0. 05份，上述均为重量份。
2.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于所述配方A包括有DM促进剂0.0004 0. 0005份，上述为重量份。
3.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于所述配方A包括有MB防老剂0.0005 0. 0006份，上述为重量份。
4.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于所述配方B包含有DM促进剂0.0004 0. 0005份，上述为重量份。
5.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于所述配方B包含有MB防老剂0.0005 0. 0006份，上述为重量份。
6.根据权利要求2或4所述的传动带，其特征在于所述DM促进剂为二硫化二苯骈噻唑。
7.根据权利要求3或5所述的传动带，其特征在于所述MB防老剂为2-巯基苯并咪唑。
8.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于所述工业布为纯棉布，所述立德粉为锌钡白，所述橡胶为天然橡胶。
9.一种权利要求1至5中任一所述传动带的制作方法，其特征在于包括以下步骤一、根据上述配方A中，将聚酯硬线取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后挤出成缓胶片，然后将聚酯硬线经排线被夹置于上下之间缓胶片中，再进行分类切割；二、根据上述配方B中，将工业布取出放置备用，将其余成份置于混炼机混炼到开炼后出料，在温度控制在摄氏64 66度将出料涂擦于工业布的正反两面上，然后按照尺寸裁布；三、将上述步骤一和步骤二中经分类切割后的缓胶片及工业布一起放置于成型模具合成成型，即为传动带粗坯；四、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140 160度的硫化装置中进行硫化25 35分钟，实现硫化定形；五、取出硫化定形后的传动带经过检验后即为传动带成品。
10.根据权利要求9所述传动带的制作方法，其特征在于所述硫化装置包括有硫化罐 ⑴、顶部开口的硫化胶套O)，所述硫化胶套⑵置于硫化罐内腔(11)中，所述硫化罐内腔 (11)通过第一蒸气管(5)与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔底部通过第二蒸气管 (4)与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套( 顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套O)中，然后在硫化胶套O)的顶部开口盖上盖板(3)，所述盖板C3)将硫化胶套O)的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管( 通入压力为0.7Mpa的蒸气， 使硫化罐内腔(11)压力保持在0. 7Mpa，而在第二蒸气管(4)中通入压力为0. 4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔压力保持为0. 4Mpa，硫化保温25 35分钟，即完成硫化步骤。
全文摘要
本发明公开了一种传动带及其制作方法，所述传动带的配方由配方A和配方B组成；所述配方A的基本组成为橡胶0.04份、氧化锌0.002～0.003份、硬脂酸0.001份、石蜡0.0005份、陶土0.01份、立德粉0.004份、碳酸钙0.08份、硫磺0.001份、聚酯硬线0.003份，配方B橡胶0.04份、氧化锌0.002份、硬脂酸0.001份、古马隆0.001份、立德粉0.009份、碳酸钙0.07份、白炭黑0.01份、硫磺0.001～0.002份、工业布0.04份，上述均为重量份。本传动带采用合理的配方使传动带在低温下能保持较好的柔软性，使传动带的韧性加强，在运作中不易磨损，因此，使用寿命加长。本发明同时提供一种制作方法，本方法的工艺简单、操作方便、稳定好、安全性高。
文档编号C08K13/02GK102359544SQ20111021993
公开日2012年2月22日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者毛水定 申请人:舟山市奥盛汽车传动带制造有限公司