一种回收利用聚丙烯酰胺超细粉末的方法
【专利摘要】本发明涉及一种回收利用聚丙烯酰胺超细粉末的方法，包括以下步骤：将回收的小于100目的聚丙烯酰胺超细粉末加入水解器，再加入2％的碳酸钠水解剂，置于80℃条件下水解3小时，取出物料；将上述物料加入造粒机，加入造粒分散剂，得到颗粒状物料；将上述得到的颗粒状物料输入干燥机，经过干燥得到所要产品。本发明的有益效果在于：小于100目的聚丙烯酰胺超细粉末本来只能低价出售，本发明提供了细粉回收利用的方法，增加了细粉的附加值，每吨实现净利润0.4万，聚丙烯酰胺超细粉末分批次成功回投水解器，细粉转化率为99.16％，高转化率且不影响产品质量，不需要额外增加造粒分散剂，不会额外产生更多细粉，该方法适合工业推广。
【专利说明】一种回收利用聚丙烯酰胺超细粉末的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工【技术领域】，尤其涉及一种回收利用聚丙烯酰胺超细粉末的方法。
【背景技术】
[0002]聚丙烯酰胺(PAM)为水溶性高分子聚合物，具有良好的降阻性，被广泛应用于石油开采。聚丙烯酰胺在生产过程中由于造粒机的剪切会产生大量的细小颗粒，这些细小颗粒在干燥过程中由于水分的流失会变成极细的粉尘被干燥系统的引风、除尘系统分离出来，在这一过程中采用后水解进行两次造粒的工艺尤为严重。另外，干燥好的聚丙烯酰胺在粉碎过程中由于碾磨机的碾轧和引风系统的管道摩擦也会产生大量的细粉。
[0003]油田对聚丙烯酰胺使用时的粒径有严格控制，必须控制在18目以上粒径含量< 4-5%，100目以下粒径含量< 4-5%。主要原因一是细粉超标会影响产品的流动性，导致油田注聚站产品注入量和注入水量的比例不协调，严重影响注聚站的母液浓度，并导致注聚粘度不稳定；二是粒径中细粉超标会影响产品的溶解过程。这是因为在注聚过程中细粉超标会影响产品在水中的分散，引起细粉聚结，聚结体外围被水包围，里面是蜂窝结构影响水的渗透，从而影响产品的水溶速度，就是我们通常所说的“鱼眼”。现有技术中的生产厂家一般是在粉碎过程中通过安装有20目、100目的吊筛分选出来打包低价出售，这会使厂家利润受到影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种回收利用聚丙烯酰胺超细粉末的方法，提高了产品成品的产出率，使生产过程中产生的细粉得到了有效地回收利用。
[0005]为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种回收利用聚丙烯酰胺超细粉末的方法，包括如下步骤:
[0007]1、将回收的聚丙烯酰胺超细粉末按比例加入含有聚丙烯酰胺胶体颗粒的水解器中，再加入碳酸钠水解剂，在80°C条件下水解3小时，取出物料；
[0008]2、将上述物料加入造粒机，并加入造粒分散剂，得到颗粒状物料；
[0009]3、将上述得到的颗粒状物料输入干燥机，经过干燥得到所要的产品。
[0010]进一步，所述步骤I中聚丙烯酰胺超细粉末的粒径为小于100目。
[0011]进一步，所述步骤I中聚丙烯酰胺超细粉末的加入比例为聚丙烯酰胺胶体颗粒总重量比的0-6%。
[0012]进一步，所述步骤I中碳酸钠水解剂的加入比例为聚丙烯酰胺胶体颗粒总重量比的2%。
[0013]未加入聚丙烯酰胺超细粉末水解后的物料造粒分散剂的用量为0.6% -0.75%,加入聚丙烯酰胺超细粉末后的物料造粒分散剂的使用量为0.65-0.72% ;未加入聚丙烯酰胺超细粉末水解后的物料经过干燥后，干燥系统细粉产出量为40kg-55kg/T，加入聚丙烯酰胺超细粉末后的物料经过干燥后，干燥系统细粉产出量为40kg-60kg/T ;未加入聚丙烯酰胺超细粉末水解干燥后的物料经过粉碎后，粉碎系统细粉产出量为20kg-30kg/T，加入聚丙烯酰胺超细粉末后的物料经过粉碎后，粉碎系统细粉产出量为23kg-32kg/T ;未加入聚丙烯酰胺超细粉末水解抽样检测粘度为71.0Cp-72.5Cp，水解度为26.9% -28.1%，加入聚丙烯酰胺超细粉末水解抽样检测粘度为70.5Cp-73.0Cp，水解度为27.2% -28.3%。说明加入聚丙烯酰胺超细粉末后，并不需要额外增加造粒分散剂的用量，也不会额外增加细粉的产出量，对聚丙烯酰胺胶体颗粒的水解也不会产生影响。
[0014]本发明具有的优点和积极效果是:小于100目的聚丙烯酰胺超细粉末本来只能低价出售，本发明提供了细粉回收利用的方法，增加了细粉的附加值，每吨实现净利润0.4万，聚丙烯酰胺超细粉末分批次成功回投水解器，细粉转化率为99.16%，高转化率且不影响产品质量，不需要额外增加造粒分散剂，不会额外产生更多细粉，适合工业推广。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
[0016]实施例1
[0017]在水解器中加入10g丙烯酰胺含量为23%的胶体颗粒，加入聚丙烯酰胺超细粉末的含量为O，再加入2 %的碳酸钠作为水解剂，在80°C下水解3小时，取出物料加入造粒机，并加入造粒分散剂，得到颗粒状物料，将该颗粒状物料置于烘箱内干燥，干燥后称重，重量27.185g，固含量:89.2 %，收率为:96.99%，粘度:71.0Cp,水解度:27%,水不溶物:0.15%。
[0018]实施例2
[0019]在水解器中加入10g丙烯酰胺含量为23%的胶体颗粒，加入聚丙烯酰胺超细粉末的含量为2%，再加入2%的碳酸钠作为水解剂，在80°C下水解3小时，取出物料加入造粒机，并加入造粒分散剂，得到颗粒状物料，将该颗粒状物料置于烘箱内干燥，干燥后称重，重量29.595g，固含量:88.5%,收率为:97.01%,粘度:71.8Cp，水解度:27.5%，水不溶物:0.13%。
[0020]实施例3
[0021]在水解器中加入10g丙烯酰胺含量为23%的胶体颗粒，加入聚丙烯酰胺超细粉末的含量为3%，再加入2%的碳酸钠作为水解剂，在80°C下水解3小时，取出物料加入造粒机，并加入造粒分散剂，得到颗粒状物料，将该颗粒状物料置于烘箱内干燥，干燥后称重，重量30.509g,固含量:89.0%，收率为:96.98%，粘度:72.0Cp，水解度:27.2%，水不溶物:
0.15%。
[0022]实施例4
[0023]在水解器中加入10g丙烯酰胺含量为23%的胶体颗粒，加入聚丙烯酰胺超细粉末的含量为4%，再加入2 %的碳酸钠作为水解剂，在80°C下水解3小时，取出物料加入造粒机，并加入造粒分散剂，得到颗粒状物料，将该颗粒状物料置于烘箱内干燥，干燥后称重，重量31.18g，固含量:90.2 %，收率为:96.98 %，粘度:70.5Cp，水解度:26.9 %，水不溶物:
0.16%。
[0024]实施例5
[0025]在水解器中加入10g丙烯酰胺含量为23%的胶体颗粒，加入聚丙烯酰胺超细粉末的含量为5%，再加入2%的碳酸钠作为水解剂，在80°C下水解3小时，取出物料加入造粒机，并加入造粒分散剂，得到颗粒状物料，将该颗粒状物料置于烘箱内干燥，干燥后称重，重量32.8136g，固含量:88.7%，收率为:97.02%，粘度:69.0Cp，水解度:28.1%，水不溶物:0.10%。
[0026]实施例6
[0027]在水解器中加入10g丙烯酰胺含量为23%的胶体颗粒，加入聚丙烯酰胺超细粉末的含量为6 %，再加入2 %的碳酸钠作为水解剂，在80°C下水解3小时，取出物料加入造粒机，并加入造粒分散剂，得到颗粒状物料，将该颗粒状物料置于烘箱内干燥，干燥后称重，重量33.636g，固含量:89.5%，收率为:97.11%，粘度:70.0Cp，水解度:27.7%，水不溶物:0.13%。
[0028]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种回收利用聚丙烯酰胺超细粉末的方法，包括如下步骤: (1)将回收的聚丙烯酰胺超细粉末按比例加入含有聚丙烯酰胺胶体颗粒的水解器中，再加入碳酸钠水解剂，在80°c条件下水解3小时，取出物料； (2)将上述物料加入造粒机，并加入造粒分散剂，得到颗粒状物料； (3)将上述得到的颗粒状物料输入干燥机，经过干燥得到所要的产品。
2.根据权利要求1所述的一种回收利用聚丙烯酰胺超细粉末的方法，其特征在于:所述步骤(1)中聚丙烯酰胺超细粉末的粒径为小于100目。
3.根据权利要求1所述的一种回收利用聚丙烯酰胺超细粉末的方法，其特征在于:所述步骤(1)中聚丙烯酰胺超细粉末的加入比例为聚丙烯酰胺胶体颗粒总重量比的0-6%。
4.根据权利要求1所述的一种回收利用聚丙烯酰胺超细粉末的方法，其特征在于:所述步骤⑴中碳酸钠水解剂的加入比例为聚丙烯酰胺胶体颗粒总重量比的2%。
【文档编号】C08L33/26GK104262676SQ201410522713
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】李元军, 王欢, 刘洁, 刘存辉, 李雷振, 张胜, 郑胜, 李远方, 崔萌 申请人:天津博弘化工有限责任公司