本发明属于木塑材料制备技术及环保领域，具体涉及一种环保型木塑材料。
背景技术：
木塑复合材料（WPC），是一种主要由木材或者纤维素为基础材料与塑料制成的复合材料，就是将一定比例的木纤维 ( 如木粉、秸秆粉、棉杆粉、竹粉、果壳粉等 ) 经过预处理使之与热塑性聚合物树脂或其他材料结合而成的一种新型材料；该新型材料既绿色环保又具有良好的力学稳定性，但是构成木塑复合材料的两大原料木纤维和聚烯烃都是易燃性材料，为此该复合材料也是易燃材料，赋予木塑复合材料良好的阻燃性能是该材料应用发展的需要；单独对木材及木纤维的阻燃研究有很多，一般有磷-氮系阻燃剂；硼系阻燃剂；含卤阻燃剂；其他无机盐等；但主要以磷-氮系阻燃剂为主，被认为是最适宜的木材阻燃剂，磷、氮两种元素在木材阻燃剂中起协同作用而提高阻燃效果；然而这些阻燃剂几乎有一个共同的特点，就是明显地降低木纤维的热降解温度，这可能会导致无法进行复合材料的加工；对于聚烯烃阻燃的研究也很多，其阻燃方法常采用含卤阻燃剂与三氧化二锑（Sb2O3）配合使用；金属氢氧化物（Al(OH)3、Mg(OH)2) 阻燃剂；膨胀性阻燃剂；聚磷酸铵阻燃剂等；无卤阻燃是聚烯烃阻燃研究的热点，膨胀阻燃剂对聚烯烃/木纤维复合材料进行双重阻燃是该复合材料阻燃研究的热点；但是阻燃剂的添加往往会恶化复合材料的力学性能，因此对阻燃复合材料的研究阻燃复合材料的研究要同时研究界面相容性、热稳定性和阻燃性，以获得理想的阻燃复合材料。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种环保型木塑材料，以解决现有技术中阻燃剂的添加会恶化环保型木塑材料的力学性能等问题。本发明的环保型木塑材料可广泛应用于宾馆、饭店、建筑装饰装修，阻燃效果好，无法燃烧及形成火焰，性能稳定可靠。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种环保型木塑材料，以重量份为单位，包括以下原料：速生桉木粉34-60份、玉米秸秆粉24-40份、书刊纸粉9-12份、塑料袋粒8-10份、填充剂6-8份、合成剂4-6份、润滑剂1-2份、防霉抗菌剂1-2份、吸湿剂1-2份、阻燃剂2-4份、抑烟剂2-4份、粘合剂6-10份；
所述填充剂为高岭土；
所述合成剂以重量份为单位，包括以下原料：发生剂0.3-0.5份、偶联剂0.6-0.8份、相容剂0.4-0.6份、抗氧化剂0.3-0.5份、调节剂0.3-0.6份、强化剂0.3-0.5份、聚凝剂0.6-0.8份、增塑剂0.6-0.9份、稳定剂0.3-0.4份、终止剂0.3-0.4份；
所述强化剂以重量份为单位，包括以下原料：苯乙烯0.08-0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.08-0.12份、醋酸乙烯酯0.06-0.1份、环烷酸钴0.04-0.08份、氯化锌0.04-0.08份；
所述稳定剂为有机锡稳定剂；
所述润滑剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡；
所述防霉抗菌剂为防霉抗菌剂AEM5700-B；
所述吸湿剂为硅胶；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑0.4-0.8份、六氯环十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2-0.5份、氧化钼0.4-0.7份、脲醛树脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、膨润土0.4-0.6份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡0.6-1.2份、氢氧化锆0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化铁0.4-0.8份；
所述粘合剂以木薯淀粉为原料，通过先与甘油三酯、过碳酰胺进行交联接枝反应，接着与氢氧化钾和环氧氯丙烷进行交联反应，再进行预糊化反应，最后干燥、粉碎、过筛而得；
所述环保型木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备合成剂，所述合成剂的制备方法，包括以下步骤：
S11：将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至115-125℃，在转速为100-300r/min下反应40-90 min，制得物料A；
S12：向步骤S11制得的物料A中加入调节剂、强化剂、聚凝剂混合后升温至145-155℃，在转速为300-400r/min下反应150-220 min，制得物料B；
S13：向步骤S12制得的物料B中加入增塑剂、稳定剂、终止剂混合后降温至115-120℃，在转速为200-300r/min下反应60-100 min，制得合成剂；
S2：制备粘合剂，所述粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S21：配制浓度为20-23Be’的木薯淀粉浆A；
S22：向步骤S21中的木薯淀粉浆A加入浓度为1.5%-1.8%甘油三酯、过碳酰胺，然后在温度为26-34℃，搅拌转速为50-80r/min下进行交联接枝反应0.6-1h，制得浆料B；
S23：向步骤S22的浆料B中加入氢氧化钾和环氧氯丙烷，然后在温度为32-36℃，搅拌转速为60-100r/min下进行交联反应0.2-0.5h，制得浆料C；
S24：将步骤S23的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为140-145℃下干燥，制得含水量≤6%的物料D；
S25：将步骤S24的物料D粉碎、过60-100目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得粘合剂；
S3：将步骤S1制得的合成剂、步骤S2制得的粘合剂、速生桉木粉、玉米秸秆粉、书刊纸粉、塑料袋粒、填充剂、润滑剂、防霉抗菌剂、吸湿剂、阻燃剂、抑烟剂投入到压力锅内，在压力为12-15MPa下高压处理0.5-0.8h，制得原料A；
S4：将步骤S3制得的原料A放入到温度≤-30℃下冷冻2-4h，制得原料B；
S5：将步骤S4制得的原料B放入到烘干机内，在温度为78-80℃下烘干至含水量≤5%，制得原料C；
S6：将步骤S5制得的原料C投入搅拌机中，在转速为300-500r/min下搅拌6-9min，制得碎粒；
S7：将步骤S6制得的碎粒放入到挤出机中，在温度为185-190℃下挤出，经过冷却成型，制得环保型木塑材料。
进一步地，步骤S11中所述发生剂为气溶胶发生剂。
进一步地，步骤S11中所述偶联剂为糠醛。
进一步地，步骤S11中所述相容剂为丙烯酸型相容剂。
进一步地，步骤S11中所述抗氧化剂为 WINGSTAYL。
进一步地，步骤S12中所述调节剂为JINHASS。
进一步地，步骤S12中所述聚凝剂为聚合氯化铝。
进一步地，步骤S13中所述增塑剂为柠檬酸酯。
进一步地，步骤S13中所述终止剂为苯乙烯。
进一步地，步骤S7中所述冷却采用的混合液是按水、乙醇、水杨酸乙酯的质量比为95-100:4-6:2-3制成的。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明的环保型木塑材料具有高阻燃性能和抑烟效果，在高温下不会释放有毒有害物质，避免对人体的二次伤害；
（2）本发明的环保型木塑材料的隔热性能非常好，避免对人体的烫伤，而且有很好的绝缘性；
（3）本发明的环保型木塑材料材料致密，力学性能好，非常耐用；
（4）本发明的环保型木塑材料可广泛应用于宾馆、饭店、建筑装饰装修，阻燃效果好，无法燃烧及形成火焰，性能稳定可靠。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述环保型木塑材料，以重量份为单位，包括以下原料：速生桉木粉34-60份、玉米秸秆粉24-40份、书刊纸粉9-12份、塑料袋粒8-10份、填充剂6-8份、合成剂4-6份、润滑剂1-2份、防霉抗菌剂1-2份、吸湿剂1-2份、阻燃剂2-4份、抑烟剂2-4份、粘合剂6-10份；
所述填充剂为高岭土；
所述合成剂以重量份为单位，包括以下原料：发生剂0.3-0.5份、偶联剂0.6-0.8份、相容剂0.4-0.6份、抗氧化剂0.3-0.5份、调节剂0.3-0.6份、强化剂0.3-0.5份、聚凝剂0.6-0.8份、增塑剂0.6-0.9份、稳定剂0.3-0.4份、终止剂0.3-0.4份；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述偶联剂为糠醛；
所述相容剂为丙烯酸型相容剂；
所述抗氧化剂为 WINGSTAYL；
所述调节剂为JINHASS；
所述强化剂以重量份为单位，包括以下原料：苯乙烯0.08-0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.08-0.12份、醋酸乙烯酯0.06-0.1份、环烷酸钴0.04-0.08份、氯化锌0.04-0.08份；
所述聚凝剂为聚合氯化铝；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述稳定剂为有机锡稳定剂；
所述终止剂为苯乙烯；
所述润滑剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡；
所述防霉抗菌剂为防霉抗菌剂AEM5700-B；
所述吸湿剂为硅胶；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑0.4-0.8份、六氯环十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2-0.5份、氧化钼0.4-0.7份、脲醛树脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、膨润土0.4-0.6份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡0.6-1.2份、氢氧化锆0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化铁0.4-0.8份；
所述粘合剂以木薯淀粉为原料，通过先与甘油三酯、过碳酰胺进行交联接枝反应，接着与氢氧化钾和环氧氯丙烷进行交联反应，再进行预糊化反应，最后干燥、粉碎、过筛而得；
所述环保型木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备合成剂，所述合成剂的制备方法，包括以下步骤：
S11：将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至115-125℃，在转速为100-300r/min下反应40-90 min，制得物料A；
S12：向步骤S11制得的物料A中加入调节剂、强化剂、聚凝剂混合后升温至145-155℃，在转速为300-400r/min下反应150-220 min，制得物料B；
S13：向步骤S12制得的物料B中加入增塑剂、稳定剂、终止剂混合后降温至115-120℃，在转速为200-300r/min下反应60-100 min，制得合成剂；
S2：制备粘合剂，所述粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S21：配制浓度为20-23Be’的木薯淀粉浆A；
S22：向步骤S21中的木薯淀粉浆A加入浓度为1.5%-1.8%甘油三酯、过碳酰胺，然后在温度为26-34℃，搅拌转速为50-80r/min下进行交联接枝反应0.6-1h，制得浆料B；
S23：向步骤S22的浆料B中加入氢氧化钾和环氧氯丙烷，然后在温度为32-36℃，搅拌转速为60-100r/min下进行交联反应0.2-0.5h，制得浆料C；
S24：将步骤S23的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为140-145℃下干燥，制得含水量≤6%的物料D；
S25：将步骤S24的物料D粉碎、过60-100目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得粘合剂；
S3：将步骤S1制得的合成剂、步骤S2制得的粘合剂、速生桉木粉、玉米秸秆粉、书刊纸粉、塑料袋粒、填充剂、润滑剂、防霉抗菌剂、吸湿剂、阻燃剂、抑烟剂投入到压力锅内，在压力为12-15MPa下高压处理0.5-0.8h，制得原料A；
S4：将步骤S3制得的原料A放入到温度≤-30℃下冷冻2-4h，制得原料B；
S5：将步骤S4制得的原料B放入到烘干机内，在温度为78-80℃下烘干至含水量≤5%，制得原料C；
S6：将步骤S5制得的原料C投入搅拌机中，在转速为300-500r/min下搅拌6-9min，制得碎粒；
S7：将步骤S6制得的碎粒放入到挤出机中，在温度为185-190℃下挤出，经过混合液冷却成型，制得环保型木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水杨酸乙酯的质量比为95-100:4-6:2-3制成的。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种环保型木塑材料，以重量份为单位，包括以下原料：速生桉木粉45份、玉米秸秆粉32份、书刊纸粉10份、塑料袋粒9份、填充剂7份、合成剂5份、润滑剂1.5份、防霉抗菌剂1.5份、吸湿剂1.5份、阻燃剂3份、抑烟剂3份、粘合剂8份；
所述填充剂为高岭土；
所述合成剂以重量份为单位，包括以下原料：发生剂0.4份、偶联剂0.7份、相容剂0.5份、抗氧化剂0.4份、调节剂0.5份、强化剂0.4份、聚凝剂0.7份、增塑剂0.7份、稳定剂0.4份、终止剂0.3份；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述偶联剂为糠醛；
所述相容剂为丙烯酸型相容剂；
所述抗氧化剂为 WINGSTAYL；
所述调节剂为JINHASS；
所述强化剂以重量份为单位，包括以下原料：苯乙烯0.1份、甲基丁烯酸甲酯0.1份、醋酸乙烯酯0.08份、环烷酸钴0.06份、氯化锌0.06份；
所述聚凝剂为聚合氯化铝；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述稳定剂为有机锡稳定剂；
所述终止剂为苯乙烯；
所述润滑剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡；
所述防霉抗菌剂为防霉抗菌剂AEM5700-B；
所述吸湿剂为硅胶；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑0.6份、六氯环十二烷0.4份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.4份、氧化钼0.5份、脲醛树脂0.3份、聚丙烯醇0.3份、膨润土0.5份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡0.9份、氢氧化锆0.9份、滑石粉0.6份、氧化铁0.6份；
所述粘合剂以木薯淀粉为原料，通过先与甘油三酯、过碳酰胺进行交联接枝反应，接着与氢氧化钾和环氧氯丙烷进行交联反应，再进行预糊化反应，最后干燥、粉碎、过筛而得；
所述环保型木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备合成剂，所述合成剂的制备方法，包括以下步骤：
S11：将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至120℃，在转速为200r/min下反应65 min，制得物料A；
S12：向步骤S11制得的物料A中加入调节剂、强化剂、聚凝剂混合后升温至150℃，在转速为400r/min下反应190 min，制得物料B；
S13：向步骤S12制得的物料B中加入增塑剂、稳定剂、终止剂混合后降温至118℃，在转速为300r/min下反应80 min，制得合成剂；
S2：制备粘合剂，所述粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S21：配制浓度为22Be’的木薯淀粉浆A；
S22：向步骤S21中的木薯淀粉浆A加入浓度为1.7%甘油三酯、过碳酰胺，然后在温度为30℃，搅拌转速为70r/min下进行交联接枝反应0.8h，制得浆料B；
S23：向步骤S22的浆料B中加入氢氧化钾和环氧氯丙烷，然后在温度为34℃，搅拌转速为80r/min下进行交联反应0.3h，制得浆料C；
S24：将步骤S23的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为143℃下干燥，制得含水量为6%的物料D；
S25：将步骤S24的物料D粉碎、过80目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得粘合剂；
S3：将步骤S1制得的合成剂、步骤S2制得的粘合剂、速生桉木粉、玉米秸秆粉、书刊纸粉、塑料袋粒、填充剂、润滑剂、防霉抗菌剂、吸湿剂、阻燃剂、抑烟剂投入到压力锅内，在压力为14MPa下高压处理0.6h，制得原料A；
S4：将步骤S3制得的原料A放入到温度为-30℃下冷冻4h，制得原料B；
S5：将步骤S4制得的原料B放入到烘干机内，在温度为80℃下烘干至含水量为5%，制得原料C；
S6：将步骤S5制得的原料C投入搅拌机中，在转速为400r/min下搅拌8min，制得碎粒；
S7：将步骤S6制得的碎粒放入到挤出机中，在温度为188℃下挤出，经过混合液冷却成型，制得环保型木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水杨酸乙酯的质量比为96:5:3制成的。
实施例2
一种环保型木塑材料，以重量份为单位，包括以下原料：速生桉木粉34份、玉米秸秆粉24份、书刊纸粉9份、塑料袋粒8份、填充剂6份、合成剂4份、润滑剂1份、防霉抗菌剂1份、吸湿剂1份、阻燃剂2份、抑烟剂2份、粘合剂6份；
所述填充剂为高岭土；
所述合成剂以重量份为单位，包括以下原料：发生剂0.3份、偶联剂0.6份、相容剂0.4份、抗氧化剂0.3份、调节剂0.3份、强化剂0.3份、聚凝剂0.6份、增塑剂0.6份、稳定剂0.3份、终止剂0.3份；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述偶联剂为糠醛；
所述相容剂为丙烯酸型相容剂；
所述抗氧化剂为 WINGSTAYL；
所述调节剂为JINHASS；
所述强化剂以重量份为单位，包括以下原料：苯乙烯0.08份、甲基丁烯酸甲酯0.08份、醋酸乙烯酯0.06份、环烷酸钴0.04份、氯化锌0.04份；
所述聚凝剂为聚合氯化铝；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述稳定剂为有机锡稳定剂；
所述终止剂为苯乙烯；
所述润滑剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡；
所述防霉抗菌剂为防霉抗菌剂AEM5700-B；
所述吸湿剂为硅胶；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑0.4份、六氯环十二烷0.2份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2份、氧化钼0.4份、脲醛树脂0.2份、聚丙烯醇0.2份、膨润土0.4份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡0.6份、氢氧化锆0.6份、滑石粉0.4份、氧化铁0.4份；
所述粘合剂以木薯淀粉为原料，通过先与甘油三酯、过碳酰胺进行交联接枝反应，接着与氢氧化钾和环氧氯丙烷进行交联反应，再进行预糊化反应，最后干燥、粉碎、过筛而得；
所述环保型木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备合成剂，所述合成剂的制备方法，包括以下步骤：
S11：将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至115℃，在转速为100r/min下反应90 min，制得物料A；
S12：向步骤S11制得的物料A中加入调节剂、强化剂、聚凝剂混合后升温至145℃，在转速为300r/min下反应220 min，制得物料B；
S13：向步骤S12制得的物料B中加入增塑剂、稳定剂、终止剂混合后降温至115℃，在转速为200r/min下反应100 min，制得合成剂；
S2：制备粘合剂，所述粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S21：配制浓度为20Be’的木薯淀粉浆A；
S22：向步骤S21中的木薯淀粉浆A加入浓度为1.5%甘油三酯、过碳酰胺，然后在温度为26℃，搅拌转速为50r/min下进行交联接枝反应1h，制得浆料B；
S23：向步骤S22的浆料B中加入氢氧化钾和环氧氯丙烷，然后在温度为32℃，搅拌转速为60r/min下进行交联反应0.5h，制得浆料C；
S24：将步骤S23的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为140℃下干燥，制得含水量为5%的物料D；
S25：将步骤S24的物料D粉碎、过60目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得粘合剂；
S3：将步骤S1制得的合成剂、步骤S2制得的粘合剂、速生桉木粉、玉米秸秆粉、书刊纸粉、塑料袋粒、填充剂、润滑剂、防霉抗菌剂、吸湿剂、阻燃剂、抑烟剂投入到压力锅内，在压力为12MPa下高压处理0.8h，制得原料A；
S4：将步骤S3制得的原料A放入到温度为-40℃下冷冻3h，制得原料B；
S5：将步骤S4制得的原料B放入到烘干机内，在温度为78℃下烘干至含水量为4%，制得原料C；
S6：将步骤S5制得的原料C投入搅拌机中，在转速为300r/min下搅拌9min，制得碎粒；
S7：将步骤S6制得的碎粒放入到挤出机中，在温度为185℃下挤出，经过混合液冷却成型，制得环保型木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水杨酸乙酯的质量比为95:4:2制成的。
实施例3
一种环保型木塑材料，以重量份为单位，包括以下原料：速生桉木粉60份、玉米秸秆粉40份、书刊纸粉12份、塑料袋粒10份、填充剂8份、合成剂6份、润滑剂2份、防霉抗菌剂2份、吸湿剂2份、阻燃剂4份、抑烟剂4份、粘合剂10份；
所述填充剂为高岭土；
所述合成剂以重量份为单位，包括以下原料：发生剂0.5份、偶联剂0.8份、相容剂0.6份、抗氧化剂0.5份、调节剂0.6份、强化剂0.5份、聚凝剂0.8份、增塑剂0.9份、稳定剂0.4份、终止剂0.4份；
所述发生剂为气溶胶发生剂；
所述偶联剂为糠醛；
所述相容剂为丙烯酸型相容剂；
所述抗氧化剂为 WINGSTAYL；
所述调节剂为JINHASS；
所述强化剂以重量份为单位，包括以下原料：苯乙烯0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.12份、醋酸乙烯酯0.1份、环烷酸钴0.08份、氯化锌0.08份；
所述聚凝剂为聚合氯化铝；
所述增塑剂为柠檬酸酯；
所述稳定剂为有机锡稳定剂；
所述终止剂为苯乙烯；
所述润滑剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡；
所述防霉抗菌剂为防霉抗菌剂AEM5700-B；
所述吸湿剂为硅胶；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑0.8份、六氯环十二烷0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.5份、氧化钼0.7份、脲醛树脂0.5份、聚丙烯醇0.4份、膨润土0.6份；
所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡1.2份、氢氧化锆1.2份、滑石粉0.8份、氧化铁0.8份；
所述粘合剂以木薯淀粉为原料，通过先与甘油三酯、过碳酰胺进行交联接枝反应，接着与氢氧化钾和环氧氯丙烷进行交联反应，再进行预糊化反应，最后干燥、粉碎、过筛而得；
所述环保型木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备合成剂，所述合成剂的制备方法，包括以下步骤：
S11：将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至125℃，在转速为300r/min下反应40 min，制得物料A；
S12：向步骤S11制得的物料A中加入调节剂、强化剂、聚凝剂混合后升温至155℃，在转速为400r/min下反应150 min，制得物料B；
S13：向步骤S12制得的物料B中加入增塑剂、稳定剂、终止剂混合后降温至120℃，在转速为300r/min下反应60 min，制得合成剂；
S2：制备粘合剂，所述粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
S21：配制浓度为23Be’的木薯淀粉浆A；
S22：向步骤S21中的木薯淀粉浆A加入浓度为1.8%甘油三酯、过碳酰胺，然后在温度为34℃，搅拌转速为80r/min下进行交联接枝反应0.6h，制得浆料B；
S23：向步骤S22的浆料B中加入氢氧化钾和环氧氯丙烷，然后在温度为36℃，搅拌转速为100r/min下进行交联反应0.2h，制得浆料C；
S24：将步骤S23的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为145℃下干燥，制得含水量为4%的物料D；
S25：将步骤S24的物料D粉碎、过100目筛后风送至旋风式分离器进行收集，制得粘合剂；
S3：将步骤S1制得的合成剂、步骤S2制得的粘合剂、速生桉木粉、玉米秸秆粉、书刊纸粉、塑料袋粒、填充剂、润滑剂、防霉抗菌剂、吸湿剂、阻燃剂、抑烟剂投入到压力锅内，在压力为15MPa下高压处理0.5h，制得原料A；
S4：将步骤S3制得的原料A放入到温度为-50℃下冷冻2h，制得原料B；
S5：将步骤S4制得的原料B放入到烘干机内，在温度为80℃下烘干至含水量为3%，制得原料C；
S6：将步骤S5制得的原料C投入搅拌机中，在转速为500r/min下搅拌6min，制得碎粒；
S7：将步骤S6制得的碎粒放入到挤出机中，在温度为190℃下挤出，经过混合液冷却成型，制得环保型木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水杨酸乙酯的质量比为100: 6: 3制成的。
本发明可广泛应用于宾馆、饭店、建筑装饰装修，阻燃效果好，无法燃烧及形成火焰，性能稳定可靠，其性能指标通过以下阻燃性能测试实验和力学性能测试实验给出：
（1）阻燃性能测试实验
把上述实施例1-3制备的样品裁制成标准的小板，然后使用氧指数测定仪HC-2（南京市江宁区分析仪器厂）和水平垂直燃烧测定仪CZF-3（南京市江宁区分析仪器厂）分别对环保型木塑材料进行氧指数和燃烧性能测定，氧指数32%-36％，水平垂直燃烧性能无着火，烟轻，阻燃效果良好。
（2）力学性能测试实验
把上述实施例1-3制备的样品裁制成长115mm、宽10mm、厚2.5mm 的标准小板，然后使用拉伸测试仪5585（美国INSTRON）和冲击试样机 ZBC1251-B（美特斯工业系统公司）分别对环保型木塑材料进行拉伸和冲击试验，拉伸指数 （最大拉力，单位：N）321.8-353.6，冲击指数（韧性，无缺口），单位：ki/m2，4.514-5.668，注：拉伸速度为2mm/min。
综上所述，本发明的环保型木塑材料阻燃效果好，抗冲击能力强，韧性强，既获得了优良的阻燃性能又保持了环保型木塑材料较好的力学性能，是一种性能优的环保型木塑材料，可推广应用，有显著的经济和社会效益。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。