本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法。
背景技术：
硅橡胶被广泛应用于电缆附件中，尤其是应用于冷缩式电缆附件中，冷缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。冷缩式电缆附件主要用于密封、防尘和绝缘的作用。由于其特殊的作用，常会接触灰尘、试剂和油污。而冷缩式电缆附件常用的硅橡胶的耐腐蚀性能较差，导致使用寿命较短，生产过程中硫化时间较长，且在硫化过程中胶料易出现变黄的现象，所以生产过程要求较高，导致生产成本的提高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法。
一种冷缩式电缆附件用硅橡胶，包括以下重量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶生胶100～150份，氟硅橡胶生胶50～80份，云母15～25份，填充剂80～100份，玻璃纤维15～25份，硫磺5～10份，四硫化双五亚甲基秋兰姆5～10份，活性剂2～8份，羟基硅油2～6份。
一种冷缩式电缆附件用硅橡胶，包括以下重量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶生胶120份，氟硅橡胶生胶60份，云母20份，填充剂90份，玻璃纤维20份，硫磺8份，四硫化双五亚甲基秋兰姆8份，活性剂5份，羟基硅油4份。
优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶与氟硅橡胶生胶的重量份比为1～3∶1。
优选的，所述填充剂为白炭黑、陶土和碳酸钙中的一种或几种混合。
优选的，所述活性剂为过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰与氧化锌或硬脂酸的混合物。
本发明还提出了一种冷缩式电缆附件用硅橡胶的其制备方法，包括以下步骤：
S1：将捏合机温度设置为60～80℃，待温度恒定后将相应重量份的甲基乙烯基硅橡胶生胶、氟硅橡胶生胶和填充剂加入到捏合机中，混合5～10min，得到初混合物；
S2：向上述初混合物中加入相应重量份的云母和玻璃纤维，进行充分混合，待混合均匀后将捏合机的温度升至150～180℃，同时将捏合机抽真空，并保持1～2小时后从捏合机出料口排出胶料；
S3：将胶料置于平板硫化机上，加入相应重量份的硫磺，四硫化双五亚甲基秋兰姆，活性剂和羟基硅油，将温度升至180～200℃，硫化5～10min，冷却至室温即得成品。
本发明提出的硅橡胶，可以应用于冷缩式电缆附件领域，该硅橡胶采用甲基乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶两中生胶作为基料，使硅橡胶具有更强的耐腐蚀性，稳定性和密封性，使用寿命长；填充剂的加入既可以降低成品的生产成本，同时还能增强成品的抗压性；云母和玻璃纤维的加入进一步增强成品的抗腐蚀性能和机械强度；而且本发明还提出一种操作简单，生产成本低，制备效率高的硅橡胶制备方法，硅橡胶的组分中加入硫磺，四硫化双五亚甲基秋兰姆和活性剂可以加速硫化速度，提高硫化效率，同时加入羟基硅油还可以避免在硫化过程中出现胶料变黄的现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶，包括以下重量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶生胶120份，氟硅橡胶生胶60份，云母20份，白炭黑60份，陶土30份，玻璃纤维20份，硫磺8份，四硫化双五亚甲基秋兰姆8份，过氧化二异丙苯3份，氧化锌2份，羟基硅油4份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1：将捏合机温度设置为70℃，待温度恒定后将相应重量份的甲基乙烯基硅橡胶生胶、氟硅橡胶生胶，白炭黑和陶土加入到捏合机中，混合8min，得到初混合物；
S2：向上述初混合物中加入相应重量份的云母和玻璃纤维，进行充分混合，待混合均匀后将捏合机的温度升至160℃，同时将捏合机抽真空，并保持1.5小时后从捏合机出料口排出胶料；
S3：将胶料置于平板硫化机上，加入相应重量份的硫磺，四硫化双五亚甲基秋兰姆，过氧化二异丙苯，氧化锌和羟基硅油，将温度升至180℃，硫化8min，冷却至室温即得成品。
实施例二
本发明提出的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶，包括以下重量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶生胶150份，氟硅橡胶生胶80份，云母15份，白炭黑50份，碳酸钙50份，玻璃纤维15份，硫磺5份，四硫化双五亚甲基秋兰姆10份，过氧化二异丙苯5份，硬脂酸2份，羟基硅油6份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1：将捏合机温度设置为80℃，待温度恒定后将相应重量份的甲基乙烯基硅橡胶生胶、氟硅橡胶生胶，白炭黑和碳酸钙加入到捏合机中，混合10min，得到初混合物；
S2：向上述初混合物中加入相应重量份的云母和玻璃纤维，进行充分混合，待混合均匀后将捏合机的温度升至150℃，同时将捏合机抽真空，并保持2小时后从捏合机出料口排出胶料；
S3：将胶料置于平板硫化机上，加入相应重量份的硫磺，四硫化双五亚甲基秋兰姆，过氧化二异丙苯，硬脂酸和羟基硅油，将温度升至180℃，硫化5min，冷却至室温即得成品。
实施例三
本发明提出的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶，包括以下重量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，氟硅橡胶生胶50份，云母25份，白炭黑90份，玻璃纤维25份，硫磺10份，四硫化双五亚甲基秋兰姆5份，过氧化苯甲酰2份，硬脂酸6份，羟基硅油2份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1：将捏合机温度设置为75℃，待温度恒定后将相应重量份的甲基乙烯基硅橡胶生胶、氟硅橡胶生胶和白炭黑加入到捏合机中，混合5min，得到初混合物；
S2：向上述初混合物中加入相应重量份的云母和玻璃纤维，进行充分混合，待混合均匀后将捏合机的温度升至180℃，同时将捏合机抽真空，并保持1小时后从捏合机出料口排出胶料；
S3：将胶料置于平板硫化机上，加入相应重量份的硫磺，四硫化双五亚甲基秋兰姆，过氧化苯甲酰，硬脂酸和羟基硅油，将温度升至200℃，硫化5min，冷却至室温即得成品。
本发明提出的硅橡胶，可以应用于冷缩式电缆附件领域，该硅橡胶采用甲基乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶两中生胶作为基料，使硅橡胶具有更强的耐腐蚀性，稳定性和密封性，使用寿命长；填充剂的加入既可以降低成品的生产成本，同时还能增强成品的抗压性；云母和玻璃纤维的加入进一步增强成品的抗腐蚀性能和机械强度；而且本发明还提出一种操作简单，生产成本低，制备效率高的硅橡胶制备方法，硅橡胶的组分中加入硫磺，四硫化双五亚甲基秋兰姆和活性剂可以加速硫化速度，提高硫化效率，同时加入羟基硅油还可以避免在硫化过程中出现胶料变黄的现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。