一种耐热耐磨电容器薄膜专用填料及其制备方法
【专利摘要】一种耐热耐磨电容器薄膜专用填料,由下列重量份的原料制成：五硼化二钼3-4、二硼化铪4-5、聚亚苯基硫醚13-15、三聚磷酸钠1-2、纳米铝粉2-3、锆刚玉磨料5-8、莫来石5-8、单晶刚玉磨料4-7、城市污泥50-55、5-7%盐酸适量、水适量、助剂15-20；本发明填料添加了聚亚苯基硫醚，使得薄膜耐热性高，机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性、电气特性、尺寸稳定性都优良，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优，高温、高湿下仍保持良好的电性能；通过添加锆刚玉磨料、莫来石、单晶刚玉磨料，大大增加了薄膜的耐磨性；通过使用城市污泥，降低了成本，细度高，补强性能好。
【专利说明】一种耐热耐磨电容器薄膜专用填料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电容器薄膜领域，特别涉及一种耐热耐磨电容器薄膜专用填料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要 等性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异（频率响应宽广），而且介质损失很小。基 于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部份，必须 使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情 形发生。
[0003] 在所有的塑料薄膜电容当中，聚丙烯（PP)电容和聚苯乙烯（PS)电容的特性最为 显著，所以近年来PP电容和PS电容被使用在音响器材的频率与数量也愈来愈高。单纯的聚 丙烯（PP)薄膜虽然具有耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒的突出优点，而且密度小，是最轻 的通用塑料；但是其存在耐低温冲击性差，较易老化的缺点。聚苯乙烯（PS)薄膜具有极高 的透明度，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好，但是比较脆， 冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水；因此需要对薄膜进行改性。而且随着 电容器的应用范围逐渐增多，薄膜的性能也需要改善，比如耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、 强度、耐老化、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能需要改善，可以通过添加填料改性 来改善性能。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种耐热耐磨电容器薄膜专用填料及其制备方法，该填料 使得薄膜耐热性高，机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性、电气特性、尺寸稳定性都优良， 耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优，高温、高湿下仍保持良好的电性能，大大增加了薄膜的耐磨 性。
[0005] 本发明的技术方案如下： 一种耐热耐磨电容器薄膜专用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：五硼化 二钥3-4、二硼化铪4-5、聚亚苯基硫醚13-15、三聚磷酸钠1-2、纳米铝粉2-3、锆刚玉磨料 5- 8、莫来石5-8、单晶刚玉磨料4-7、城市污泥50-55、5-7%盐酸适量、水适量、助剂15-20 ; 所述助剂由下列重量份的原料制成：超细硅微粉2 - 3、草木灰5 - 7、1 - 2 %盐酸溶液 10-15、松节油0.3-0. 4、聚酯丙烯酸酯1-2、硬脂酸镁1-2、对苯二酚0.2-0. 4、碳化铬 1. 3-1. 6、甲基丙烯酸酯2-3、油酸锌0. 4-0. 6、乌洛托品0. 2-0. 3、姜精油0. 3-0. 4、油酸1-2、 硅烷偶联剂KH-550 1-2、过硫酸钠0. 1-0. 2、月桂酸聚氧乙烯酯0. 1-0. 2、水适量；制备方法 为：将草木灰与1-2%盐酸溶液混合，加热至70-80°C，搅拌反应20-30分钟，水洗至pH为 6- 8，烘干，再与松节油、对苯二酚、油酸锌、乌洛托品、姜精油、油酸、硅烷偶联剂KH-550混 合，研磨15-20分钟，得草木灰颗粒；再将月桂酸聚氧乙烯酯加入适量水中，再加入草木灰 颗粒，搅拌均匀后加入聚酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯，搅拌均匀后升温至80-90°C，加入过硫 酸钠，搅拌反应20-30分钟，再加入碳化铬、超细硅微粉，继续搅拌反应30-40分钟，烘干，与 其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的颗粒，即得。
[0006] 所述的耐热耐磨电容器薄膜专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 将城市污泥送入煅烧炉中，在700_800°C下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过100目筛， 再加入2-3倍的5-7%盐酸，加热至50-70°C，搅拌10-20分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再 酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒； (2) 将锆刚玉磨料、莫来石、单晶刚玉磨料粉碎，过80目筛，与五硼化二钥、二硼化铪、 聚亚苯基硫醚、三聚磷酸钠、纳米铝粉混合，研磨20-30分钟，得混合物料； (3) 将第（1)步和第（2)步得到的物料混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50 μ m 的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。
[0007] 本发明的有益效果 本发明填料添加了聚亚苯基硫醚，使得薄膜耐热性高，机械强度、刚性、难燃性、耐化学 药品性、电气特性、尺寸稳定性都优良，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优，高温、高湿下仍保持良 好的电性能；通过添加锆刚玉磨料、莫来石、单晶刚玉磨料，大大增加了薄膜的耐磨性；通 过使用城市污泥，降低了成本，细度高，补强性能好；通过使用本发明助剂，能提高填料的分 散性、补强性能，能提高薄膜的强度和耐冲击韧性。
【具体实施方式】
[0008] -种耐热耐磨电容器薄膜专用填料，由下列重量份（公斤）的原料制成：五硼化 二钥3. 5、二硼化铪4. 5、聚亚苯基硫醚14、三聚磷酸钠1. 5、纳米铝粉2. 5、锆刚玉磨料7、莫 来石6、单晶刚玉磨料5、城市污泥53、6%盐酸适量、水适量、助剂18 ; 所述助剂由下列重量份(公斤）的原料制成：超细硅微粉2. 5、草木灰6、1. 5%盐酸溶液 13、松节油0. 3、聚酯丙烯酸酯1. 5、硬脂酸镁1. 5、对苯二酚0. 3、碳化铬1. 4、甲基丙烯酸酯 2. 5、油酸锌0. 5、乌洛托品0. 2、姜精油0. 3、油酸1. 5、硅烷偶联剂KH-550 1. 5、过硫酸钠 〇. 1、月桂酸聚氧乙烯酯〇. 1、水适量；制备方法为：将草木灰与1. 5%盐酸溶液混合，加热至 75 °C，搅拌反应25分钟，水洗至pH为7，烘干，再与松节油、对苯二酚、油酸锌、乌洛托品、姜 精油、油酸、硅烷偶联剂KH-550混合，研磨18分钟，得草木灰颗粒；再将月桂酸聚氧乙烯酯 加入适量水中，再加入草木灰颗粒，搅拌均匀后加入聚酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯，搅拌均 匀后升温至85°C，加入过硫酸钠，搅拌反应25分钟，再加入碳化铬、超细硅微粉，继续搅拌 反应35分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的颗粒，即得。
[0009] 所述的耐热耐磨电容器薄膜专用填料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将城市污泥送入煅烧炉中，在750°c下煅烧2. 5个小时，取出粉碎，过100目筛，再 加入2. 5倍的6%盐酸，加热至60°C，搅拌15分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再 水洗至中性，过滤，得颗粒； (2) 将锆刚玉磨料、莫来石、单晶刚玉磨料粉碎，过80目筛，与五硼化二钥、二硼化铪、 聚亚苯基硫醚、三聚磷酸钠、纳米铝粉混合，研磨25分钟，得混合物料； (3) 将第（1)步和第（2)步得到的物料混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50 μ m 的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。
[0010] 实验数据：将本实施例的填料添加到聚丙烯电容器薄膜中，添加量为10-15%，薄 膜厚度为2-5(^111，薄膜击穿电压值彡0.601^/^111(100°〇。
【权利要求】
1. 一种耐热耐磨电容器薄膜专用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：五硼化 二钥3-4、二硼化铪4-5、聚亚苯基硫醚13-15、三聚磷酸钠1-2、纳米铝粉2-3、锆刚玉磨料 5- 8、莫来石5-8、单晶刚玉磨料4-7、城市污泥50-55、5-7%盐酸适量、水适量、助剂15-20 ; 所述助剂由下列重量份的原料制成：超细硅微粉2 - 3、草木灰5 - 7、1 - 2 %盐酸溶液 10-15、松节油0.3-0. 4、聚酯丙烯酸酯1-2、硬脂酸镁1-2、对苯二酚0.2-0. 4、碳化铬 1. 3-1. 6、甲基丙烯酸酯2-3、油酸锌0. 4-0. 6、乌洛托品0. 2-0. 3、姜精油0. 3-0. 4、油酸1-2、 硅烷偶联剂KH-550 1-2、过硫酸钠0. 1-0. 2、月桂酸聚氧乙烯酯0. 1-0. 2、水适量；制备方法 为：将草木灰与1-2%盐酸溶液混合，加热至70-80°C，搅拌反应20-30分钟，水洗至pH为 6- 8，烘干，再与松节油、对苯二酚、油酸锌、乌洛托品、姜精油、油酸、硅烷偶联剂KH-550混 合，研磨15-20分钟，得草木灰颗粒；再将月桂酸聚氧乙烯酯加入适量水中，再加入草木灰 颗粒，搅拌均匀后加入聚酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯，搅拌均匀后升温至80-90°C，加入过硫 酸钠，搅拌反应20-30分钟，再加入碳化铬、超细硅微粉，继续搅拌反应30-40分钟，烘干，与 其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的颗粒，即得。
2. 根据权利要求1所述的耐热耐磨电容器薄膜专用填料的制备方法，其特征在于包括 以下步骤： (1) 将城市污泥送入煅烧炉中，在700_800°C下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过100目筛， 再加入2-3倍的5-7%盐酸，加热至50-70°C，搅拌10-20分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再 酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒； (2) 将锆刚玉磨料、莫来石、单晶刚玉磨料粉碎，过80目筛，与五硼化二钥、二硼化铪、 聚亚苯基硫醚、三聚磷酸钠、纳米铝粉混合，研磨20-30分钟，得混合物料； (3) 将第（1)步和第（2)步得到的物料混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50 μ m 的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。
【文档编号】C08L81/02GK104151613SQ201410368806
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】蒋智谋, 周施峰, 周梅永, 胡加峰, 谢水兵, 张超, 崔海威, 吴华, 董子侠 申请人:安徽状元郎电子科技有限公司