本发明属于高分子材料改性领域，尤其是涉及到一种热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆料的制备方法。
背景技术：
1996年的英吉利海峡隧道火灾，死亡人数超过100人，事后调查，死亡的原因不是被烧死的，是被隧道内大量的电缆燃烧后的产生的大量有毒气体熏死和毒死的，隧道内的电缆全部采用了PVC和PE材质生产的，PVC在燃烧是放出有毒的HCL。随着国家经济建设的发展，在环境保护方面的要求越来越高。迅猛发展的电缆企业更应高瞻远瞩，来自各个方面的要求使得电缆更环保、更安全的方向努力。在一些重点工程电缆项目招标过程中，低烟无卤阻燃要求的比重越来越高。特别是在一些特殊的行业，如地铁、造船、采矿等几乎是强制性要求采用低烟无卤阻燃材料。
热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆料分为护套和绝缘2种材料，本发明主要是解决绝缘料制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够解决上述技术问题的热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆料的制备方法。
一种热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆料，其特征在于：由包括以下重量份数组分制成：PE为20-25，EVA为15-20，氢氧化铝50-60，氢氧化镁0-10，纳米级陶瓷5-8，白炭黑1-2，硅烷1，硬脂酸钙1-2。
一种热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆料的制备方法，通过前处理、密炼、双螺杆机挤出、单螺杆机挤出造粒、风冷、包装工艺，制备热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆料。 添加纳米级陶瓷作为提高体积电阻率的成分，辅助于白炭黑作为加工助剂。 将纳米级陶瓷、白炭黑通过高速搅拌，加入1%的硅烷和1%氧化聚乙烯蜡，搅拌到140℃作为前处理工序。 将氢氧化铝、氢氧化镁，通过高速搅拌，加入1%的硅烷搅拌到140℃作为前处理工序。 所述的纳米级陶瓷为合成高温煅烧陶瓷，颗粒直径在100-200nm之间。 所述密炼是将PE，EVA，处理好的氢氧化铝、氢氧化镁，纳米级陶瓷，白炭黑，硅烷，硬脂酸钙一起投入到密炼机，密炼到温度110-120℃。 所述的双螺杆机挤出是将密炼好的混合料加入到双螺杆机挤出，双螺杆机6段温度设定为100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃。 所述的单螺杆机挤出是将双螺杆机挤出的料加入到单螺杆机挤出，单螺杆机4段温度设定为110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃。 本发明制备出来的热塑性无卤低烟阻燃绝缘电缆料电阻率超过1013Ω.M,超过标准要求1个数量级，其余性能指标符合标准。 本发明制备出来热塑性无卤低烟阻燃绝缘电缆料作为电线电缆的绝缘材料使用。
本发明具带来的有益效果： 1）本发明采用纳米级陶瓷作为绝缘材料，辅助以白炭黑为辅助滑剂，保证生产顺利，保证其它性能符合要求； 2）采用硅烷和氧化聚乙烯蜡为纳米陶瓷的前处理的偶联剂，保证陶瓷和树脂很好相容。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：
一种热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆料，由包括以下重量份数组分制成：PE为20-25，EVA为15-20，氢氧化铝50-60，氢氧化镁0-10，纳米级陶瓷5-8，白炭黑1-2，硅烷1，硬脂酸钙1-2。
一种热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆料的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）前处理：将氢氧化铝、氢氧化镁、纳米级陶瓷、白炭黑进行前处理；
（2）密炼：将原材料密炼到110-120℃；
（3）双螺杆机挤出：双螺杆机挤出对材料进行塑化；
（4）单螺杆机挤出造粒：对塑化后材料进行挤出造粒；
（5）风冷：将高温颗粒通过震动筛，利用冷风进行冷却；
（6）包装。
添加纳米级陶瓷作为提高体积电阻率的成分，辅助于白炭黑作为加工助剂；将纳米级陶瓷、白炭黑通过高速搅拌，加入1%的硅烷和1%氧化聚乙烯蜡，搅拌到140℃作为前处理工序；将氢氧化铝、氢氧化镁，通过高速搅拌，加入1%的硅烷搅拌到140℃作为前处理工序；所述的纳米级陶瓷为合成高温煅烧陶瓷，颗粒直径在100-200nm之间。 本发明的优点:
(1）体积电阻率1013Ω.M,超过标准要求1个数量级；
(2）产品塑化效果良好，成本低。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。