一种潜油泵电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种潜油泵电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：德国朗盛3950三元乙丙橡胶100-105、等规聚丙烯20-25、五氧化二铌4-6、古马隆4-6、一缩二乙二醇二苯甲酸酯4-5、萤石粉20-30、氯化石蜡5-7、1,4-环己烷二甲醇3-5、氧化锌2-3、六偏磷酸钠4-5、过氧化钾1-2、防老剂MB1-2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、硫化剂DCBP0.8-1、促进剂DM1-2、促进剂TMTD1-2、改性助剂25-30；本发明生产的电缆料机械性能良好，耐油性、耐化学腐蚀性强，可以适应油井中高温高压、油气腐蚀等恶劣的环境，通过加入改性助剂增强了各物料间的相容性，进一步提高了成品的抗撕裂强度、回弹力性能等，本发明的电缆料具有环保、耐热、机械物料性能佳等优点。
【专利说明】一种潜油泵电缆料
【技术领域】
[0001 ] 本发明主要涉及一种电缆料，尤其涉及一种潜油泵电缆料。
【背景技术】
[0002]潜油泵电力电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，敷设于油井中，电缆下端与引接电缆相连，上端与地面控制柜相连接。油井中工作条件恶劣，常处于高温、高压、，以及含油气等腐蚀性很强的环境中。潜油泵电力电缆可分为圆形和扁形两种。受油井套管狭小空间的限制，通常潜油泵电力电缆以扁形为主。由于扁形电缆是非对称结构，当电力传输时，因磁场的不平衡而产生的电磁感应会引起磁滞损耗，使电缆发热。当油井套管尺寸允许的情况下宜采用圆形电缆。结构对称的圆形电缆其产生的电磁场均匀分布，相互干扰小，电磁兼容性好，在油井中敷设时也便于收、放线。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是提供一种潜油泵电缆料。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种潜油泵电缆料，它是由下述重量份的原料组成的:
德国朗盛3950三元乙丙橡胶100-105、等规聚丙烯20-25、五氧化二铌4-6、古马隆
4-6、一缩二乙二醇二苯甲酸酯4-5、萤石粉20-30、氯化石蜡5_7、I，4-环己烷二甲醇3_5、氧化锌2-3、六偏磷酸钠4-5`、过氧化钾1-2、防老剂MB 1_2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、硫化剂DCBP0.8-1、促进剂DM1-2、促进剂TMTD 1-2、改性助剂25-30 ；
所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的:
氯化聚乙烯90-100、氮化铝4-5、玫瑰精油2-3、等规聚丙烯酸钠1_3、硅烷偶联剂KH5502-3、交联剂TAC3-5、纳米硅藻土粉1_2 ；
将上述硅烷偶联剂KH550与交联剂TAC混合，搅拌溶解，加入氯化聚乙烯，在70-90°C下加热反应20-30分钟，冷却至常温，加入等规聚丙烯酸钠、氮化铝、玫瑰精油，充分搅拌，将纳米硅藻土粉加热到90-100°C，加入，80-100转/分搅拌分散3-5分钟，烘干，即得所述改性助剂。
[0005]2、一种如权利要求1所述的潜油泵电缆料制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将上述萤石粉与双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯混合，搅拌均匀后加入古马隆，
在90-100°C下加热反应10-15分钟，冷却至常温，加入过氧化钾，400-500转/分搅拌分散3-5分钟；将上述德国朗盛3950三元乙丙橡胶放入开炼机内，75-80°C下混炼4_6分钟；将上述处理后的原料混合，加入除了硫化剂DCBP、促进剂DM以外的各原料混合，混炼4-6分钟，再加入剩余各原料，薄通6-7次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为160-170°C，即得所述潜油泵电缆料。
[0006]本发明的优点是:
本发明生产的电缆料机械性能良好,耐油性、耐化学腐蚀性强,可以适应油井中高温高压、油气腐蚀等恶劣的环境，通过加入改性助剂增强了各物料间的相容性，进一步提高了成品的抗撕裂强度、回弹力性能等，本发明的电缆料具有环保、耐热、机械物料性能佳等优点。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种潜油泵电缆料，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
德国朗盛3950三元乙丙橡胶105、等规聚丙烯25、五氧化二铌6、古马隆6、一缩二乙二醇二苯甲酸酯5、萤石粉30、氯化石蜡5、1，4-环己烷二甲醇5、氧化锌3、六偏磷酸钠4、过氧化钾2、防老剂MB 1、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2、硫化剂DCBP0.8、促进剂DMl、促进剂TMTD 1、改性助剂30;
所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的:
氯化聚乙烯100、氮化铝5、玫瑰精油3、等规聚丙烯酸钠3、硅烷偶联剂KH5503、交联剂TAC5、纳米硅藻土粉I ;
将上述硅烷偶联剂KH550与交联剂TAC混合，搅拌溶解，加入氯化聚乙烯，在90°C下加热反应30分钟，冷却至常温，加入等规聚丙烯酸钠、氮化铝、玫瑰精油，充分搅拌，将纳米硅藻土粉加热到100°C，加入100转/分搅拌分散5分钟，烘干，即得所述改性助剂。
[0008]一种如权利要求1所述的潜油泵电缆料制备方法，包括以下步骤:
将上述萤石粉与双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯混合，搅拌均匀后加入古马隆，在100°C下加热反应15分钟，冷却至常温，加入过氧化钾，500转/分搅拌分散5分钟；将上述德国朗盛3950三元乙丙橡胶放入`开炼机内，80°C下混炼4分钟；将上述处理后的原料混合，加入除了硫化剂DCBP、促进剂DM以外的各原料混合，混炼4分钟，再加入剩余各原料，薄通7次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为170°C，即得所述潜油泵电缆料。
[0009]性能测试:
硬度(邵氏A):62 ；
拉伸强度(MPa):19.0 ；
断裂伸长率(％):420 ；
耐油性:20#机油100°C X50h,断裂伸长率保持率82.0%、抗拉强度保持率81.7% ； 耐臭氧:26°C、24h、臭氧浓度0.026%，无开裂；
耐老化:120°C、100h，抗拉强度保持率90.1%，断裂伸长率保持率92.1%。
【权利要求】
1.一种潜油泵电缆料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 德国朗盛3950三元乙丙橡胶100-105、等规聚丙烯20-25、五氧化二铌4-6、古马隆4-6、一缩二乙二醇二苯甲酸酯4-5、萤石粉20-30、氯化石蜡5_7、I，4-环己烷二甲醇3_5、氧化锌2-3、六偏磷酸钠4-5、过氧化钾1-2、防老剂MB 1_2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、硫化剂DCBP0.8-1、促进剂DM1-2、促进剂TMTD 1-2、改性助剂25-30 ； 所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的: 氯化聚乙烯90-100、氮化铝4-5、玫瑰精油2-3、等规聚丙烯酸钠1_3、硅烷偶联剂KH5502-3、交联剂TAC3-5、纳米硅藻土粉1_2 ； 将上述硅烷偶联剂KH550与交联剂TAC混合，搅拌溶解，加入氯化聚乙烯，在70-90°C下加热反应20-30分钟，冷却至常温，加入等规聚丙烯酸钠、氮化铝、玫瑰精油，充分搅拌，将纳米硅藻土粉加热到90-100°C，加入，80-100转/分搅拌分散3-5分钟，烘干，即得所述改性助剂。
2.一种如权利要求1所述的潜油泵电缆料制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将上述萤石粉与双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯混合，搅拌均匀后加入古马隆，在90-100°C下加热反应10-15分钟，冷却至常温，加入过氧化钾，400-500转/分搅拌分散3-5分钟；将上述德国朗盛3950三元乙丙橡胶放入开炼机内，75-80°C下混炼4_6分钟；将上述处理后的原料混合，加入除了硫化剂DCBP、促进剂DM以外的各原料混合，混炼4-6分钟，再加入剩余各原料，薄通6-7次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为160-170°C，即得所述潜油 泵电缆料。
【文档编号】C08L23/12GK103483693SQ201310381407
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】谢华 申请人:绿宝电缆（集团）有限公司