本发明属于化工成产技术领域，具体涉及一种D-乳酸甲酯酯化工艺。
背景技术：
在生产D-乳酸甲酯酯化工艺中，在原D-乳酸甲酯酯化工艺需脱水、降温、间隙投料、工人劳动强度高，设备利用率低，对此开发一种D-乳酸甲酯酯化工艺简单，运行成本低，后提取纯度高，实用方便快捷的D-乳酸甲酯酯化工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、操作成本低、提取纯度较高、制造方便快捷的D-乳酸甲酯酯化工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种D-乳酸甲酯酯化工艺，它包括如下的操作步骤：
步骤1：投料，将甲醇、D-乳酸、新型催化剂，利用3.6L离心泵投入反应釜中；
步骤2：加热，使用具有酯化安全性的蒸汽加热到110-120℃；
步骤3：搅拌，使用316L自制搅拌器进行搅拌。
步骤4：滴加，用离心泵滴加酯化反应的400L/h甲醇。
步骤5：带水，利用新型带水剂进行带水。
步骤6：在110-120℃酯化温度下，进行酯化6h，酯化完成。
所述的步骤1的甲醇与D-乳酸的比例为2：1。
所述的步骤1中的新型催化剂为比例1：1的硫酸与磷酸组成的复合催化剂。
所述的步骤3中的搅拌器为使用年限10年以上的搅拌器。
所述的步骤5的带水剂为酯化反应中自带的甲醇。
本发明的有益效果：使用酯化组分中的甲醇进行带水，从而减少了额外添加带水剂而增加的生产成本和操作步骤，从而降低了整体运行成本，利用配料、加热、搅拌、滴加带水，控制酯化时间、温度等步骤进行操作，整体步骤较为简单，便于工作进行操作，总之本发明具有工艺简单、操作成本低、提取纯度较高、制造方便快捷的优点。
具体实施方式
实施例1
本发明在实施时，一种D-乳酸甲酯酯化工艺，它包括如下的操作步骤：
步骤1：投料，将甲醇、D-乳酸、新型催化剂，利用3.6L离心泵投入反应釜中；
步骤2：加热，使用具有酯化安全性的蒸汽加热到110-120℃；
步骤3：搅拌，使用316L自制搅拌器进行搅拌。
步骤4：滴加，用离心泵滴加酯化反应的400L/h甲醇。
步骤5：带水，利用新型带水剂进行带水。
步骤6：在110-120℃酯化温度下，进行酯化6h，酯化完成。
在上述步骤中，若是使用常规的电加热，设备的故障率较高，而且存在点燃甲醇的可能性，而使用蒸汽加热时，蒸汽的温度较低，不会点燃甲醇，同时也降低了设备的故障率，总之本发明具有工艺简单、操作成本低、提取纯度较高、制造方便快捷的优点。
实施例2
本发明在实施时，一种D-乳酸甲酯酯化工艺，它包括如下的操作步骤：
步骤1：投料，将甲醇、D-乳酸、新型催化剂，利用3.6L离心泵投入反应釜中；
步骤2：加热，使用具有酯化安全性的蒸汽加热到110-120℃；
步骤3：搅拌，使用316L自制搅拌器进行搅拌。
步骤4：滴加，用离心泵滴加酯化反应的400L/h甲醇。
步骤5：带水，利用新型带水剂进行带水。
步骤6：在110-120℃酯化温度下，进行酯化6h，酯化完成。
所述的步骤1的甲醇与D-乳酸的比例为2：1，所述的步骤1中的新型催化剂为比例1：1的硫酸与磷酸组成的复合催化剂，所述的步骤3中的搅拌器为使用年限10年以上的搅拌器，所述的步骤5的带水剂为酯化反应中自带的甲醇。
在上述步骤中，若是使用常规的电加热，设备的故障率较高，而且存在点燃甲醇的可能性，而使用蒸汽加热时，蒸汽的温度较低，不会点燃甲醇，同时也降低了设备的故障率，使用1：1的硫酸与磷酸组成的符合催化剂，缩短了酯化时间，同时也减少了副产物，总之本发明具有工艺简单、操作成本低、提取纯度较高、制造方便快捷的优点。