橡胶锤用橡胶再生工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了橡胶锤用橡胶再生工艺，包括如下步骤：1）首先收集废旧轮胎，通过破碎机进行二次粉碎；2）然后将粉碎过后的橡胶放入加热器中进行加热软化、熔融，再将加热熔融后的橡胶置于冷却塔中进行冷却；3）将橡胶放入到加热炉内，入炉温度控制在300℃以下，然后以每小时升温50-100℃的速率升温至500摄氏度，并保持2-3小时；4）自然冷却2-3小时后，将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为6-9%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-65℃，浸渍时间为25-30分钟；5）最后依次经过精炼机和开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。本发明操作简单，工艺巧妙，经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。
【专利说明】橡胶锤用橡胶再生工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶领域，具体地说，特别涉及到一种橡胶锤用橡胶再生工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]在装修行业安装地板时，为了使地板砖下的水泥分布均匀不出现空洞，往往使用橡胶锤敲击地板砖。现有的橡胶锤，包括锤体和手柄，锤体内设有内芯，锤体和手柄为一体结构。现有的橡胶锤是采用的橡胶在长期使用后会出现橡胶疲劳、受损、被腐蚀等问题，影响橡胶锤的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种橡胶锤用橡胶再生工艺，以解决上述问题。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
橡胶锤用橡胶再生工艺，包括如下步骤:
1)首先收集废旧轮胎，通过破碎机进行二次粉碎；
2)然后将粉碎过后的橡胶放入加热器中进行加热软化、熔融，再将加热熔融后的橡胶置于冷却塔中进行冷却；
3)将橡胶放入到加热炉内，入炉温度控制在300°C以下，然后以每小时升温50-100°C的速率升温至500摄氏度，并保持2-3小时；
4)自然冷却2-3小时后，将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为6-9%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-65°C，浸溃时间为25-30分钟；
5 )最后依次经过精炼机和开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
[0006]优选的，所述步骤3)中的最佳升温速率为70°C /小时，最佳保温时间为2小时。
[0007]优选的，所述步骤4)中锌钙硫化液的最佳浓度为8%，最佳浸溃时间为25分钟。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
操作简单，工艺巧妙，经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0011]实施例1
橡胶锤用橡胶再生工艺，包括如下步骤:
1)首先收集废旧轮胎，通过破碎机进行二次粉碎； 2)然后将粉碎过后的橡胶放入加热器中进行加热软化、熔融，再将加热熔融后的橡胶置于冷却塔中进行冷却；
3)将橡胶放入到加热炉内，入炉温度控制在300°C以下，然后以每小时升温50°C的速率升温至500摄氏度，并保持2小时；
4)自然冷却2小时后，将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为6%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45°C，浸溃时间为25分钟；
5 )最后依次经过精炼机和开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
[0012]实施例2
橡胶锤用橡胶再生工艺，包括如下步骤:
O首先收集废旧轮胎，通过破碎机进行二次粉碎；
2)然后将粉碎过后的橡胶放入加热器中进行加热软化、熔融，再将加热熔融后的橡胶置于冷却塔中进行冷却；
3)将橡胶放入到加热炉内，入炉温度控制在300°C以下，然后以每小时升温100°C的速率升温至500摄氏度，并保持3小时；
4)自然冷却3小时后，将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为9%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为65°C，浸溃时间为30分钟；
5 )最后依次经过精炼机和开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.橡胶锤用橡胶再生工艺，其特征在于，包括如下步骤: O首先收集废旧轮胎，通过破碎机进行二次粉碎； 2)然后将粉碎过后的橡胶放入加热器中进行加热软化、熔融，再将加热熔融后的橡胶置于冷却塔中进行冷却； 3)将橡胶放入到加热炉内，入炉温度控制在300°C以下，然后以每小时升温50-100°C的速率升温至500摄氏度，并保持2-3小时； 4)自然冷却2-3小时后，将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为6-9%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-65°C，浸溃时间为25-30分钟； 5 )最后依次经过精炼机和开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
2.根据权利要求1所述的橡胶锤用橡胶再生工艺，其特征在于，所述步骤3)中的最佳升温速率为70V /小时，最佳保温时间为2小时。
3.根据权利要求1所述的橡胶锤用橡胶再生工艺，其特征在于，所述步骤4)中锌钙硫化液的最佳浓度为8%，最佳浸溃时间为25分钟。
【文档编号】C08L17/00GK104311872SQ201410503172
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】马聚龙 申请人:无锡市东北塘永丰橡塑厂