本发明涉及塑胶领域，特别是涉及一种彩色抗静电阻燃塑胶复合材料的制备方法。
背景技术：
近些年来，塑胶在人们的日常生活中使用的原来越多，比如塑胶跑道、塑胶地板，另外也作为家电、汽车、手机、PC和医疗器械等行业的产品外壳或结构件得到广大应用。但随着使用量的增加，人们发现，这些塑胶制品在使用过程中存在严重的静电现象，而且几乎不阻燃，使用安全性不高。另外，随着人们审美能力的不断提升，对塑胶制品的外观颜色也提出了要求，不再满足于以前的单一色彩或黑色等。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种彩色抗静电阻燃塑胶复合材料的制备方法，能够解决现有塑胶材料存在的上述不足之处。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种彩色抗静电阻燃塑胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）树脂混炼：将配方量的聚氯乙烯树脂放在开炼机上，使之包辊，然后加入配方量的高苯乙烯树脂和ABS树脂，混炼至均匀，下片；
（2）制备抗静电母料：取1/4～1/3步骤（1）得到的混炼胶片包辊，然后加入配方量的抗静电剂，打包混炼3～5次，再过辊2～3次，使抗静电剂分散均匀，得到抗静电母料；
（3）制备阻燃母料：取1/4～1/3步骤（1）得到的混炼胶片包辊，然后加入配方量的阻燃剂，打包混炼3～5次，再过辊2～3次，使阻燃剂分散均匀，得到阻燃母料；
（4）混料：将配方量的增强填料加入高速混合机中，然后加入配方量的硅烷偶联剂，高速搅拌3～5min使混合均匀，然后加入配方量的乳液，继续混合3～5min至均匀；
（5）制备复合材料：将余下的步骤（1）中制备的混炼胶片、步骤（2）中制备的抗静电母料和步骤（3）中制备的阻燃母料加入到开炼机中使之包辊，然后依次加入配方量的抗氧剂、聚乙烯醇缩醛酯、色母粒和步骤（4）中得到的混合物料，先在180～200℃下混炼1～3min，再降温至100～120℃混炼3～5min，并下片；待胶片冷至60～80℃，用压延机或冷压机压制成型，得到所述彩色抗静电阻燃塑胶复合材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）～（3）中，所述混炼温度为135～150℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述高速搅拌速度为1500～2000r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述复合材料的配方包括如下重量份组分：聚氯乙烯树脂50～60份、高苯乙烯树脂30～40份、ABS树脂40～60份、乳液20～30份、抗静电剂10～20份、增强填料20～30份、阻燃剂20～30份、抗氧剂2～5份、硅烷偶联剂5～10份、聚乙烯醇缩醛酯10～20份、色母粒3～5份。
在本发明一个较佳实施例中，所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯乙酰胺和硝酸二甲基十八烷基羟乙基铵按质量比2～3：1：3～5的质量比混合的复配物。
在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃剂为溴系阻燃剂、有机硅阻燃剂和膨胀型阻燃剂以1：2～3：3～5的质量比混合的混合物；其中，所述阻燃剂为溴系阻燃剂、有机硅阻燃剂和膨胀型阻燃剂以1：2～3：3～5的质量比混合的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述乳液为丙烯酸酯乳液和硅丙乳液以2～3：1的质量比混合的混合物。
本发明的有益效果是：本发明一种彩色抗静电阻燃塑胶复合材料的制备方法，操作简便，容易实现，其在配方设计的基础上，通过先分别制备抗静电母料、阻燃母料的方法，可以有效提高抗静电剂和阻燃剂在复合材料中的分布，并使得抗静电剂在复合材料内部形成“导电通路”，从而避免电荷沉积，有效提高塑胶复合材料的抗静电性能，且所得复合材料综合性能优异，应用前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种彩色抗静电阻燃塑胶复合材料的制备方法，其中，所述复合材料包括如下重量份组分：聚氯乙烯树脂50份、高苯乙烯树脂30份、ABS树脂40份、乳液20份、抗静电剂10份、气相法白炭黑20份、阻燃剂20份、抗氧剂2份、硅烷偶联剂5份、色母粒3份、聚乙烯醇缩醛酯10份。其中，乳液为丙烯酸酯乳液和硅丙乳液以2：1的质量比混合的混合物；抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯乙酰胺和硝酸二甲基十八烷基羟乙基铵按质量比2：1：3的质量比混合的复配物；所述阻燃剂为溴系阻燃剂十溴二苯醚、有机硅阻燃剂聚硅硼氧烷和膨胀型阻燃剂以1：2：3的质量比混合的混合物；膨胀型阻燃剂为硼酸、季戊四醇和尿素以2～3：6～8：1～3的质量比混合的混合物。
所述制备方法具体步骤如下：
（1）树脂混炼：将配方量的聚氯乙烯树脂放在开炼机上，在135～150℃下混炼使之包辊，然后加入配方量的高苯乙烯树脂和ABS树脂，混炼至均匀，下片；
（2）制备抗静电母料：取1/4～1/3步骤（1）得到的混炼胶片包辊，然后加入配方量的抗静电剂，在135～150℃下打包混炼3～5次，再过辊2～3次，使抗静电剂分散均匀，得到抗静电母料；
（3）制备阻燃母料：取1/4～1/3步骤（1）得到的混炼胶片包辊，然后加入配方量的阻燃剂，在135～150℃下打包混炼3～5次，再过辊2～3次，使阻燃剂分散均匀，得到阻燃母料；
（4）混料：将配方量的增强填料加入高速混合机中，然后加入配方量的硅烷偶联剂，以1500～2000r/min的转速高速搅拌3～5min使混合均匀，然后加入配方量的乳液，继续混合3～5min至均匀；
（5）制备复合材料：将余下的步骤（1）中制备的混炼胶片、步骤（2）中制备的抗静电母料和步骤（3）中制备的阻燃母料加入到开炼机中使之包辊，然后依次加入配方量的抗氧剂、聚乙烯醇缩醛酯、色母粒和步骤（4）中得到的混合物料，先在180～200℃下混炼1～3min，再降温至100～120℃混炼3～5min，并下片；待胶片冷至60～80℃，用压延机或冷压机压制成型，得到所述彩色抗静电阻燃塑胶复合材料。
实施例2
一种彩色抗静电阻燃塑胶复合材料，包括如下重量份组分：聚氯乙烯树脂60份、高苯乙烯树脂40份、ABS树脂60份、乳液30份、抗静电剂20份、气相法白炭黑30份、阻燃剂30份、抗氧剂5份、硅烷偶联剂10份、色母粒5份、聚乙烯醇缩醛酯20份。其中，所述乳液为丙烯酸酯乳液和硅丙乳液以3：1的质量比混合的混合物；所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯乙酰胺和硝酸二甲基十八烷基羟乙基铵按质量比3：1：5的质量比混合的复配物；所述阻燃剂为溴系阻燃剂十溴二苯醚、有机硅阻燃剂聚硅硼氧烷和膨胀型阻燃剂以1：3：5的质量比混合的混合物；膨胀型阻燃剂为硼酸、季戊四醇和尿素以3：8：3的质量比混合的混合物。
制备方法同实施例1.
上述方法制备得到的塑胶复合材料，抗静电剂在材料内部形成“导电通路”，经测试，其表面电阻率小于1.0×108Ω·m，拉伸强度大于13.5MPa，阻燃等级达到V0级。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。