橡胶锤制造工艺的制作方法

文档序号:3607718阅读:891来源:国知局
橡胶锤制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶锤制造工艺,包括如下步骤:1)将橡胶粉末、粘合剂、促进剂和成形剂按配比进行搅拌;2)将上述混合物放入压延机中压延;3)对压延后的橡胶使用汽油进行浸泡2-3小时,取出后使用去油剂进行去油清洗,然后将清洗后的橡胶冲切出所需规格的成品;4)将成品浸入硫化池中,磷化池中盛有浓度为6-9%的锌钙硫化液,锌钙硫化液的温度为45-65℃,浸渍时间为25-30分钟;5)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干,吹干后对表面进行电镀铬;电镀后洗净烘干。本发明操作简单,工艺巧妙,经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能,使用寿命长。
【专利说明】
橡胶锤制造工艺

【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶领域,具体地说,特别涉及到一种橡胶锤制造工艺。
[0002]

【背景技术】
[0003]在装修行业安装地板时,为了使地板砖下的水泥分布均匀不出现空洞,往往使用橡胶锤敲击地板砖。现有的橡胶锤,包括锤体和手柄,锤体内设有内芯,锤体和手柄为一体结构。现有的橡胶锤是采用的橡胶在长期使用后会出现橡胶疲劳、受损、被腐蚀等问题,影响橡胶锤的使用寿命。


【发明内容】

[0004]本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种橡胶锤制造工艺,以解决上述问题。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
橡胶锤制造工艺,包括如下步骤:
1)将橡胶粉末、粘合剂、促进剂和成形剂按配比进行搅拌;
2)将上述混合物放入压延机中压延;
3)对压延后的橡胶使用汽油进行浸泡2-3小时,取出后使用去油剂进行去油清洗,然后将清洗后的橡胶冲切出所需规格的成品;
4)将成品浸入硫化池中,磷化池中盛有浓度为6-9%的锌钙硫化液,锌钙硫化液的温度为45-65 °C,浸溃时间为25-30分钟;
5)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干,吹干后对表面进行电镀铬;电镀后洗净烘干。
[0006]优选的,所述步骤3 )中的浸泡的最佳时间为2小时。
[0007]优选的,所述步骤4)中锌钙硫化液的最佳浓度为8%,最佳浸溃时间为25分钟。
[0008]与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
操作简单,工艺巧妙,经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能,使用寿命长。
[0009]

【具体实施方式】
[0010]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本发明。
[0011]实施例1
橡胶锤制造工艺,包括如下步骤:
I)将橡胶粉末、粘合剂、促进剂和成形剂按配比进行搅拌; 2)将上述混合物放入压延机中压延;
3)对压延后的橡胶使用汽油进行浸泡2小时,取出后使用去油剂进行去油清洗,然后将清洗后的橡胶冲切出所需规格的成品;
4)将成品浸入硫化池中,磷化池中盛有浓度为6%的锌钙硫化液,锌钙硫化液的温度为45°C,浸溃时间为25分钟;
5)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干,吹干后对表面进行电镀铬,电镀后洗净烘干。
[0012]实施例2
橡胶锤制造工艺,包括如下步骤:
1)将橡胶粉末、粘合剂、促进剂和成形剂按配比进行搅拌;
2)将上述混合物放入压延机中压延;
3)对压延后的橡胶使用汽油进行浸泡3小时,取出后使用去油剂进行去油清洗,然后将清洗后的橡胶冲切出所需规格的成品;
4)将成品浸入硫化池中,磷化池中盛有浓度为9%的锌钙硫化液,锌钙硫化液的温度为65°C,浸溃时间为30分钟;
5)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干,吹干后对表面进行电镀铬,电镀后洗净烘干。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.橡胶锤制造工艺,其特征在于,包括如下步骤: 1)将橡胶粉末、粘合剂、促进剂和成形剂按配比进行搅拌; 2)将上述混合物放入压延机中压延; 3)对压延后的橡胶使用汽油进行浸泡2-3小时,取出后使用去油剂进行去油清洗,然后将清洗后的橡胶冲切出所需规格的成品; 4)将成品浸入硫化池中,磷化池中盛有浓度为6-9%的锌钙硫化液,锌钙硫化液的温度为45-65 °C,浸溃时间为25-30分钟; 5)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干,吹干后对表面进行电镀铬;电镀后洗净烘干。
2.根据权利要求1所述的橡胶锤制造工艺,其特征在于,所述步骤3)中的浸泡的最佳时间为2小时。
3.根据权利要求1所述的橡胶锤制造工艺,其特征在于,所述步骤4)中锌钙硫化液的最佳浓度为8%,最佳浸溃时间为25分钟。
【文档编号】C08C19/00GK104356255SQ201410503174
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】马聚龙 申请人:无锡市东北塘永丰橡塑厂
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