专利名称：Pvc糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法
技术领域：
本发明涉及到化工生产行业，尤其涉及到种子乳液法糊树脂的化工生产。
背景技术：
在种子乳液法糊树脂生产过程中，需要加入活化剂，以降低反应活化性能，提高引发剂效率。在聚合反应过程中，活化剂的加入量会影响引发剂的效率，从而影响聚合反应，因此在实际生产过程中会准确计量活化剂的加入量。但是由于原料质量的影响，即氯乙烯单体中含有的杂质，会消耗部分活化剂，使引发剂效率下降，从而导致聚合反应较弱，甚至出现不反应的现象。
发明内容
本发明正是为了达到上述目的，而对活化剂的加入量做出调整。本发明的技术方案如下:一种PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法，其特征是:先往聚合釜内加入无离子水、引发剂、初始乳化剂、活化剂；再向聚合釜内连续加入氯乙烯单体、引发剂和配制成溶液的乳化剂，进行聚合反应，反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥得到糊树脂产品；以上各原料的质量份数为:无离子水100份；引发剂0.05 0.1份；初始乳化剂
0.01 0.03份；活化剂0.005 0.01份；氯乙烯单体100份；引发剂0.007 0.015份；乳化剂0.5 0.8份；其中活化剂浓度为I %的氯化铜水溶液。以上所述的引发剂为偏重亚硫酸钠、初始乳化剂及乳化剂为十二烷基硫酸钠、弓丨发剂为过硫酸钾。本发明的有益效果是:使引发剂体系得到了较好的改变，聚合反应变得稳定，提高
了产品产量和质量。
具体实施例方式实施例1:往聚合釜内加入无离子水100份；偏重亚硫酸钠0.05份；十二烷基硫酸钠0.01份；氯化铜水溶液0.005份；氯乙烯单体100份；过硫酸钾0.007份；十二烷基硫酸钠0.5份，聚合反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥得到糊树脂产品。实施例2:往聚合釜内加入无离子水100份；偏重亚硫酸钠0.1份；十二烷基硫酸钠0.03份；氯化铜水溶液0.01份；氯乙烯单体100份；过硫酸钾0.015份；十二烷基硫酸钠0.8份，聚合反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥得到糊树脂产品。
权利要求
1.一种PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法，其特征是: 先往聚合釜内加入无离子水、引发剂、初始乳化剂、活化剂；再向聚合釜内连续加入氯乙烯单体、引发剂和配制成溶液的乳化剂，进行聚合反应，反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥得到糊树脂产品； 以上各原料的质量份数为:无离子水100份；引发剂0.05 0.1份；初始乳化剂0.01 0.03份；活化剂0.005 0.01份；氯乙烯单体100份；引发剂0.007 0.015份；乳化剂0.5 0.8份；其中活化剂浓度为I %的氯化铜水溶液。
2.根据权利要求1所述的PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法，其特征是:所述的引发剂为偏重亚硫酸钠、初始乳化剂及乳化剂为十二烷基硫酸钠、引发剂为过硫酸钾 。
全文摘要
一种PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法，涉及到种子乳液法糊树脂的化工生产。先往聚合釜内加入无离子水、引发剂、初始乳化剂、活化剂；再向聚合釜内连续加入氯乙烯单体、引发剂和配制成溶液的乳化剂，进行聚合反应，反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥得到糊树脂产品，其中所用活化剂浓度为1％的氯化铜水溶液。其有益效果是使引发剂体系得到了较好的改变，聚合反应变得稳定，提高了产品产量和质量。
文档编号C08F2/26GK103242467SQ20131020972
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月30日 优先权日2013年5月30日
发明者刘金刚, 王辉, 高国明, 刘仕明 申请人:天津渤天化工有限责任公司