专利名称：羧基丁苯胶乳的制备系统的制作方法
技术领域：
羧基丁苯胶乳的制备系统
技术领域：
本实用新型涉及羧基丁苯胶乳制备设备领域，具体是一种反应时间短，反应完全，聚合转化率闻，提闻广品品质的竣基丁苯I父乳的制备系统。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，人均用纸量用来越大。据中国造纸协会统计数据，其中2010年中国全国纸及纸制品消费量为9173万吨，人均消费量为68千克，且还处于持续增长中。由此可见，随着高档包装需求的增加，涂布纸将是今后发展的趋势。在涂布纸生产过程中，对涂料性能的要求很高，即要具有很好的流变性能:在高剪切力条件下，涂料的粘度要低，这样输送起来就很方便，而且能耗低；涂布好后，涂料粘度回复，但不能太快，涂料有一定的流平性能，使涂布表面平整。并且要求尽可能的提高涂料的固含量，这样就会降低烘干的成本。要使涂料达到上述的要求，作为主要原料的胶乳的性能是关键。胶乳要保证具有良好的粘结强度，提高涂布纸表面强度；配制高固含量的涂料时，粘度不能太高，符号输送的要求；涂布后，具 有较好的流平性能，提高涂布纸表面的光泽度。羧基丁苯胶乳是目前在涂布纸生产上应用范围最广的胶乳，但是这些胶乳大部分都是由外资企业生产，如巴斯夫、韩国的LG等。国内生产的胶乳，由于存在稳定性(包括机械稳定性和化学稳定性)以及主要是因为粘结强度和流变性能不能满足要求，无法在先进纸机上应用。羧基丁苯胶乳的品质，除了合成工艺选择等因素外，其中过程的控制也是一种重要因素，特别是其中各种重要部件的构造，将直接影响最终成品的品质。然而，在现有技术中，在反应这个子工序存在质量波动大，反应时间长且合格率低的不足，且羧基丁苯胶乳的脱气工序往往存在蒸汽用量大，且会产生胶乳冲浆液泛，脱除效率低等不足，严重影响产品品质，无法满足高档涂布纸的生产需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种反应时间短，反应完全，聚合转化率高，提高产品品质的羧基丁苯胶乳的制备系统。为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的:羧基丁苯胶乳的制备系统，其包括反应子系统和脱气子系统，所述反应子系统包括反应釜，所述反应釜与水相釜和油相釜连接，且所述反应釜与软水槽计量罐和油相总管连接；所述反应釜物料出口与另一大体积反应釜连接，所述反应釜与引发剂罐连接，所述与引发剂配料室连接；另外，反应釜与循环水管连接，以提供调节温度的循环水；所述脱气子系统包括脱气釜、消泡剂罐和气液分离器，所述脱气釜的物料入口与反应釜物料出口连接，所述脱气釜与消泡剂罐连接，所述反应釜与气液分离器连接，所述脱气釜与真空管连接，且所述脱气釜与放空管连接；所述脱气釜的物料出口与胶乳罐连接，将分离后的胶乳储存起来；所述脱气釜与氮气管连接，用于提供氮气。优选的，所述气液分离器与水冷器连接，所述水冷器与二级气液分离器连接，进行两级气液分离，有效的提高分离效果。优选的，所述二级气液分离器产生的废气液体排放至污水池，然后进行处理。优选的，所述反应釜与循环回水管和排放污水连接，用于收集循环水和排放污水。优选的，所述反应釜，包括内筒体和封装在内筒体两端的封头，所述内筒体外设置夹套筒体，所述夹套筒体的一端与所述内筒体密闭连接，所述夹套筒体的另一端与夹套封头连接；所述内筒体内设置搅拌轴，所述搅拌轴上安装若干用于搅拌均质的叶片，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的另一端置于固定在下端封头上的轴承上，使搅拌更加稳定，且所述搅拌轴可以长久的高速运转，提高搅拌效果，从而提高产品品质，在所述内筒体内固定冷却组件，所述冷却组件的出水口与所述夹套筒体的入水口连接，所述冷却组件的入水口与设置在上封头上的入料口连接。优选的，在上端的封头上可以设置有水平吊盖人孔，用于方便对内筒体内进行检
修和清理。优选的，在上端的封头上设置视镜，用于观察所述内筒体内的工作状态。优选的，在上端的封头上设置两个吊耳，用于方便在安装时进行吊装。优选的，在所述夹套筒体的侧壁上设置四个用于安装固定的耳座，以便于安装。优选的，所述搅拌电机固定于上端的封头的凸缘上，这样使搅拌电机安装更加稳定。优选的，在夹套封头设置冷却水出口，用于导出冷却水；在内筒体的下端封头设置出料口，所述出料口穿过所述下端封头与夹套封头的空间。优选的，所述冷却组件由固定在所述内筒体内若干冷却管组成，所述冷却管分组排布，每组冷却管之间通过接管连接。优选的，所述冷却管设置有四组，均匀的布置于所述内筒体内侧壁上。优选的，在所述内筒体的侧壁上设置测温口，所述测温口上设置有用于便于安装连接的法兰。与现有技术相比，本实用新型有如下优点:可以促进聚合反应的进行，可以有效的缩短反应时间，过程控制更为精确，因此聚合转化率高；脱气釜具有多种功能接口，可以根据生产需要任意调节脱气条件，过程控制精确，可以有效的节约蒸汽的使用，节约成本，且不会产生胶乳冲浆液泛现象，极大程度的提高产品品质。
图1是脱气子系统的系统流程图。图2是反应子系统的流程示意图；图3是反应釜 的主视结构示意图；图4是反应爸的俯视结构示意图；图5是冷却组件结构示意图；图6是冷却组件的A-A面剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。羧基丁苯胶乳的制备系统，其包括反应子系统和脱气子系统。其中反应子系统，如图2所示，其包括反应釜，所述反应釜与水相釜和油相釜连接，且所述反应釜与软水槽计量罐和油相总管连接；所述反应釜物料出口与另一大体积反应釜连接，所述反应釜与引发剂罐连接，所述与引发剂配料室连接；另外，反应釜与循环水管连接，以提供调节温度的循环水。所述反应釜与循环回水管和排放污水连接，用于收集循环水和排放污水。反应釜，如图3和图4所示，包括内筒体8和封装在内筒体8两端的封头6，所述内筒体8外设置夹套筒体7，所述夹套筒体7的一端与所述内筒体8密闭连接，所述夹套筒体7的另一端与夹套封头5连接；所述内筒体8内设置搅拌轴20，所述搅拌轴20上安装若干用于搅拌均质的叶片21，所述搅拌轴20 —端与搅拌电机14的输出轴连接，所述搅拌轴20的另一端置于固定在所述下端封头6上的轴承23上，使搅拌更加稳定，且所述搅拌轴20可以长久的高速运转，提高搅拌效果，从而提高产品品质。所述搅拌电机14固定于上端的封头的凸缘上，这样使搅拌电机安装更加稳定。在所述内筒体8内固定冷却组件19，所述冷却组件19的出水口 193与所述夹套筒体的入水口 17连接，所述冷却组件的入水口 192与设置在上封头上的入料口连接。所述冷却组件19通过筋板组件12固定于所述内筒体8内侧壁上。在所述内筒体8内设置测温口 10，所述测温口 10上设置有加强管9，且所述测温口10上设置有用于便于安装连接的法兰。在所述下端封头6上设置出料口(1，22)，所述出料口穿过所述下端封头与夹套封头的空间； 另外所述下端封头6还设置测压口 2 ;在夹套封头设置冷却水出口 3，用于导出冷却水。另外，在所述下端封头上还可以设置下端测温口 4，用于更为准确的健康温度。所述夹套筒体7与内筒体8之间的夹套空间内设置有导流板18。在上端的封头上可以设置有水平吊盖人孔13，用于方便对内筒体内进行检修和清理。在上端的封头上设置视镜，用于观察所述内筒体内的工作状态。在上端的封头上设置两个吊耳15，用于方便在安装时进行吊装。在所述夹套筒体7的侧壁上设置四个用于安装固定的耳座11，以便于安装。如图5和图6所示，所述冷却组件19由固定在所述内筒体8内若干冷却管191组成，所述冷却管191分组排布，每组冷却管之间通过接管195及法兰194连接。所述冷却191管设置有四组，均匀的布置于所述内筒体内侧壁上。所述功能接口包括安全阀接口、放空口、氮气进口、引发剂进口 26、平衡口、进料口 24、备用口 27以及压力表接口等，方便使用，且具有良好的扩展功能。脱气子系统，如图1所示，包括脱气釜、消泡剂罐和气液分离器，所述脱气釜的物料入口与反应釜物料出口连接，所述脱气釜与消泡剂罐连接，所述反应釜与气液分离器连接，所述脱气釜与真空管连接，且所述脱气釜与放空管连接；所述脱气釜的物料出口与胶乳罐连接，将分离后的胶乳储存起来；所述脱气釜与氮气管连接，用于提供氮气。配料室调配好的消泡剂存储与消泡剂罐储存，然后输送至脱气釜中。所述气液分离器与水冷器连接，所述水冷器与二级气液分离器连接，进行两级气液分离，有效的提高分离效果。所述二级气液分离器产生的废气液体排放至污水池，然后进行处理。所述水冷器与循环水管连接，用于提供热交换用的循环水。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
权利要求1.羧基丁苯胶乳的制备系统，其特征在于，其包括反应子系统和脱气子系统，所述反应子系统包括反应釜，所述反应釜与水相釜和油相釜连接，且所述反应釜与软水槽计量罐和油相总管连接；所述反应釜物料出口与另一大体积反应釜连接，所述反应釜与引发剂罐连接，所述与引发剂配料室连接；另外，反应釜与循环水管连接；所述脱气子系统包括脱气釜、消泡剂罐和气液分离器，所述脱气釜的物料入口与反应釜物料出口连接，所述脱气釜与消泡剂罐连接，所述反应釜与气液分离器连接，所述脱气釜与真空管连接，且所述脱气釜与放空管连接；所述脱气釜的物料出口与胶乳罐连接，所述脱气釜与氮气管连接。
2.按照权利要求1所述的羧基丁苯胶乳的制备系统，其特征在于，所述气液分离器与水冷器连接，所述水冷器与二级气液分离器连接，进行两级气液分离。
3.按照权利要求1所述的羧基丁苯胶乳的制备系统，其特征在于，所述反应釜，包括内筒体和封装在内筒体两端的封头，所述内筒体外设置夹套筒体，所述夹套筒体的一端与所述内筒体密闭连接，所述夹套筒体的另一端与夹套封头连接；所述内筒体内设置搅拌轴，所述搅拌轴上安装若干用于搅拌均质的叶片，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的另一端置于固定在下端封头上的轴承上，在所述内筒体内固定冷却组件，所述冷却组件的出水口与所述夹套筒体的入水口连接，所述冷却组件的入水口与设置在上封头上的入料口连接。
4.按照权利要求3所述的羧基丁苯胶乳的制备系统，其特征在于，在上端的封头上设置有水平吊盖人孔和视镜。
5.按照权利要求3所述的羧基丁苯胶乳的制备系统，其特征在于，在上端的封头上设置两个吊耳，用于方便在安装时进行吊装。
6.按照权利要求3所述的羧基丁苯胶乳的制备系统，其特征在于，在所述夹套筒体的侧壁上设置四个用于安装固定的耳座。
7.按照权利要求3所述的羧基丁苯胶乳的制备系统，其特征在于，所述冷却组件由固定在所述内筒体内若干冷却管组成，所述冷却管分组排布，每组冷却管之间通过接管连接。
8.按照权利要求7所述的羧基丁苯胶乳的制备系统，其特征在于，所述冷却管设置有四组，均匀的布置于所述内筒体内侧壁上。
专利摘要本实用新型公开一种羧基丁苯胶乳的制备系统，其包括反应子系统和脱气子系统，所述反应子系统包括反应釜，所述反应釜与水相釜和油相釜连接，且所述反应釜与软水槽计量罐和油相总管连接；所述反应釜物料出口与另一大体积反应釜连接；所述脱气子系统包括脱气釜、消泡剂罐和气液分离器，所述脱气釜的物料入口与反应釜物料出口连接，所述脱气釜与消泡剂罐连接，所述反应釜与气液分离器连接，所述脱气釜与真空管连接。本实用新型有如下优点促进聚合反应的进行，有效的缩短反应时间，过程控制更为精确，因此聚合转化率高；节约成本，且不会产生胶乳冲浆液泛现象，极大程度的提高产品品质。
文档编号C08F236/10GK203021488SQ20132000333
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者季向东, 蔡杨勇 申请人:珠海金鸡化工有限公司