本发明涉及合成革技术领域，尤其是涉及低弹无泡聚氨酯及以其为原料生产的仿牛皮超纤合成革。
背景技术：
合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
1964年，美国杜邦公司最先制成商品名为柯芬合成革。合成革用合成纤维无纺布为底基，中间以织物增强，并浸以与天然革胶原纤维组成相似的聚氨酯弹体溶液。此弹体在水中凝固，其溶剂被水置换，因而在弹体中形成微细小孔。这些孔互相连接，由表及里形成坚韧而富有弹性的微孔层，成为合成革的表层，并与底基构成整体。由于无纺布纤维交织形成的毛细管作用，有利于湿气的吸收和迁移，故合成革能部分表现天然革的呼吸特征。1965年日本研制成2层结构的合成革，取消了中间织物，以改善成品的柔软性。现代，合成革品种繁多，各种合成革除具有合成纤维无纺布底基和聚氨酯微孔面层等共同特点外，其无纺布纤维品种和加工工艺各不相同。如采用丁苯或丁腈胶乳底基浸渍液，以得到无纺布纤维与聚合物间的特殊结合；结构层次不同，有3层、2层和单层结构；采用表面压纹和鞣革工艺，制造绒面合成革等。经过长期的研究，成功研发出干法合成革、湿法合成革等工艺技术，在服装革、沙发革等领域采用水性聚氨酯技术，做出适合高档产品用途的合成革，为中国合成革行业注入了新的活力。目前的合成革依然与天然牛皮存在较大的差距。
技术实现要素：
本发明提供低弹无泡聚氨酯及以其为原料生产的仿牛皮超纤合成革，能够实现针对天然牛皮的高度仿真。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种低弹无泡聚氨酯，其特征在于，生产原料包括聚四亚甲基醚二醇-2000和聚碳酸酯二元醇-2000中的一种或两种，二甲基甲苯二异氰酸酯和扩链剂，所述的扩链剂包括乙二醇、二甘醇和1,4丁二醇中一种或几种。
优选的，所述的生产原料按重量份计算包括：四亚甲基醚二醇-2000：1-2份，聚碳酸酯二元醇-2000：0.5-1份，二甲基甲苯二异氰酸酯：4-5份，扩链剂：3.5-4份。
优选的，所述的生产原料按重量份计算包括：四亚甲基醚二醇-2000：2份，聚碳酸酯二元醇-2000：0.5份，二甲基甲苯二异氰酸酯：4份，扩链剂：4份。
优选的，所述的生产原料按重量份计算包括：四亚甲基醚二醇-2000：1份，聚碳酸酯二元醇-2000：1份，二甲基甲苯二异氰酸酯：5份，扩链剂：3.5份。
一种仿牛皮超纤合成革，生产原料包括如权利要求1-3任一项所述的低弹无泡聚氨酯、海泡石和油性交联剂组成的浆料和非纺织布。
优选的，所述的非纺织布的单丝纤度为0.2dtex，所述的浆料组分按重量份计算包括：低弹无泡聚氨酯90-100份，海泡石：29-37份，油性交联剂：1-3份。
优选的，所述的海泡石目数为3000-5000目。
优选的，所述的非纺织布的单丝纤度为0.2dtex，所述的浆料组分按重量份计算包括：低弹无泡聚氨酯95份，海泡石：33份，油性交联剂：2份。
优选的，所述的非纺织布的单丝纤度为0.2dtex，所述的浆料组分按重量份计算包括：低弹无泡聚氨酯90份，海泡石：37份，油性交联剂：3份。
优选的，所述的非纺织布的单丝纤度为0.2dtex，所述的浆料组分按重量份计算包括：低弹无泡聚氨酯100份，海泡石：29份，油性交联剂：1份。
本发明的优点在于，应用本发明生产的产品具有天然牛皮类似的高密度、透气防水性、高比重、折纹细腻、真皮肉感性强、染色优良均匀、上染性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种仿牛皮超纤合成革，采用非织造布，经湿法合成革工艺，非纺织布的单丝纤度为0.2dtex，浆料组分按重量份计算为：低弹无泡聚氨酯95份，4000目海泡石：33份，油性交联剂：2份。
实施例二、一种仿牛皮超纤合成革，采用非织造布，经湿法合成革工艺，非纺织布的单丝纤度为0.2dtex，浆料组分按重量份计算为：低弹无泡聚氨酯90份，3000目海泡石：37份，油性交联剂：3份。
实施例三、一种仿牛皮超纤合成革，采用非织造布，经湿法合成革工艺，非纺织布的单丝纤度为0.2dtex，浆料组分按重量份计算为：低弹无泡聚氨酯100份，5000目海泡石：29份，油性交联剂：1份。
上述三个实施例除浆料成分不同外，均是将非织造布进行浸渍处理。通过二甲基甲酰胺与水重量1:1混合浓度为50％的凝固溶液,凝固溶液在调节温度在40℃凝固槽中使聚氨酯树脂凝固,并调节聚氨酯树脂的泡孔形成，凝固好的产品，通过90-95℃的热甲苯，通过轧辊挤压将纤维中的低密度聚乙烯溶解，纤维变成超细纤维，并且纤维和聚氨酯之间形成三维结构，经过设定温度120℃烘燥设备进行扩幅、上油制成。
上述三个实施例中的低弹无泡聚氨酯可按照以下几个实施例制作：
低弹无泡聚氨酯实施例a：生产原料按重量份计算包括：四亚甲基醚二醇-2000：2份，聚碳酸酯二元醇-2000：0.5份，二甲基甲苯二异氰酸酯：4份，扩链剂：4份。
低弹无泡聚氨酯实施例b：生产原料按重量份计算包括：四亚甲基醚二醇-2000：1份，聚碳酸酯二元醇-2000：1份，二甲基甲苯二异氰酸酯：5份，扩链剂：3.5份。
上述实施例a和实施例b反应过程如下：多元醇与二甲基甲苯二异氰酸酯，制成低分子量的预聚体；经扩链反应，生成高分子量聚合物；然后添加适当的交联剂，生成低弹无泡聚氨酯。上述的扩链剂可以为乙二醇、二甘醇和1,4丁二醇中一种或几种。
作为对比试验，随机选取市售常规的聚氨酯代替上述的实施例a和实施例b的低弹无泡聚氨酯作为原料，其他的原料和工艺均相同，生产三个批次的合成革产品作为对比例1、对比例2和对比例3，数据如表1所示：
表1
经过表1数据可知，采用本发明的低弹无泡聚氨酯作为生产原料比市售常规聚氨酯作为原料生产的合成革，无论从物理性能还是舒适性，本发明的实施例1、实施例2和实施例3均明显胜出。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。