1.一种抗菌除醛的3D打印用聚氨酯复合材料，其由以下重量份计的原料组成：聚氨酯90~100份，复合填料5~10份，功能材料1~5份，石墨烯0~5份，光稳定剂0.1~1份，偶联剂5~10份，流平剂0.1~2份，分散润滑剂1~6份和抗氧剂0.1~1份；其中，所述功能材料包括纳米银/TiO2抗菌材料与多壁碳纳米管/纳米ZnO除醛材料；所述复合填料按重量比3：2由石墨烯/ SiO2复合填料与石墨烯/碳酸钙复合填料组成；
所述3D打印用聚氨酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理聚氨酯原料：将聚氨酯原料粉碎成300目粉末，分散于纯水中，超声1小时后，边超声边微波辐照1小时；停止超声及微波辐照，洗涤，出料，干燥，即得预处理聚氨酯；
（2）制备第一PU母粒：将石墨烯/ SiO2复合填料超声搅拌分散于纯水中，得第一分散液，备用；将石墨烯/碳酸钙复合填料超声搅拌分散于纯水中，得第二分散液，备用；在加热温度下，将五分之三的预处理聚氨酯溶解于有机溶剂中，得到聚氨酯溶液，一分为三得第一份、第二份、第三份聚氨酯溶液，备用；恒温状态下，边高速搅拌边超声第一份聚氨酯溶液，滴加第一分散液，超声搅拌30~60min；继续滴加第二份聚氨酯溶液，超声搅拌30~60min；继续滴加第二分散液，超声搅拌30~60min；继续滴加第三份聚氨酯溶液，超声搅拌30~60min，得到聚氨酯混合液；将聚氨酯混合液通入喷雾干燥器的贮备槽中，以200～300ml/min的速度将聚氨酯混合液喷射到喷雾干燥器中，干燥得第一PU母粒；
（3）制备第二PU母粒：将功能材料超声搅拌分散于纯水中，得功能材料分散液，备用；在加热温度下，将五分之一的预处理聚氨酯溶解于有机溶剂中，得到聚氨酯溶液；恒温状态下，边高速搅拌边超声聚氨酯溶液，滴加功能材料分散液，超声搅拌30~60min，得到聚氨酯混合液；将聚氨酯混合液通入喷雾干燥器的贮备槽中，以200~300ml/min的速度将聚氨酯混合液喷射到喷雾干燥器中，干燥得第二PU母粒；
（4）将剩余预处理聚氨酯，第一PU母粒，第二PU母粒，光稳定剂，偶联剂，流平剂，分散润滑剂和抗氧剂熔融混合后加入到机械研磨粉碎机中，粉碎后得到平均粒径为30~40μm的聚氨酯复合材料粉末；置于95℃下干燥2h；将干燥后的粉末加入双螺杆挤出机，然后冷却成型得到成型线材，收卷，得到3D 打印机用的聚氨酯复合材料。
2.根据权利要求1所述的抗菌除醛的3D打印用聚氨酯复合材料，其特征在于，所述功能材料制备方法如下：在真空混合机中将纳米银/TiO2抗菌材料与多壁碳纳米管/纳米ZnO除醛材料按重量比3:5加入到40份的硅藻土精土中，在真空条件、120r/min的速度下搅拌30分钟，让各组份吸附在硅藻土中；在得到的硅藻土中加入20份的聚丙烯酸酯乳液，真空混合机在300r/min 的速度下搅拌20分钟，使聚丙烯酸酯乳液将硅藻土包覆起来，形成以硅藻土为核，聚丙烯酸酯为壳的胶囊，在制丸机中制成直径为1mm 的颗粒，再将制得的颗粒自然干燥12小时。
3.根据权利要求1所述的抗菌除醛的3D打印用聚氨酯复合材料，其特征在于，其由以下重量份计的原料组成：聚氨酯100份，复合填料8份，功能材料2份，光稳定剂0.2份，偶联剂5份，流平剂0.1份，分散润滑剂3份和抗氧剂0.5份。