圆滑式无滞留纤维洗涤槽的制作方法
【专利摘要】一种圆滑式无滞留纤维洗涤槽，其特征在于：所述洗涤槽包括上半部分为半圆弧封闭式结构、下半部分为沿长度方向排列的多级上方下圆的倒锥形结构的腔室、两端为半圆弧封头的卧式圆筒体，且上、下部之间采用圆滑过渡方式相结合，其中第一级至倒数第二级腔室为上部连通的洗涤室，所述洗涤室中的第二至倒数第二级室均通过斜置的隔板被分割成为大小两个上下连通的洗涤室，各级洗涤室之间的竖直隔板和斜置的隔板均采用由低渐高的方式设置，共同构成洗涤槽；最后一级腔室为单独用于纤维的贮存和输出的封闭物料室；在所述各级洗涤室和封闭物料室的顶部封闭设置有用于进料的管道，在所述各倒锥形结构腔室底部设置有用于出料的管口。
【专利说明】圆滑式无滞留纤维洗涤槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用在玉米湿磨法加工生产中的圆滑式无滞留纤维洗涤槽。【背景技术】
[0002]纤维洗涤槽是一种纤维洗涤设备，用于玉米湿磨法加工的生产作业中。纤维洗涤槽是一个卧式圆柱罐体形式，中间使用高低不等的多个隔板将其分割成七级。在其上部的管道为各级洗涤压力曲筛的进料口(各级上面都有)，其主要功能是将各级(共七级)压力曲筛的筛上物和筛下物引入相应各级的纤维洗涤槽中。同时也起到逆流、封闭的作用，即利用各级压力曲筛出来的筛上物和筛下物流入到相应级数的纤维洗涤槽中，防止不该流入该级的筛上物和筛下物流入该级，即避免各级的洗涤物料产生混流和短流现象。
[0003]纤维洗涤槽下部的管道为各级出料口，其主要功能是将各级(共七即)纤维洗涤槽中混合的压力曲筛的筛上物和筛下物物料输出再打入相应各级压力曲筛上，作为物料的缓冲、混合、洗涤使用。
[0004]目前，在卧式圆柱纤维洗涤槽生产作业过程中，下部出料均是在各级卧式圆柱的中间最底部位的方式出料，即卧式圆柱纤维洗涤槽下体是贮存物料的容器，而卧式圆柱纤维洗涤槽下体是半圆直角平底形结构。上面的压力曲筛的筛上物和筛下物从纤维洗涤槽上部的管道口进入后，由于玉米破碎后的浆料是含有大量玉米破碎物的，具有很重的堆积性质，这种物料会大量堆积在卧式圆柱纤维洗涤槽下体的半圆直角平底部位，物料会在一侧的半圆直角平底部位内堆积形成小于10?15°的堆积角。以年产12万吨玉米淀粉生产线使用的尺寸为Φ1.9Χ18πι的卧式圆柱纤维洗涤槽为例，当物料的堆积角为12°时，在共7级洗涤槽的直角平底部位中会堆积1.957m3体积的物料。这样就减少了卧式圆柱纤维洗涤槽的有效工作容积1.957m3，致使其纤维洗涤槽的效果降低，纤维中的游离淀粉含量上升。
1.957m3物料在温度适合微生物繁殖生长的季节(如夏季)，会产生大量的细菌，会致使淀粉产品的质量指标中的微生物指标超出标准而不合格，同时也会使生产出的过程水中微生物含量增加，增加后面工序的生产难度。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的正是针对上述现有技术中卧式圆柱纤维洗涤槽所存在的不足之处而提供的一种能够不存留玉米浆料的圆滑式无滞留纤维洗涤槽。
[0006]本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:
[0007]本实用新型的圆滑式无滞留纤维洗涤槽包括上半部分为半圆弧封闭式结构、下半部分为沿长度方向排列的多级上方下圆的倒锥形结构的腔室、两端为半圆弧封头的卧式圆筒体，且上、下部之间采用圆滑过渡方式相结合，其中第一级至倒数第二级腔室为上部连通的洗涤室，所述洗涤室中的第二至倒数第二级室均通过斜置的隔板被分割成为大小两个上下连通的洗涤室(具体说:大小两个洗涤室下部设置有回流缝，从回流缝回流的物料对整个洗涤槽生产时的平衡起到了均衡、稳定作用)，各级洗涤室之间的竖直隔板和斜置的隔板均采用由低渐高的方式设置，共同构成洗涤槽；最后一级腔室为单独用于纤维的贮存和输出的封闭物料室；在所述各级洗涤室和封闭物料室的顶部封闭设置有用于进料的管道，在所述各倒锥形结构腔室底部设置有用于出料的管口。
[0008]本实用新型中所述第一级与第二级腔室之间的竖直隔板的顶部高于卧式圆筒体的中轴线；所述竖直隔板与斜置的隔板之间的夹角为15°?20° ;所述倒锥形结构的腔室的锥角小于等于150°。符合纤维流体物料的特性，不会使纤维滞留
[0009]本实用新型中所述各级洗涤室中的物料流动逐级降低，即由倒数第二级至第一级顺序。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]由于各级洗涤槽的下部为上方下圆的倒锥形结构，且上下体连接是圆滑式对接，上面进入的物料(干物质)不会在上下体连接处和洗涤槽下部的上方下圆弧形斜底上滞留，会与水一同流出，这样进入的物料就不会在这两个部位产生滞留和堆积现象，从而不能使微生物在此生长繁殖。
[0012]以年产12万吨玉米淀粉生产线使用的尺寸为φ 1.9 X 18m的卧式圆柱纤维洗涤槽为例，将其下部的直角平底改变为上方下圆弧形斜底可以减少1.957m3体积的堆积物料，增加了纤维洗涤槽的有效工作容积1.957m3，减少了 1.957m3物料繁殖的微生物，不会使淀粉产品的质量指标中的微生物指标超出标准而不合格，同时也使过程水中微生物含量减少，使得后面工序的生产更加容易。
[0013]本实用新型的圆滑式无滞留纤维洗涤槽的使用可以提高纤维洗涤槽的使用性能，提闻广品的质量(微生物指标)，提闻生广过程物料的性能和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图。
[0015]图2是图1的俯视图。
[0016]图3是图1的A-A剖视图。
[0017]图4是图1的B-B剖视图。
[0018]图5是图1的C-C剖视图。
[0019]图6是现有技术纤维洗涤槽物料积存示意图。
[0020]图7是本实用新型的圆滑式无滞留纤维洗涤槽无物料积存示意图。
[0021]图8是本实用新型的工艺流程图。
[0022]图中序号:1、上半部分，2、半圆弧封头，3、下半部分，4、支腿，A、进料口，B、人孔，F、出料口。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述:
[0024]如图1、2、3所示，本实用新型的圆滑式无滞留纤维洗涤槽包括上半部分I为半圆弧封闭式结构、下半部分3为沿长度方向排列的八级上方下圆的倒锥形结构的腔室、两端为半圆弧封头2的卧式圆筒体，且上、下部之间采用圆滑过渡方式相结合，其中第一级至倒数第二级(第七级)腔室为上部连通的洗涤室，所述洗涤室中的第二至倒数第二级(第七级)室均通过斜置的隔板被分割成为大小两个上下连通的洗涤室(具体说:大小两个洗涤室下部设置有回流缝，从回流缝回流的物料对整个洗涤槽生产时的平衡起到了均衡、稳定作用)，各级洗涤室之间的竖直隔板和斜置的隔板均采用由低渐高的方式设置，共同构成洗涤槽；最后一级腔室为单独用于纤维的贮存和输出的封闭物料室；在所述各级洗涤室和封闭物料室的顶部封闭设置有用于进料的管道A，在所述各倒锥形结构腔室底部设置有用于出料的管口 F，在于各倒锥形结构腔室相对应的上部圆筒体上设置有人孔B。
[0025]本实用新型中所述第一级与第二级腔室之间的竖直隔板的顶部高于卧式圆筒体的中轴线；所述竖直隔板与斜置的隔板之间的夹角为15°?20° ;所述倒锥形结构的腔室的锥角小于等于150°。
[0026]如图8所示，本实用新型的工作原理如下:
[0027]需要洗涤的物料通过与纤维洗涤槽配套使用的压力曲筛从纤维洗涤槽的上部的各级进料口进入圆滑式无滞留纤维洗涤槽内相应的各级内，然后在其中缓冲、混合、流动，之后由纤维洗涤槽的各级出口被抽出输送到上面的压力曲筛中，从而将物料在压力曲筛上分为筛下物和筛上物，从新分配成各级压力曲筛的进料物流。调节各级泵的进口流量阀门即可以控制各级纤维洗涤槽的出料流量，使得各级纤维洗涤槽的出料流量之和等于各级压力曲筛的进料流量之和。玉米纤维浆料在纤维洗涤槽内的各级形成高度梯度，从而保证各级洗涤槽的的出料流量实现稳定均衡。当某一级洗涤槽中的物料高出隔板上沿时，物料则从隔板上沿溢出而向前一级流动；当某一级的输送泵停止工作时物料会自动逆流到前一级，还能继续生产运行下去。
[0028]最后一级腔室是单独用于贮存和输出洗涤后的纤维使用的，来自第七级压力曲筛的筛上物，这样就将纤维的洗涤和输送罐连接成为在一个洗涤槽内完成了，不需要单独在
设置一台贮罐。
【权利要求】
1.一种圆滑式无滞留纤维洗涤槽，其特征在于:所述洗涤槽包括上半部分为半圆弧封闭式结构、下半部分为沿长度方向排列的多级上方下圆的倒锥形结构的腔室、两端为半圆弧封头的卧式圆筒体，且上、下部之间采用圆滑过渡方式相结合，其中第一级至倒数第二级腔室为上部连通的洗涤室，所述洗涤室中的第二至倒数第二级室均通过斜置的隔板被分割成为大小两个上下连通的洗涤室，各级洗涤室之间的竖直隔板和斜置的隔板均采用由低渐高的方式设置，共同构成洗涤槽；最后一级腔室为单独用于纤维的贮存和输出的封闭物料室；在所述各级洗涤室和封闭物料室的顶部封闭设置有用于进料的管道，在所述各倒锥形结构腔室底部设置有用于出料的管口。
2.根据权利要求1所述的圆滑式无滞留纤维洗涤槽，其特征在于:所述第一级与第二级腔室之间的竖直隔板的顶部高于卧式圆筒体的中轴线；所述竖直隔板与斜置的隔板之间的夹角为15°~20°。
3.根据权利要求1所述的圆滑式无滞留纤维洗涤槽，其特征在于:所述倒锥形结构的腔室的锥角≤150° 。
【文档编号】C08B30/02GK203513540SQ201320648371
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】白坤 申请人:郑州万谷机械有限公司