1.白酒自动化生产线，其特征在于：它包括用于储存酿制过程中所需粮食原料的物料储存提升装置（1），所述物料储存提升装置（1）和用于粮食下料的多个定量下料装置（2）相连，所述定量下料装置（2）的下料口安装有用于粮食浸泡的浸泡装置（3），所述浸泡装置（3）的下方设置有用于粮食蒸煮和摊凉的蒸煮摊凉装置（4），所述蒸煮摊凉装置（4）通过链板输送机和用于糖化工艺的糖化装置（5）相连，所述糖化装置（5）的出料口设置在用于搅拌复合酒糟、糖化料和高温曲的复合式匀料机（6）的正上方，所述复合式匀料机（6）的进料端与酒糟输送摊凉装置（7）相连，出料端与高温堆积装置（8）相连，所述高温堆积装置（8）的物料通过酒糟转运装置与用于酒糟蒸酿的蒸馏装置（9）相连，所述蒸馏装置（9）的酒糟出料口与酒糟输送摊凉装置（7）相连。
2.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述物料储存提升装置（1）包括原料收集斗（101），所述原料收集斗（101）通过第一斗式提升机（102）与用于粮食储存的缓存仓（103）相连，所述缓存仓（103）的底部安装有定量给料器（104），所述定量给料器（104）的末端连接第二斗式提升机（105），所述第二斗式提升机（105）与第一埋刮板输送机（106）相连，所述原料收集斗（101）设置在基地以下，所述第一埋刮板输送机（106）设置在整个车间的顶层。
3.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述定量下料装置（2）包括顶部气动拴门（201），所述顶部气动拴门（201）安装在物料储存提升装置（1）的第一埋刮板输送机（106）底面，所述顶部气动拴门（201）的正下方安装有用于称量仓斗和粮食重量的静态仓斗秤（202），所述仓斗的下料漏斗安装有底部气动拴门（204），所述底部气动拴门（204）的下端连接有弯曲下料筒（205），所述弯曲下料筒（205）与周向布料器（203）相配合实现在360度范围内周向多个定点下料；
所述浸泡装置（3）包括多个并排安装的浸泡罐（301），所述多个浸泡罐（301）的底部通过集粮料斗（302）汇集在一起，所述浸泡罐（301）上设置有液位检测装置控制其液位高度。
4.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述蒸煮摊凉装置（4）包括多台平行布置的蒸煮锅（401），所述蒸煮锅（401）安装在浸泡装置（3）的集粮料斗（302）正下方，所述蒸煮锅（401）与高温高压蒸汽系统相连用于粮食物料的蒸煮，所述蒸煮锅（401）的出料口与第一链板输送机（402）相连，所述第一链板输送机（402）和垂直布置的第二链板输送机（403）相连，所述第二链板输送机（403）与蒸煮摊凉机（404）相连，所述蒸煮摊凉机（404）的末端顶部安装有用于定量添加小曲的小曲定量器（405），所述蒸煮摊凉机（404）的出料口连接有用于粮食和小曲混合的第一混合搅拌机（406），所述第一混合搅拌机（406）的末端连接第三链板输送机（407），所述第三链板输送机（407）的出料口与第一带式布料车（408）相连。
5.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述糖化装置（5）包括多个并排布置糖化箱（501），所述糖化箱（501）与蒸煮摊凉装置（4）的第一带式布料车（408）末端相连接，所述糖化箱（501）内部安装有温控系统，所述糖化箱（501）出料口与第四链板输送机（502）相连，所述第四链板输送机（502）和与之垂直布置的第五链板输送机（503）相连。
6.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述复合式匀料机（6）包括第六链板输送机（601），所述第六链板输送机（601）的出料端安装有用于酒糟均匀出料的酒糟定量筒（602），所述酒糟定量筒（602）设置在堆积进料链板（605）的正上方，所述堆积进料链板（605）的输送方向上还依次设置有高温曲定量器（603）和糖化料定量筒（604），所述糖化料定量筒（604）与糖化装置（5）的第五链板输送机（503）相连，所述堆积进料链板（605）的末端安装有第二混合搅拌机（606），所述第二混合搅拌机（606）的出料口安装第二带式布料车（607）。
7.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述高温堆积装置（8）包括高温堆积箱（801），所述高温堆积箱（801）的出料口设置有均匀出料装置（802），所述均匀出料装置（802）的正下方设置有出料链板（803），所述出料链板（803）与匀料链板（804）相连，所述匀料链板（804）出料口与堆积摊凉机（805）相连，所述堆积摊凉机（805）的末端顶部设置有曲粉顶量器（806），所述堆积摊凉机（805）的出料口安装有第三混合搅拌机（807），所述第三混合搅拌机（807）之后连接有多个第七链板输送机（808）相连，所述第七链板输送机（808）之后连接有一次分料带（809）和二次分料带（810），所述一次分料带（809）和二次分料带（810）分别通过多条第八链板输送机（811）相连，所述第八链板输送机（811）的末端设置有酒糟转运箱（812）。
8.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述酒糟输送摊凉装置（7）包括多级酒糟链板输送机（701），所述酒糟链板输送机（701）与双向分流链板（702）相连，所述双向分流链板（702）同时连接有丢糟链板机（705）和分料螺旋（703）相连，所述丢糟链板机（705）的末端连接丢糟车间，所述分料螺旋（703）与酒糟摊凉机（704）相连，所述酒糟摊凉机（704）通过链板输送机与复合式匀料机（6）的第六链板输送机（601）相连。
9.根据权利要求1所述的白酒自动化生产线，其特征在于：所述蒸馏装置（9）包括酒糟收集斗（901），所述酒糟收集斗（901）与第九链板输送机（903）相连，所述第九链板输送机（903）的顶部设置有糠壳定量器（902），第九链板输送机（903）与关节上甑机（904）相连，所述关节上甑机（904）与蒸酒锅（905）相连进行糠壳上料，所述蒸酒锅（905）的蒸汽管道与冷凝器（907）相连，所述蒸酒锅（905）的出料口安装有排糟螺旋（906），所述排糟螺旋（906）的出口与酒糟输送摊凉装置（7）的酒糟链板输送机（701）相连，所述冷凝器（907）的冷凝管上连接有一级酒罐（908）、二级酒罐（909）和尾酒罐（910）。
10.采用权利要求1-9任意一项所述白酒自动化生产线酿制白酒的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1：粮食上料，将缓存仓（103）内部的粮食通过第二斗式提升机（105）输送到第一埋刮板输送机（106），通过第一埋刮板输送机（106）将粮食输送到定量下料装置（2）；
S2：粮食定量下料及浸泡，通过定量下料装置（2）每次定量的向浸泡罐（301）内部添加一定重量的粮食，进而保证粮食和水的比例符合设定要求，将粮食在浸泡筒（301）内部浸泡一定时间；
S3：粮食蒸煮摊凉，将浸泡之后的粮食放入到蒸煮锅（401）内部进行蒸煮，蒸煮之后通过蒸煮摊凉机（404）进行摊凉，摊凉之后加入小曲，然后通过第一混合搅拌机（406）进行搅拌混合；
S4：熟粮糖化发酵，将混有小曲的粮食熟料输送到糖化箱（501）进行糖化处理，糖化之后的物料放置备用；
S5：高温堆积发酵，将酒糟、糖化料和高温曲混合采用复合式匀料机（6）进行搅拌混合，将搅拌混合之后的物料输送到高温堆积箱（801）内部，通过高温堆积箱（801）进行堆积发酵，然后再通过堆积摊凉机（805）进行摊凉，摊凉之后输送到酒糟转运箱（812）备用；
S6：蒸馏冷凝，将高温堆积之后的物料混合糠壳进行送入到蒸酒锅（905）内部，进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽进行通过管道输送到冷凝器进行冷凝，冷凝之后的酒将被分为多级储存在酒罐中，而酒糟一部分被重新利用，另一部分将送入到丢糟车间，再将酒罐中的酒进行后续的添加处理进而生成不同类型的白酒。