本发明涉及一种排盐暗管及其制备方法，特别是一种含氧化锌的排盐暗管及其制备方法。
背景技术：
我国盐碱地幅员辽阔，盐碱地土壤中有大量的盐和碱，土地盐碱化折磨着辛劳的耕作者，也阻碍着团场经济社会的发展。自盐碱地治理以来，我们从未停止过对盐碱地治理的探索，摸索出大水压碱、种稻洗盐、明沟排碱、换土排盐、深松爆破等治理技术，但不同程度地遇到治理成本高、水资源缺乏、土地利用率低等问题，致使土壤返盐程度加剧，部分土地次生盐渍化严重，出现耕地撂荒现象。
经过大量实践，利用排盐暗管技术将盐碱地的有害物质排出，进行盐碱地改良，能够从根本上改变土壤的质量，防治返盐现象的发生。
目前，在利用管材在盐碱地的进行排盐的过程中，现有的排盐暗管的材料具有以下缺点：
1、现有技术中的排盐暗管，冲击强度较低；
2、现有技术中的排盐暗管，断裂裂伸长率较低；
3、现有技术中的排盐暗管，维卡软化点较低；
4、现有技术中的排盐暗管，不具备防火性能。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种含氧化锌的排盐暗管及其制备方法，以实现以下发明目的：
1、本发明制备的排盐暗管，具有较好的冲击强度、热膨胀系数和密度；
2、本发明制备的排盐暗管，具有较好的拉伸断裂强度、拉升屈服强度、裂伸长率；
3、本发明制备的排盐暗管，具有较好的弯曲强度、弯曲模量、维卡软化点；
4、本发明制备的排盐暗管，熔点较高，具有良好的防火性能。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种含氧化锌的排盐暗管，其特征在于：所述含氧化锌的排盐暗管，原料包括氧化锌。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述原料还包括：均聚聚丙烯、乙烯、聚氯乙烯、SMA树脂、纳米银、电气石、稀土矿、2，4-二羟基二苯甲酮、粘胶溶液、硬脂酸丁脂、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、2,6-二叔丁基对甲酚。
所述原料，按重量份数计，包括：均聚聚丙烯68-75份、乙烯56-59份、聚氯乙烯20-23份、SMA树脂15-17份、纳米银1.1-1.3份、氧化锌0.65-0.85份、电气石0.56-0.59份、稀土矿2.3-2.6份、2，4-二羟基二苯甲酮3.6-3.8份、粘胶溶液4.5-4.7份、硬脂酸丁脂1.5-1.7份、邻苯二甲酸二辛酯0.85-1.1份、钛白粉1.5-1.7份 、2,6-二叔丁基对甲酚0.32-0.36份。
所述氧化锌，为纳米氧化锌；所述纳米氧化锌，粒径为40-42nm，比表面积80-87m2/g，密度为0.36-0.39g/cm3。
所述聚氯乙烯，相对密度1.52-1.61，“鱼眼”数5-7个/400cm2，杂质离子数4-6个。
所述SMA树脂，含马来酸酐18-21mol%，拉伸强度44-46MPa，伸长率 2.3-2.4%，弯曲强度48-50MPa。
所述纳米银，粒径2-3nm，摇实密度0.7-0.9g/ml，水份含量0.2-0.3g/ml。
所述电气石为独居石，硬度5.2-5.3，稀土氧化物含量66-70%。
所述钛白粉，金红石含量98-99%，二氧化钛含量97-98%，水悬浮液pH值7.2-7.6。
所述粘胶溶液，是粘胶纤维生产过程中的粘胶溶液。
一种制备含氧化锌的排盐暗管的方法，其特征在于：包括改性材料制备步骤；所述改性材料制备步骤包括：将粘胶溶液与无水乙醇混合混合；所述粘胶溶液与无水乙醇的质量比为1：:2-3；将混合液加热到130-140℃；然后按照顺序将纳米银、氧化锌、电气石、稀土矿、2，4-二羟基二苯甲酮快速加入到混合溶液中。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果如下：
1、本发明制备的排盐暗管，冲击强度为25.3-31.2 KJ/m2；热膨胀系数为0.2×10-4-0.8×10-4；密度为1.35-1.94 g/m3；
2、本发明制备的排盐暗管，拉伸断裂强度为46-59 MPa；拉升屈服强度为47-60MPa，断裂伸长率为183-218%；
3、本发明制备的排盐暗管，弯曲强度为50-62 MPa；弯曲模量为49-58 MPa；维卡软化点为157-180；
4、本发明制备的排盐暗管，熔点为179-196℃，线膨胀系数为1.01-1.17 K-1；抗菌率为100%；防火等级为UL-V0。
具体实施方式
实施例1 一种含氧化锌的排盐暗管，按重量份数计，包括以下原料：
均聚聚丙烯68份、乙烯56份、聚氯乙烯20份、SMA树脂15份、纳米银1.1份、氧化锌0.65份、电气石0.56份、稀土矿2.3份、2，4-二羟基二苯甲酮3.6份、粘胶溶液4.5份、硬脂酸丁脂1.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.85份、钛白粉1.5份 、2,6-二叔丁基对甲酚0.32份。
所述聚氯乙烯，相对密度1.52-1.61，“鱼眼”数5-7个/400cm2，杂质离子数4-6个；
所述SMA树脂，含马来酸酐18-21mol%，拉伸强度44-46MPa；伸长率 2.3-2.4%；弯曲强度48-50MPa。
所述纳米银，粒径2-3nm，摇实密度0.7-0.9g/ml，水份含量0.2-0.3g/ml；
所述氧化锌，为纳米氧化锌，所述纳米氧化锌，粒径为40-42nm，比表面积80-87m2/g，密度为0.36-0.39g/cm3；
所述电气石为独居石，硬度5.2-5.3，稀土氧化物含量66-70%；
所述粘胶溶液，甲纤含量30-32%；
所述钛白粉，金红石含量98-99%，二氧化钛含量97-98%，水悬浮液pH值7.2-7.6。
实施例2 一种含氧化锌的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：
均聚聚丙烯69份、乙烯57份、聚氯乙烯21份、SMA树脂16份、纳米银1.2份、氧化锌0.7份、电气石0.57份、稀土矿2.4份、2，4-二羟基二苯甲酮3.7份、粘胶溶液4.6份、硬脂酸丁脂1.6份、邻苯二甲酸二辛酯0.9份、钛白粉1.67份 、2,6-二叔丁基对甲酚0.35份。
实施例3 一种含氧化锌的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：
均聚聚丙烯70份、乙烯59份、聚氯乙烯22份、SMA树脂17份、纳米银1.1份、氧化锌0.81份、电气石0.57份、稀土矿0.5份、2，4-二羟基二苯甲酮3.8份、粘胶溶液4.6份、硬脂酸丁脂1.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.85份、钛白粉1.7份 、2,6-二叔丁基对甲酚0.36份。
实施例4一种含氧化锌的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：
均聚聚丙烯68份、乙烯56份、聚氯乙烯23份、SMA树脂17份、纳米银1.2份、氧化锌0.8份、电气石0.56份、稀土矿2.6份、2，4-二羟基二苯甲酮3.6份、粘胶溶液4.6份、硬脂酸丁脂1.5份、邻苯二甲酸二辛酯1.1份、钛白粉1.5份 、2,6-二叔丁基对甲酚0.32份。
实施例5一种含氧化锌的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：
均聚聚丙烯75份、乙烯56份、聚氯乙烯20份、SMA树脂16份、纳米银1.2份、氧化锌0.74份、电气石0.58份、稀土矿2.1份、2，4-二羟基二苯甲酮3.7份、粘胶溶液4.5份、硬脂酸丁脂1.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.9份、钛白粉1.7份 、2,6-二叔丁基对甲酚0.32份。
实施例6 一种含氧化锌的排盐暗管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1: 排盐暗管基材制备
将均聚聚丙烯、乙烯、聚氯乙烯、SMA树脂按照份数在混合机中进行混合熔融，混合温度为138-143℃，转速为870-910r/min，混合时间4-5min，混合熔融完成后，将熔融料加入到螺杆挤出机中；
所述螺杆挤出机，转速为160-165r/min；
喂料速度为80-100r/min；
机头温度为210-213℃，机身温度为187-192℃；
挤出后烘干待用；所述烘干温度为90-93℃。
步骤2：改性材料制备
将粘胶溶液与无水乙醇混合混合；所述粘胶溶液与无水乙醇的质量比为1：:2-3；将混合液加热到130-140℃；然后按照顺序将纳米银、氧化锌、电气石、稀土矿、2，4-二羟基二苯甲酮快速加入到混合溶液中，混合均匀；
混合后，继续加热，当升温至155-160℃时，停止加热；
持续搅拌至乙醇挥发完毕，停止加热，得膏状物，将膏状物烘干，制成粉末状改性材料，改性材料的目数为66-70。
步骤3：混合
将步骤1制备的排盐暗管基材在混合机中加热混合，加热温度为178-183℃，熔融后将将制备好的改性材料、剩余原料硬脂酸丁脂、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、2,6-二叔丁基对甲酚按照份数加入到排盐暗管熔融材料中，在转速为690-710 r/min中的混合机中，混合8-10min，得改性排盐暗管基材。
步骤4：成型
将改性排盐暗管基材通过螺杆机进行排盐暗管生产，螺杆机的螺杆长径比L/D＝36-38∶1；
加热温度为机头218-220℃；
单螺杆机的螺杆转速为75-78转/分，挤出溶体压力为21-24MPa；
冷却槽液体温为21-23℃，所述冷却槽液体为质量分数为15-17%的酒精溶液；所述的牵引速度为2.8-3m/min；
通过切断制得本发明的排盐暗管。
本发明制备的排盐暗管具有良好的结构性能，相关指标的检测数据见表1-4：
表1 本发明制备的排盐暗管，冲击强度、热膨胀系数、密度检测指标
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，冲击强度为25.3-31.2 KJ/m2；热膨胀系数为0.2×10-4-0.8×10-4；密度为1.35-1.94 g/m3。
表2 本发明制备的排盐暗管，拉伸断裂强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率检测数据
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，拉伸断裂强度为46-59 MPa；拉升屈服强度为47-60MPa，断裂伸长率为183-218%；
表3 本发明制备的排盐暗管，弯曲强度、弯曲模量、维卡软化点监测数据
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，弯曲强度为50-62 MPa；弯曲模量为49-58 MPa；维卡软化点为157-180。
表4 本发明制备的排盐暗管，熔点、线膨胀系数、对大肠杆菌抗菌率、防火等级检测指标
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，熔点为179-196℃，线膨胀系数为1.01-1.17 K-1；抗菌率为100%；防火等级为UL-V0。
除非另有说明和本领域常用单位，本发明中所采用的百分数、份数均为重量计量单位，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。