一种高强度pcn工程塑料及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高强度PCN工程塑料及制备方法，所述高强度PCN工程塑料由包括一下重量份数的原料制成：SAN树脂10，ASA树脂35，SMA树脂4，抗氧剂0.3，抗紫外线剂0.7，PC树脂50。本发明的高强度PCN工程塑料通过改性工程塑料，用该材料所制成的交通防护产品-护栏端头可克服通用塑料的强度低、耐老化性差以及金属易伤害车身和人员安全的问题，使其能够最大程度低降低安全风险系数，并且强度高、耐老化，能够长期使用而主要性能不会降低，大大的超过了普通工程塑料的耐候性，加工工艺简单，适宜大范围推广应用。
【专利说明】一种高强度PCN工程塑料及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强度PCN工程塑料及制备方法。
【背景技术】
[0002]长期以来，工程塑料以强度高、容易加工的性能使其应用越来越广泛，但是工程塑料的缺点是在户外不能长期使用，其制品容易老化，不能继续发挥其本身应有的作用；道路护栏端头通常用金属制成，车辆碰撞时易发生护栏金属直接插入车体，造成翻车和伤害车内人员的事故。使用高强度塑料能够大大降低护栏伤害车身和车内人员的事故。但是通用塑料强度不高，而且容易老化，造成塑料的性能降低，不能起到很好的保护车辆及人员的作用。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种高强度PCN工程塑料及制备方法，高强度PCN工程塑料缺口强度高，耐老化抗紫外线好，耐温高，是一种成本低的改性工程塑料PCN。
[0004]本发明的高强度PCN工程塑料，由包括一下重量份数的原料制成:SAN树脂10，ASA树脂35，SMA树脂4，抗氧剂0.3，抗紫外线剂0.7，PC树脂50。
[0005]本发明的高强度PCN工程塑料，所述抗氧剂为四[β _(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0006]本发明的高强度PCN工程塑料，所述抗紫外线剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
[0007]本发明的高强度PCN工程塑料的制备方法，包括以下步骤:
[0008]I)分别将PC树脂在烘箱中110度烘8个小时，SAN树脂80度烘8个小时，ASA树脂75度干燥8小时；
[0009]2)将以下重量份数的原料在高速搅拌机中进行机械混合:SAN树脂10，ASA树脂35，SMA树脂4，抗氧剂0.3，抗紫外线剂0.7，PC树脂50。
[0010]3)将经过步骤2)混合均匀的原料投入双螺杆挤出机中，共混制备PCN，直接进行造粒，挤出温度为260度，转速为350-450R/MIN。
[0011]本发明的高强度PCN工程塑料的制备方法，所述抗氧剂为四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0012]本发明的高强度PCN工程塑料的制备方法，所述抗紫外线剂2-羟基-4-正辛氧基
二苯甲酮。
[0013]与现有技术相比本发明的有益效果为:本发明的高强度PCN工程塑料通过改性工程塑料，用该材料所制成的交通防护产品-护栏端头可克服通用塑料的强度低、耐老化性差以及金属易伤害车身和人员安全的问题，使其能够最大程度低降低安全风险系数，并且强度高、耐老化，能够长期使用而主要性能不会降低，大大的超过了普通工程塑料的耐候性，加工工艺简单，适宜大范围推广应用。【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0015]一种高强度PCN工程塑料，由包括一下重量份数的原料制成:SAN树脂10，ASA树脂35，SMA树脂4，抗氧剂0.3，抗紫外线剂0.7，PC树脂50。
[0016]本发明的高强度PCN工程塑料，所述抗氧剂为四[β _(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，熔点110.0~125.(TC，含量≥98.0%，密度1.15，熔点。C 110-125，灰份％:≤0.1透光率(10g/100mL甲苯)≥95 % (425nm)、≥97 % (500nm)，挥发份≤0.5%，灰分≤0.1%，色度(10g/100mL甲苯)(APHA) ≤ 50，为白色结晶粉末。
[0017]本发明的高强度PCN工程塑料，所述抗紫外线剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，为浅黄色或白色结晶粉末。密度1.160g/cm3(25°C )。熔点48~49°C。溶于丙酮、苯，乙醇、异丙醇，微溶于二氯乙烷，不溶于水。该品在部分溶剂中的溶解度(g/100溶剂，25八)，在溶剂丙酮中为74、苯72、甲醇2、乙醇(95%) 2.6、正庚烷40、正己烷40.1，水0.5，能够强烈地吸收波长为270-330nm的紫外线。
[0018]本发明的高强度PCN工程塑料，所述SAN树脂采用镇江奇美公司生产的牌号为PN-118L150，用凝胶渗透色谱(GPC)以聚苯乙烯参比样测得数均分子量MN为30000G/M0L，重均分子量MW为72000G/M0L，PN-118L150中丙烯腈含量为25%。ASA树脂是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，接枝粉料采用康普顿生产的960A，聚丙烯酸丁酯橡胶含量为60 %，接枝SAN的丙烯腈含量25 %，橡胶粒子直径200匪左右。SMA树脂为马来酸酐与聚苯乙烯的无规共聚物，马来酸酐的摩尔含量为10%。
[0019]本发明的高强度PCN工程塑料的制备方法，包括以下步骤:
[0020]I)分别将PC树脂在烘箱中110度烘8个小时，SAN树脂80度烘8个小时，ASA树脂75度干燥8小时；
[0021]2)将以下重量份数的原料在高速搅拌机中进行机械混合:SAN树脂10，ASA树脂35，SMA树脂4，抗氧剂0.3，抗紫外线剂0.7，PC树脂50。
[0022]3)将经过步骤2)混合均匀的原料投入双螺杆挤出机中，共混制备PCN，直接进行造粒，挤出温度为260度，转速为350-450R/MIN。[0023]本发明的高强度PCN工程塑料缺口强度高，耐老化抗紫外线好，耐温高，是一种成本低的改性工程塑料PCN。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高强度PCN工程塑料及制备方法，其特征在于，由包括一下重量份数的原料制成=SAN树脂10，ASA树脂35，SMA树脂4，抗氧剂0.3，抗紫外线剂0.7，PC树脂50。
2.根据权利要求1所述的高强度PCN工程塑料，其特征在于:所述抗氧剂为四[β_(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
3.根据权利要求1所述的高强度PCN工程塑料，其特征在于:所述抗紫外线剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
4.一种高强度PCN工程塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)分别将PC树脂在烘箱中110度烘8个小时，SAN树脂80度烘8个小时，ASA树脂75度干燥8小时； 2)将以下重量份数的原料在高速搅拌机中进行机械混合:SAN树脂10，ASA树脂35，SMA树脂4，抗氧剂0.3，抗紫外线剂0.7，PC树脂50。 3)将经过步骤2)混合均匀的原料投入双螺杆挤出机中，共混制备PCN，直接进行造粒，挤出温度为260度，转速 为350-450R/MIN。
5.根据权利要求4所述的高强度PCN工程塑料的制备方法，其特征在于:抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
6.根据权利要求4所述的高强度PCN工程塑料的制备方法，其特征在于:所述抗紫外线剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
【文档编号】C08L51/00GK103602050SQ201310067248
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年3月4日 优先权日:2013年3月4日
【发明者】姚成江 申请人:宁波金品新材料有限公司