本发明涉及生活用品领域，是一种塑料杯的制备工艺。
背景技术：
塑料杯是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。近年来，奶瓶因为含有双酚A而备受争议。专家指出，理论上，只要在制作塑料杯的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成塑料杯的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。塑料杯中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水。如果容器有任何摔伤或破损，建议停止使用，因为塑料制品表面如果有细微的坑纹，容易藏细菌。避免反复使用已经老化的塑料器具。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料杯的制备工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术操作步骤如下：
(1)原料精制
原料塑料母料首先采用电除尘技术除去塑料母料表面粘附的大量灰尘，然后，通过大量去离子水冲洗，空气中自然晾干，从而，得到纯净的塑料母料。同上述方法，塑料母料的填充材料的化学组成成分质量比例为热稳定剂30-35％、增塑剂20-30％、阻燃剂15-20％和分散剂10-15％。
(2)混匀系统
精塑料母料和塑料母料的填充材料通过人工或者输送机进入搅拌反应器，精塑料母料和塑料母料的填充材料的质量投料比为1:0.28，再加入前，通过精密电子天平进行称取后加入。然后，开启搅拌反应器，搅拌反应器的转速为8000-9000rpm，搅拌时间为80-90min。
(3)造粒系统
将充分混匀的精塑料母料和塑料母料的填充材料放入造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm。
(4)注塑成型系统
将充分混匀后的精塑料母料和塑料母料的填充材料颗粒通过输送带输入注塑机模腔内，将精塑料母料和塑料母料的填充材料在注塑机模腔一体注塑成型。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150士2℃，防止因为温度较高导致塑料母粒熔化而造成成型速率不高。
优选的，步骤(1)中热稳定剂为二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、硫醇辛基酯中任一种或它们的混合物。
优选的，步骤(1)中增塑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中任一种或它们的混合物。
优选的，步骤(1)中阻燃剂为聚酰胺、聚酯和聚丙烯中任一种或它们的混合物。
优选的，步骤(1)中分散剂为石蜡、邻苯二甲酸二辛酯或者硬脂酸中任一种或它们的混合物。
优选的，步骤(3)中造粒机设有两个进料口，冷切粒系统的冷却区带有冷凝水装置。
有益效果：稳定剂为二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、硫醇辛基酯中任一种或它们的混合物，增塑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中任一种或它们的混合物，阻燃剂为聚酰胺、聚酯和聚丙烯中任一种或它们的混合物，分散剂为石蜡、邻苯二甲酸二辛酯或者硬脂酸中任一种或它们的混合物，它们能够有效的提高注塑反应中塑化强度、注塑速率和热稳定性能，减少了生产过程中造成的资源浪费；造粒机设有两个进料口，冷切粒系统的冷却区带有冷凝水装置，这种结构的造粒机造粒效率高，冷凝效果好，搅拌反应器的转速为8000-9000rpm，搅拌时间为80-90min，合适的反应时间和转速能有效保证混合材料的充分混匀，保证了产品的品质。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明的技术步骤：
实施例1：
一种塑料杯的制备工艺，其步骤为：
(1)原料精制
原料塑料母料首先采用电除尘技术除去塑料母料表面粘附的大量灰尘，然后，通过大量去离子水冲洗，空气中自然晾干，从而，得到纯净的塑料母料。同上述方法，塑料母料的填充材料的化学组成成分质量比例为热稳定剂35％、增塑剂25％、阻燃剂20％和分散剂10％。
(2)混匀系统
精塑料母料和塑料母料的填充材料通过人工或者输送机进入搅拌反应器，精塑料母料和塑料母料的填充材料的质量投料比为1:0.28，再加入前，通过精密电子天平进行称取后加入。然后，开启搅拌反应器，搅拌反应器的转速为8000-9000rpm，搅拌时间为80-90min。
(3)造粒系统
将充分混匀的精塑料母料和塑料母料的填充材料放入造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm。
(4)注塑成型系统
将充分混匀后的精塑料母料和塑料母料的填充材料颗粒通过输送带输入注塑机模腔内，将精塑料母料和塑料母料的填充材料在注塑机模腔一体注塑成型。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150士2℃，防止因为温度较高导致塑料母粒熔化而造成成型速率不高。
实施例2：
一种塑料杯的制备工艺，其步骤为：
(1)原料精制
原料塑料母料首先采用电除尘技术除去塑料母料表面粘附的大量灰尘，然后，通过大量去离子水冲洗，空气中自然晾干，从而，得到纯净的塑料母料。同上述方法，塑料母料的填充材料的化学组成成分质量比例为热稳定剂30％、增塑剂20％、阻燃剂15％和分散剂10％。
(2)混匀系统
精塑料母料和塑料母料的填充材料通过人工或者输送机进入搅拌反应器，精塑料母料和塑料母料的填充材料的质量投料比为1:0.28，再加入前，通过精密电子天平进行称取后加入。然后，开启搅拌反应器，搅拌反应器的转速为8000-9000rpm，搅拌时间为80-90min。
(3)造粒系统
将充分混匀的精塑料母料和塑料母料的填充材料放入造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm。
(4)注塑成型系统
将充分混匀后的精塑料母料和塑料母料的填充材料颗粒通过输送带输入注塑机模腔内，将精塑料母料和塑料母料的填充材料在注塑机模腔一体注塑成型。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150士2℃，防止因为温度较高导致塑料母粒熔化而造成成型速率不高。
实施例3：
一种塑料杯的制备工艺，其步骤为：
(1)原料精制
原料塑料母料首先采用电除尘技术除去塑料母料表面粘附的大量灰尘，然后，通过大量去离子水冲洗，空气中自然晾干，从而，得到纯净的塑料母料。同上述方法，塑料母料的填充材料的化学组成成分质量比例为热稳定剂35％、增塑剂30％、阻燃剂20％和分散剂10％。
(2)混匀系统
精塑料母料和塑料母料的填充材料通过人工或者输送机进入搅拌反应器，精塑料母料和塑料母料的填充材料的质量投料比为1:0.28，再加入前，通过精密电子天平进行称取后加入。然后，开启搅拌反应器，搅拌反应器的转速为8000-9000rpm，搅拌时间为80-90min。
(3)造粒系统
将充分混匀的精塑料母料和塑料母料的填充材料放入造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm。
(4)注塑成型系统
将充分混匀后的精塑料母料和塑料母料的填充材料颗粒通过输送带输入注塑机模腔内，将精塑料母料和塑料母料的填充材料在注塑机模腔一体注塑成型。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150士2℃，防止因为温度较高导致塑料母粒熔化而造成成型速率不高。
根据上述表格数据可以得出，本发明的技术方案相对于现有技术大大提高了相关性能指标，当实施实施例2参数时，得到的塑料杯具有较高的热畸变温度、导热率和热膨胀系数，较低的成型收缩率，成本适中，销售价格高。
本发明公开了一种塑料杯的制备工艺，稳定剂为二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、硫醇辛基酯中任一种或它们的混合物，增塑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中任一种或它们的混合物，阻燃剂为聚酰胺、聚酯和聚丙烯中任一种或它们的混合物，分散剂为石蜡、邻苯二甲酸二辛酯或者硬脂酸中任一种或它们的混合物，它们能够有效的提高注塑反应中塑化强度、注塑速率和热稳定性能，减少了生产过程中造成的资源浪费；造粒机设有两个进料口，冷切粒系统的冷却区带有冷凝水装置，这种结构的造粒机造粒效率高，冷凝效果好，搅拌反应器的转速为8000-9000rpm，搅拌时间为80-90min，合适的反应时间和转速能有效保证混合材料的充分混匀，保证了产品的品质。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。