专利名称：一种耐油胶板的制作方法
技术领域：
本发明涉及胶板领域，特别是一种工业用耐油胶板。
背景技术：
目前，现有市场上的工业用胶板的耐油性能不佳，在高温油液中容易产生溶胀或者抽出，使橡胶的物理性能变化导致功能老化，影响了该橡胶产品的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐油性能好的胶板，提高橡胶在高温油中的 抗耐性能，从而延长该橡胶产品的使用寿命。本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种耐油胶板，它至少包括氯丁橡胶，其特征是它还包括丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、促进剂DM、硬脂酸、防老剂D、通用炭黑、碳酸钙以及邻苯二甲酸二丁酯，具体组分含量以重量百分比计为
氯丁橡胶50 70份，丁腈橡胶40 60份；硫磺1. 2 1. 5份；氧化锌5 7份;氧化镁5 6份；促进剂DM :1. 4 1. 6份；硬脂酸2 4份；防老剂D :1 1. 5份；通用炭黑80 100份；碳酸钙40 60份；邻苯二甲酸二丁酯10 15份。所述的丁腈橡胶是26型丁腈橡胶，氯丁橡胶是21型氯丁橡胶。所述的氯丁橡胶50份，丁腈橡胶40份；硫磺1. 2份；氧化锌5份；氧化镁5份；促进剂DM :1. 4份；硬脂酸2份；防老剂D :1份；通用炭黑80份；碳酸钙40份；邻苯二甲酸二丁酯10份。所述的氯丁橡胶60份，丁腈橡胶50份；硫磺1. 4份；氧化锌6份；氧化镁5. 5份；促进剂DM1.5份；硬脂酸3份；防老剂D :1. 3份；通用炭黑90份；碳酸钙50份；邻苯二甲酸二丁酯13份。所述的氯丁橡胶70份，丁腈橡胶60份；硫磺1. 5份；氧化锌7份；氧化镁6份；促进剂DM :1. 6份；硬脂酸4份;防老剂D :1. 5份；通用炭黑100份；碳酸钙60份；邻苯二甲酸二丁酯15份。所述的耐油胶板的生产方法包括以及步骤
(a)炼胶机辊距4mm加入40 60份的丁腈橡胶，I分钟后从炼胶机上取下，放入50 70份的氯丁橡胶I分钟后把加工好的丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟；
(b)然后依次加入1.2 1. 5份的硫磺、5 7份的氧化锌、5 6份的氧化镁以及I 1.5份的防老剂D ;
(c)将辊距调到5mm加入1.4 1. 6份的促进剂DM、2 4份的硬脂酸、80 100份的通用炭黑、10 15份的邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；
Cd)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。(e)混炼均匀胶料室温停放24小时待用。Cf)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；(g)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；
(h)硫化完成后开启I旲具，取出广品。本发明的有益效果是通过在配方中以一定的比例增加极性橡胶26型丁腈橡胶及其它改性材料，从而提高橡胶在高温油中的抗耐性能，形成了耐油性能好的胶板，从而延长该橡胶产品的使用寿命。
具体实施例方式本耐油胶板它至少包括氯丁橡胶，它还包括丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、促进剂DM、硬脂酸、防老剂D、通用炭黑、碳酸钙以及邻苯二甲酸二丁酯，具体组分含量以重量百 分比计为
氯丁橡胶50 70份，丁腈橡胶40 60份；硫磺1. 2 1. 5份；氧化锌5 7份;氧化镁5 6份；促进剂DM :1. 4 1. 6份；硬脂酸2 4份；防老剂D :1 1. 5份；通用炭黑80 100份；碳酸钙40 60份；邻苯二甲酸二丁酯10 15份。其中丁腈橡胶是26型丁腈橡胶；氯丁橡胶是21型氯丁橡胶；促进剂DM的化学名称是2，2’ - 二硫代二苯并噻唑，英文名称是2、2’ -dibenzothiazoIedisulfde,分子式是C14H8N2S4 ;防老剂D的化学名称是N_苯基-2-萘胺，英文名称是N-Phenyl-2-naphthylamine ;分子式是C6H5NHC10H7 ;邻苯二甲酸二丁酯俗称 DBP。实施例1
本实施例的耐油胶板的生产方法包括以及步骤
Ca)炼胶机辊距4mm加入40克的丁腈橡胶，I分钟后从炼胶机上取下，放入50克的氯丁橡胶I分钟后把加工好的丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟；
(b)然后依次加入1.2克的硫磺、5克的氧化锌、5克的氧化镁以及I克的防老剂D ；
(c)将辊距调到5mm加入1.4克的促进剂DM、2克的硬脂酸、80克的通用炭黑、10克的邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；
Cd)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。(e)混炼均匀胶料室温停放24小时待用。(f)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；
(g)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；
(h)硫化完成后开启I旲具，取出广品。实施例2
本实施例的耐油胶板的生产方法包括以及步骤
Ca)炼胶机辊距4mm加入50克的丁腈橡胶，I分钟后从炼胶机上取下，放入60克的氯丁橡胶I分钟后把加工好的丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟；
(b)然后依次加入1.4克的硫磺、6克的氧化锌、5. 5克的氧化镁以及1. 3克的防老剂
D ；
(c)将辊距调到5mm加入1.5克的促进剂DM、3克的硬脂酸、90克的通用炭黑、13克的邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；Cd)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。(e)混炼均匀胶料室温停放24小时待用。(f)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；
(g)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；
(h)硫化完成后开启I旲具，取出广品。实施例3
本实施例的耐油胶板的生产方法包括以及步骤
(a)炼胶机辊距4mm加入60克的26型丁腈橡胶，I分钟后从炼胶机上取下，放入70克的21型氯丁橡胶I分钟后把加工好的丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟；
(b)然后依次加入1.5克的硫磺、7克的氧化锌、6克的氧化镁以及1. 5克的防老剂D ；
(c)将辊距调到5mm加入1.6克的促进剂DM、4克的硬脂酸、100克的通用炭黑、15克的邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；
Cd)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。(e)混炼均匀胶料室温停放24小时待用。(f)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；
(g)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；
(h)硫化完成后开启I旲具，取出广品。
三种实施例方案性能对比
权利要求
1.一种耐油胶板，它至少包括氯丁橡胶，其特征是它还包括丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、 氧化镁、促进剂DM、硬脂酸、防老剂D、通用炭黑、碳酸钙以及邻苯二甲酸二丁酯，具体组分含量以重量百分比计为氯丁橡胶50 70份，丁腈橡胶40 60份；硫磺1. 2 1. 5份；氧化锌5 7份； 氧化镁5 6份；促进剂DM :1. 4 1. 6份；硬脂酸2 4份；防老剂D :1 1. 5份；通用炭黑80 100份；碳酸钙40 60份；邻苯二甲酸二丁酯10 15份。
2.根据权利要求1所述的一种耐油胶板，其特征是所述的丁腈橡胶是26型丁腈橡胶，氯丁橡胶是21型氯丁橡胶。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐油胶板，其特征是所述的氯丁橡胶50份，丁腈橡胶40份；硫磺1. 2份；氧化锌5份；氧化镁5份；促进剂DM :1. 4份；硬脂酸2份；防老剂D :1份；通用炭黑80份；碳酸钙40份；邻苯二甲酸二丁酯10份。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐油胶板，其特征是所述的氯丁橡胶60份，丁腈橡胶50份；硫磺1. 4份；氧化锌6份；氧化镁5. 5份；促进剂DM :1. 5份；硬脂酸3份； 防老剂D :1. 3份；通用炭黑90份；碳酸钙50份；邻苯二甲酸二丁酯13份。
5.根据权利要求1或2所述的一种耐油胶板，其特征是所述的氯丁橡胶70份，丁腈橡胶60份；硫磺1. 5份；氧化锌7份；氧化镁6份；促进剂DM :1. 6份；硬脂酸4份；防老剂D :1. 5份；通用炭黑100份；碳酸钙60份；邻苯二甲酸二丁酯15份。
6.根据权利要求1所述的一种耐油胶板的生产方法包括以及步骤(a)炼胶机辊距4mm加入40 60份的丁腈橡胶，I分钟后从炼胶机上取下，放入50 70份的氯丁橡胶I分钟后把加工好的丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟；(b)然后依次加入1.2 1. 5份的硫磺、5 7份的氧化锌、5 6份的氧化镁以及I 1.5份的防老剂D ;(c)将辊距调到5mm加入1.4 1. 6份的促进剂DM、2 4份的硬脂酸、80 100份的通用炭黑、10 15份的邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；Cd)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；Ce)混炼均匀胶料室温停放24小时待用；Cf)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；(g)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；(h)硫化完成后开启I旲具，取出广品。
全文摘要
本发明涉及一种耐油胶板，它至少包括氯丁橡胶，其特征是它还包括丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、促进剂DM、硬脂酸、防老剂D、通用炭黑、碳酸钙以及邻苯二甲酸二丁酯，具体组分含量以重量百分比计为氯丁橡胶50～70份，丁腈橡胶40～60份；硫磺1.2～1.5份；氧化锌5～7份；氧化镁5～6份；促进剂DM1.4～1.6份；硬脂酸2～4份；防老剂D1～1.5份；通用炭黑80～100份；碳酸钙40～60份；邻苯二甲酸二丁酯10～15份。通过在配方中以一定的比例增加极性橡胶26型丁腈橡胶及其它改性材料，从而提高橡胶在高温油中的抗耐性能，形成了耐油性能好的胶板，从而延长该橡胶产品的使用寿命。
文档编号C08K5/12GK102993530SQ20121050302
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者党保军 申请人:西安致泰橡塑工业有限公司