一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法

文档序号:3631983阅读:300来源:国知局
专利名称:一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法
技术领域
本发明涉及酚醛环氧树脂复合材料的领域,尤其涉及一种具有阻燃、耐高温、高性能的混杂玻璃纤维预浸料应用在头盔的领域。
背景技术
在目前的安全帽和头盔市场混乱、复杂的背景下,建筑、消防、运动等领域的安全帽盔质量残差不齐,基本上塑料制品和普通成型的复合材料各占一半。塑料制品由于强度和耐温性较差,对建筑施工、运动、消防现场的人身安全保障有限;复合材料制品虽然强度较高,但是普通成型工艺生产的帽盔特别是壳体的耐热、耐腐蚀、阻燃性能比较差,不能满足建筑、运动、消防场所对人身安全防护的更高要求。所以,在不明显增加制品成本的条件下,进一步提高帽盔壳体的整体强度、抗冲击性能同时达到耐高温、耐腐蚀、阻燃低烟的要求是帽盔市场发展的迫切需求。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供提供一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法,该头盔壳体的整体强度、抗冲击性能好,同是实现耐高温、耐腐蚀、阻燃低发烟的更高实用性能,并简化其成型工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法,把由原料混杂玻璃纤维、酚醛环氧树脂、纳米氢氧化铝、脱模剂、偶联剂、活性稀释剂、固化剂组成的预浸料裁切,裁切时按照厚度要求22.5° /67.5°、30° /60°、45° /45°交叉层铺放入模具固化,固化时间为2(T40min,固化温度为14(T180°C,最后切边整理,检测成品。

进一步的,所述的混杂玻璃纤维含有以下质量百分比的纤维原料:碳纤维10% 60%,大麻纤维20% 40%,玻璃纤维20% 50% ;碳纤维/大麻纤维/玻璃纤维按照10-30/20-50/20-70比例平行单向排布。综上所述,本发明的头盔的有益效果是:所制得的头盔材料具有耐热、阻燃低发烟、耐腐蚀的特性,弯曲强度、冲击韧性同比有较大提高,成型工艺相对简单,成本方面有一定的降低。实际使用时,将预浸料裁切按照厚度要求22.5° /67.5°、30° /60°、45° /45°交叉层铺放入模具固化,固化后的壳体材料弯曲强度220Mpa,拉伸强度180Mpa,冲击韧性18KJ/M2,阻燃氧指数40,烟密度50,具有优良的机械性能和实用性能。该预浸料应用于消防、建筑安全、运动头盔的壳体生产,使其达到耐化学、耐高温、阻燃低烟、高性能、高抗冲击强度的要求。也为复合材料头盔壳体增加了新的品种,满足了头盔市场更高性能的要求。
具体实施例
实施例1
本发明实施例1所描述的一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法,把由原料混杂玻璃纤维、酚醛环氧树脂、纳米氢氧化铝、脱模剂、偶联剂、活性稀释剂、固化剂组成的预浸料裁切,裁切时按照厚度要求22.5° /67.5°、30° /60°、45° /45°交叉层铺放入模具固化,固化时间为2(T40min,固化温度为14(Tl80°C,最后切边整理,检测成品。进一步的,所述的混杂玻璃纤维含有以下质量百分比的纤维原料:碳纤维10%,大麻纤维40%,玻璃纤维5 0% ;碳纤维/大麻纤维/玻璃纤维按照10-30/20-50/20-70比例平行单向排布。以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1.一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法,其特征在于:把由原料混杂玻璃纤维、酚醛环氧树脂、纳米氢氧化铝、脱模剂、偶联剂、活性稀释剂、固化剂组成的预浸料裁切,裁切时按照厚度要求22.5° /67.5°、30° /60°、45° /45°交叉层铺放入模具固化,固化时间为2(T40min,固化温度为14(Tl8(TC,最后切边整理,检测成品。
2.根据权利要求1所述的应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法,其特征在于:所述的混杂玻璃纤维含有以下质量百分比的纤维原料:碳纤维10% 60%,大麻纤维20% 40%,玻璃纤维20% 50% ;碳纤维/大麻纤维/玻璃纤维按照10-30/20-50/20 -70比例平行单向排布。
全文摘要
本发明公开了一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法,把由原料混杂玻璃纤维、酚醛环氧树脂、纳米氢氧化铝、脱模剂、偶联剂、活性稀释剂、固化剂组成的预浸料裁切,裁切时按照厚度要求22.5°/67.5°、30°/60°、45°/45°交叉层铺放入模具固化,固化时间为20~40min,固化温度为140~180℃,最后切边整理,检测成品。该方法所制得的头盔材料具有耐热、阻燃低发烟、耐腐蚀的特性,弯曲强度、冲击韧性同比有较大提高,成型工艺相对简单,成本方面有一定的降低。
文档编号C08L63/04GK103172976SQ20131007897
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者吴德山, 陆宗术, 裴明霞 申请人:江门市德山复合材料科技有限公司
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