本发明涉及资源再生领域，尤其涉及一种废旧聚酯回收利用系统。
背景技术：
废弃聚酯回收技术分为物理回收技术和化学回收技术两大类。物理回收是将废弃聚酯加热熔融，提纯后通过螺杆挤压机挤出成型，一般过程是：分类-破碎-清洗-脱水-干燥-造粒(纺丝)。化学回收技术包括水解、二醇醇解和甲醇分解。就聚酯而言，通常将这些方法与初解聚步骤结合，所述初解聚步骤通过加热聚合物和/或将聚合物溶解于低聚物、单体(如乙二醇)或水中来完成。化学回收方法还包括化学改进，通常采用增链改性、交联改性、氯化改性等改变聚酯的链长、结构，从而提高其某些特性。
技术实现要素：
本发明提供一种废旧聚酯回收利用系统，该系统能够回收利用废聚酯，回收得到聚酯粒料再利用，同时实现回收溶剂的循环利用。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种废旧聚酯回收再利用的系统，包括以下步骤：
（1）废旧聚酯原料破碎后经料仓进入螺杆熔融单元，以及同时往螺杆加入乙二醇进行部分醇解；
（2）经螺杆熔融出来的物料进入醇解釜，进行二次醇解；
（3）经醇解釜进一步醇解后的物料进入预缩聚单元，在进入预缩聚前加催化剂脱出醇解物中的小分子；
（4）经预缩聚阶段处理后的物料进行终缩聚处理，得缩聚聚合物熔体；
（5）冷却裂解终缩聚聚合物熔体直到其为固相，切成聚酯粒料。
进一步地，所述步骤（1）中加入乙二醇与原料比例为5～20%。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明利用回收的聚酯废料生产聚酯粒料，不仅节约自然资源，而且减少了白色污染，保护了环境，具有较好的经济效益和社会效益；回收过程中采用的溶剂可以循环使用，实现聚酯行业的循环经济。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的系统流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
称取废旧聚酯100kg/h，进入螺杆熔融，同时往螺杆加入乙二醇15kg/h，在常压、温度为200℃下醇解25min，经螺杆熔融出来的物料进入醇解釜，在微负压下进行进一步的醇解，温度为220℃下醇解15min，保证了废聚酯原料充分醇解，该阶段抽出的乙二醇进入乙二醇处理系统。经醇解釜进一步醇解后的物料进入预缩聚阶段，在进入预缩聚阶段前加入催化剂0.2g，配成的催化剂乙二醇浓度为15%，反应温度为265℃，反应时间为90min，脱出醇解物中的小分子，同时部分聚合，经预缩聚处理后的物料进入终缩聚，反应温度为285℃，反应应时间为100min，脱出乙二醇等小分子，得到聚酯粒料。
实施例2
称取废旧聚酯120kg/h，进入螺杆熔融，同时往螺杆加入乙二醇18kg/h，在常压、温度为200℃下醇解25min，经螺杆熔融出来的物料进入醇解釜，在微负压下进行进一步的醇解，温度为220℃下醇解15min，保证了废聚酯原料充分醇解，该阶段抽出的乙二醇进入乙二醇处理系统。经醇解釜进一步醇解后的物料进入预缩聚阶段，在进入预缩聚阶段前加入催化剂0.25g，配成的催化剂乙二醇浓度为15%，反应温度为265℃，反应时间为90min，脱出醇解物中的小分子，同时部分聚合，经预缩聚处理后的物料进入终缩聚，反应温度为285℃，反应应时间为100min，脱出乙二醇等小分子，得到聚酯粒料。
实施例3
称取废旧聚酯150kg/h，进入螺杆熔融，同时往螺杆加入乙二醇22.5kg/h，在常压、温度为200℃下醇解25min，经螺杆熔融出来的物料进入醇解釜，在微负压下进行进一步的醇解，温度为220℃下醇解15min，保证了废聚酯原料充分醇解，该阶段抽出的乙二醇进入乙二醇处理系统。经醇解釜进一步醇解后的物料进入预缩聚阶段，在进入预缩聚阶段前加入催化剂0.3g，配成的催化剂乙二醇浓度为15%，反应温度为265℃，反应时间为90min，脱出醇解物中的小分子，同时部分聚合，经预缩聚处理后的物料进入终缩聚，反应温度为285℃，反应应时间为100min，脱出乙二醇等小分子，得到聚酯粒料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。