本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种高承载、低密度、低气味的高回弹泡沫材料及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯高回弹泡沫材料以其优良的使用性能、方便快捷的成型工艺得到迅速发展，特别是近些年来，随着汽车等交通运输工具的迅速发展，高回弹泡沫座椅、座垫等产品需求量大幅提高。传统高回弹泡沫多是以聚醚多元醇、聚合物多元醇和TDI为主要原料生产，产品具有良好的机械力学性能和泡沫承载能力。随着技术的不断进步，人们对聚氨酯泡沫的要求不断提高，要求泡沫轻量化，但是依然保证高承载、低气味等特点。为了解决低密度和高承载之间的矛盾，传统解决方式是增加配方中聚合物多元醇(POP)的用量，来提高泡沫的整体硬度和支撑强度，但是聚合物多元醇粘度较高，势必会牺牲组合料的流动性，降低物料的可操作宽容度，原料成本和工艺成本也会大幅提高；而且聚合物多元醇是采用苯乙烯、丙烯腈接枝改性的聚醚多元醇，聚合单体残留会增加聚氨酯泡沫材料的有害物质含量，使得聚氨酯泡沫释放出的气味和有害气体增加，难以满足目前的低VOC、高环保性的要求。如何有效地解决低密度和高承载之间的矛盾是高回弹泡沫重点研究和解决的难题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高承载、低密度、低气味的高回弹泡沫材料，制备过程无需添加聚合物多元醇，即可得到低密度、高承载性的聚氨酯高回弹泡沫，有效地降低气味、VOC有害物质含量，满足环保高性能高回弹泡沫的需求；本发明同时提供其制备方法。本发明所述的高承载、低密度、低气味的高回弹泡沫材料，由A组分和B组分以质量比为A:B＝1:0.4～0.6制成，其中：以质量份数计，A组分组成如下：B组分为异氰酸酯混合物。优选的技术方案如下：所述的聚醚多元醇A为4官能度，环氧乙烷封端的聚氧化丙烯醚多元醇，数均分子量为6000～8000，伯羟基含量≥80％。所述的聚醚多元醇A的合成是以KOH为催化剂，季戊四醇为起始剂，在115℃±5℃温度条件下聚合而成。优选YEP-4700(山东一诺威新材料有限公司)。所述的聚醚多元醇B的数均分子量为11000～13000，是环氧乙烷和环氧丙烷共聚得到的聚醚多元醇。所述的聚醚多元醇B的合成是以双金属氰化物络合催化剂为催化剂，山梨醇为起始剂，在130℃±5℃温度条件下聚合而成。优选YNW-2800(山东一诺威新材料有限公司)。所述的扩链剂为一缩二乙二醇(DEG)、1,4-丁二醇(1,4-BG)、一缩二丙二醇(DPG)中的一种或多种。所述的交联剂为三羟甲基丙烷(TMP)、二乙醇胺(DEOA)、三乙醇胺(TEA)、甘油(GLY)中的一种或多种。所述的开孔剂优选羟值为30-36mgKOH/g的聚醚多元醇类开孔剂GK-350D(上海高桥石化公司)或DK-12(山东蓝星东大股份有限公司)。所述的匀泡剂为聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段共聚物，优选DC6070(空气化工)或L-3150(GEToshilaSilicones公司)。所述的发泡剂为水和物理发泡剂的混合物，物理发泡剂优选HCFC-141B。所述的催化剂为叔胺类催化剂，优选市售的A-1、A-33、DC3040、DMEA、A300、P-225或C-225中的一种或几种。所述的异氰酸酯混合物为甲苯二异氰酸酯(TDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)或聚醚改性MDI中的两种或三种的混合物。多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)优...