本发明涉及工程塑料领域，尤其涉及一种纳米型增强mc尼龙组合物。
背景技术：
汽车发动机周边部件主要是发热和振动部件，因此需要所用的材料需具有很高的综合性能，但是玻璃纤维由于分散性与流动性差，其注塑制品表面有明显的熔接痕和流痕，甚至有玻璃纤维外露的现象，严重影响了制品的外观。尼龙具有高强度、耐磨、耐溶、自润滑性好和使用温度范围广等优点，耐化学药品和耐油性突出，是五大工程塑料中应用最广的品种，现广泛应用于各种电子电气设备和家电产品。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有广泛使用的尼龙塑料的特点，提供一种新型纳米型增强mc尼龙组合物及其制备方法，不但解决了工程塑料在注塑过程中玻璃纤维外露的问题，改善产品的外观质量，使产品物性指标均有所提高，特别是弯曲强度比一般增强塑料增加一倍以上，使产品提高新的档次，也改变了国内一些生产厂家依赖进口的格局。
本发明的技术方案是：
一种纳米型增强mc尼龙组合物，其由下列主要原料按百分比共混并于215-250℃熔融挤出而得：
所述的尼龙切片为mc尼龙切片；
所述的抗氧剂一可为168；
所述的抗氧剂二可为1098、1010或1076；
所述的纳米材料可为粉体聚四氟乙烯聚合物；
所述的偶联剂可为kh560；
制备本发明所述的纳米型增强mc尼龙组合物的方法，其主要步骤是：
第一步、将抗氧剂一、抗氧剂二和润滑剂按比例加入混合机混合，所得混合物备用；
第二步、将尼龙切片干燥；
第三步、将干燥后的尼龙切片、第一步所得混合物、纳米材料以及偶联剂按照前文所述的比例加入混合机混合。混合物加入挤出机中、玻璃纤维通过挤出机喂料口加入挤出机，于215-250℃熔融挤出；
第四步、挤出物通过水冷或风冷进行冷却；
第五步、对冷却后所得产品切粒、分级、包装成品；
所述的干燥温度为90-110℃，干燥时间不超过6个小时；
所述的第一步中混合机混合时间至少1分钟；
本发明的积极效果是：
本发明纳米型增强mc尼龙组合物无相溶剂、增粘剂，成本大降低，同时解决了工程塑料在注塑过程中玻璃纤维外露的问题，改善产品的外观质量，mc尼龙分子量大，产品物性指标均有所提高，特别是弯曲强度比一般增强塑料增加一倍以上，使产品提高新的档次，改变了国内一些生产厂家依赖进口的格局。本发明利用纳米塑料耐热性和良好的力学性能，可用于汽车和机电工业领域，可用做汽车零部件，由于刚性高，还可以用做薄壁复杂结构产品，降低重量和成本，具有阻燃性，是目前替代含卤阻燃剂的环保产品，该产品具有节能、环保性，是当前工程塑料改性行业的理想产品。
具体实施方式
实施例1、
一种纳米型增强mc尼龙组合物，其由下列主要原料共混并于215-250℃熔融挤出而得：
制备本发明所述的纳米型增强mc尼龙组合物的方法，其主要步骤是：
第一步、将70g168、70g1076、350gebs加入混合机混合10分钟，所得混合物备用；
第二步、将mc尼龙切片在温度为90℃下，干燥6个小时；
第三步、将25kg干燥后的mc尼龙切片、10k玻璃纤维、第一步所得混合物、750g粉体聚四氟化物以及65gkh560加入挤出机中，于250℃下熔融挤出，得到挤出物；
第四步、挤出物通过水冷进行冷却；
第五步、对冷却后所得产品切粒、分级、包装成品。
实施例2：
一种纳米型增尼龙6组合物，其由下列主要原料共混并于215-250℃熔融挤出而得：
制备本发明所述的纳米型增强mc尼龙组合物的方法，其主要步骤是：
第一步、将65g168、65g1010、320gtaf加入混合机混合1分钟，所得混合物备用；
第二步、将mc尼龙切片在温度为100℃下，干燥5个小时；
第三步、将22kg干燥后的尼龙切片、10kg玻璃纤维、第一步所得混合物、650g粉体聚四氟化物以及70gkh560加入挤出机中，于240℃下熔融挤出，得到挤出物；
第四步、挤出物通过水冷进行冷却；
第五步、对冷却后所得产品切粒、分级、包装成品。
本发明中所涉及的原料及试剂均为市场所售产品。