本发明涉及高分子材料改性领域，特别涉及一种废旧聚丙烯颗粒改性制成塑料模板的方法。
背景技术：
聚丙烯（以下简称PP）以其优良的的耐热及机械性能，有着广泛的市场需求，但PP属结晶性聚合物，其软化点和熔点非常接近，熔程窄；在温度高于结晶熔点进行热成型时，强度急剧下降，导致热成型时PP的粘弹区不能在较宽温度范围内保持稳定，PP的熔体强度迅速下降，其粘度也将迅速降低，高温下这种无粘弹性的PP熔膜难以成型。而废旧聚丙烯的熔融指数更高，熔体强度更低，特别是把废旧聚丙烯加工成0.5～2.0mm的薄壁制品时成型性能更差,甚至无法进行，故采用废旧聚丙烯PP进行挤出生产塑料薄壁制品时，需先提高废旧聚丙烯的熔体强度。
废旧多层复合柔性包装膜如PET／聚丙烯、PET／聚乙烯以及PA/塑料复合材料（洗衣粉袋、快递包装袋、电了元件袋等）都是无极性材料，无法与PP、PE通用树脂相容，通常采用热熔胶将其粘合在一起形成多层复合柔性包装膜，但填埋、焚烧、降解以及将废旧塑料还原为石油等都会形成二次污染。常规生产PP/PA塑料模板是添加POE接枝相容剂获得，一般接枝相容剂的价格都比较昂贵，加入量15～20%就与废复合塑料的价格相当，这样就没有了商业价值，而且效果也不是很好，加入接枝POE成本大幅度提高也同时导致刚性及耐热温度大幅度下降，无法制成有耐热要求的塑料建筑模板。
因此，使用聚丙烯颗粒制成符合塑料模板要解决复合塑料相容及提高熔体强度二大难题，对聚丙烯进行熔融接枝使其产生极性官能团及支链结构是解决复合塑料相容性及提高熔体的最佳方法，但熔融接枝反应要求在无水条件下进行，而废旧塑料颗粒干燥条件达不到进行接枝反应所要求的含水量（约0.1‰），需要寻找另外的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废旧聚丙烯颗粒改性制成塑料模板的方法，该方法生产成本低廉、对环境无污染，使废旧聚丙烯颗粒得到再生利用，提高社会经济效益。
本发明的技术方案为：一种废旧聚丙烯颗粒改性制成塑料模板的方法，取废旧聚丙烯颗粒 85～90份、改性母粒10～15份均匀搅拌加入反应型挤出机中，经接枝反应生成熔融改性聚丙烯，再通过板材模具中挤出定型、冷却、牵引，最后按长度裁切,获得高强度的聚丙烯复合塑料模板；所述的改性母粒是以活性化无机粉体为载体，在其外表面涂抹过氧化物、小分子单体、多官能团单体后再外裹热塑性弹性体而制成的母粒，包括以下步骤：
①、制作外表面涂抹有过氧化物的粉体：取活性化无机粉体90份、过氧化物10份、将活性化无机粉体在搅拌机中搅拌至50～60℃，然后倒入过氧化物，再搅拌5～10min后取出冷却至室温，得到过氧化物粉体；
②、制作外表面涂抹有小分子单体的粉体：取活性化无机粉体80份、小分子单体总量20份，先将活性无机粉体在搅拌机中搅拌至50～60℃，然后倒入小分子单体，再搅拌5～10min后取出冷却至室温，得到小分子单体粉体；
③、制作外表面涂抹有多官能团单体的粉体：取活性化无机粉体80份、多官能团单体总量20份，先将活性无机粉体在搅拌机中搅拌至50～60℃，然后倒入多官能团单体，再搅拌5～10min后取出冷却至室温，得到多官能团单体粉体；
④、制作改性母粒：取过氧化物粉体1～3份、小分子单体粉体10～20份、多官能团单体粉体15～25份、热塑性弹性体10～15份，分别将过氧化物粉体、小分子单体粉体和加多官能团单体粉体加入到三台粉体给料机中，将热塑性弹性体加入到塑料给料机，三者搅拌混合后在双螺杆挤出机完成造粒，粉粒再通过拉条机头成型、过水冷却、切粒获得改性母粒；
⑤、制作聚丙烯塑料模板：取废旧聚丙烯颗粒 85～90份、改性母粒10～15份均匀搅拌后经给料机进入到双螺杆挤出机，双螺杆挤出机前段的温度设定为120～150℃，废旧聚丙烯颗粒中的水份被汽化从排气口排出，再进入170℃以上的双螺杆机筒段，经熔融捏合混炼发生接枝反应，得到长支链结构的高熔体强度熔融改性聚丙烯；熔融改性聚丙烯随后进入单螺杆挤出机，在单螺杆挤出机中得到进一步塑化并降温至140～160℃，从板材模具中挤出定型、冷却、牵引，最后按长度裁切，获得高强度的聚丙烯复合塑料模板。
本发明的实质性特点和显著进步是：
1、本发明的废旧聚丙烯颗粒改性制成塑料模板的方法，采用热塑性弹性体包裹无机粉体一方面使得使用较少热塑性弹性体就能获较大量的热塑性弹性体材料，在提高聚丙烯韧性的同时也不降低其强度，一方面通过添加过氧化物，聚丙烯的分子结构发生了较大的变化，产生了支链结构，起到提高熔体强度作用，从而得到变硬化特性较好的高熔体强度聚丙烯，另一方面包裹在热塑性弹性内的小分子单体及多官能团单体在过氧化物的作用下产生接枝反应后可使PP产生分支结构、并带上有极性的官能团，可将聚丙烯、尼龙、ABS、灰尘杂质、油墨等杂质融合成一整体，形成有长支链结构的高熔体强度聚丙烯复合材料。
2、本发明的废旧聚丙烯颗粒改性制成塑料模板的方法，采用废旧聚丙烯复合塑料作基料，价格便宜，采用排气式板材生产机组能较好地解决废旧再生料中空藏水不易干燥的难题，实现改性与成型的同步，有利于降低成本。
3、本发明的废旧聚丙烯颗粒改性制成塑料模板的方法,无废弃物排放、也无有毒有害气体溢出，有利于环保，具有工艺流程简单、生产效率高、产品形态可调范围宽、经济性佳等特点。
4、本发明的废旧聚丙烯颗粒改性制成塑料模板与木质模板进行对比，具有质轻、耐热、抗冲击、入钉性能好、使用次数多等优点，且价格低廉。
附图说明
图1是改性聚丙烯制成塑料模板的示意简图。
图中零部件序号及名称：
1-双螺杆挤出机，2-单螺杆挤出机，3-给料机，4-排气口，5-板材模具。
具体实施方式
下面通过附图及具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例一至实施例六：
一种废旧聚丙烯颗粒改性制成塑料模板的方法，由下述组分混合熔融挤出制成，各组分的含量以重量份计算为（参见附表一）：
聚丙烯复合塑料再生颗粒85～90份， 改性母粒10～15份；
所述改性母粒是以活性化无机粉体为载体外表面涂抹过氧化物、小分子单体、多官能团单体后再外裹热塑性弹性体而制成的母粒，组成改性母粒各组分的含量以重量份计算为（参见附表二）：
1、过氧化物粉体3份、丙烯酸（AA） 粉体17份、秋兰姆粉体16份、热塑性弹性体11.3份；
2、过氧化物粉体4份、丙烯酸（AA）粉体15份、秋兰姆粉体15份、热塑性弹性体11.3份；
3、过氧化物粉体3份、马来酸酐（MAH）粉体10份、乙烯粉体21份、热塑性弹性体11.3份；
4、过氧化物粉体4份、马来酸酐（MAH）粉体10份、苯乙烯粉体20份、热塑性弹性体11.3份；
5、过氧化物粉体3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）粉体16份、1,6已二醇二丙烯酸酯粉体15份、热塑性弹性体11.3份；
6、过氧化物粉体4份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）粉体15份、1,6已二醇二丙烯酸酯粉体15份、热塑性弹性体11.3份。
组成改性母粒的配比比例有多种，附表二仅列出其中的6种，每个实施例可选其中的一种。
在上述实施例一至实施例六中：
①、组成改性聚丙烯的废旧聚丙烯内含10～30%的有机聚合物和5～10%的无机材料，所述有机材料为聚乙烯、尼龙、ABS、油墨或热熔胶等，所述的无机材料为灰尘杂质、碳酸钙、滑石粉等；
②、所述的过氧化物为过氧化二异丙苯、二异丙苯过氧化氢、2,5二甲基- 2,5已烷、2,5二甲基- 2,5已炔、二叔丁基过氧化物、二叔戊基过氧化物等分子中含有-O-O-健的化合物，优选过氧化二异丙苯；
③、所述的小分子单体为丙烯酸（AA）、马来酸酐（MAH）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、甲基丙烯酸（MA）以及长链不饱和脂肪酸等之中一种或两种，优选丙烯酸（AA）；
④、所述的多官能团单体可以是秋兰姆、苯乙烯、邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）、二乙烯基苯、乙烯基甲苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、1,6已二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯等分子中含有C=C健的不饱和化合物，优选秋兰姆；
⑤、所述的活性化无机粉体为碳酸钙、滑石粉或二氧化硅中之一种，优选活性碳酸钙；
⑥、所述的热塑性弹性体为EPDM、POE、SBS，EVA中之一种，优选POE。
本发明的废旧聚丙烯颗粒改性制成塑料板材的方法，包括下述步骤：
①、制作外表面涂抹有过氧化物的粉体：取活性化无机粉体90份、过氧化物10份、将活性化无机粉体在搅拌机中搅拌至50～60℃，然后倒入过氧化物，再搅拌5～10min后取出冷却至室温，得到过氧化物粉体；
②、制作外表面涂抹有小分子单体的粉体：取活性化无机粉体80份、小分子单体总量20份，先将活性无机粉体在搅拌机中搅拌至50～60℃，然后倒入小分子单体，再搅拌5～10min后取出冷却至室温，得到小分子单体粉体；
③、制作外表面涂抹有多官能团单体的粉体：取活性化无机粉体80份、多官能团单体总量20份，先将活性无机粉体在搅拌机中搅拌至50～60℃，然后倒入多官能团单体，再搅拌5～10min后取出冷却至室温，得到多官能团单体粉体；
④、制作改性母粒：取过氧化物粉体1～3份、小分子单体粉体10～20份、多官能团单体粉体15～25份、热塑性弹性体10～15份，分别将过氧化物粉体、小分子单体粉体和加多官能团单体粉体加入到三台粉体给料机中，将热塑性弹性体加入到塑料给料机，三者搅拌混合后在双螺杆挤出机完成造粒，粉粒再通过拉条机头成型、过水冷却、切粒获得改性母粒；
⑤、制作聚丙烯塑料模板：如图1所示，取废旧聚丙烯颗粒 85～90份、改性母粒10～15份均匀搅拌后经给料机3进入到双螺杆挤出机1，双螺杆挤出机1前段的温度设定为120～150℃，废旧聚丙烯颗粒中的水份被汽化从排气口4排出，再进入170℃以上的双螺杆机筒段，经熔融捏合混炼发生接枝反应，得到长支链结构的高熔体强度熔融改性聚丙烯；熔融改性聚丙烯随后进入单螺杆挤出机2，在单螺杆挤出机2中得到进一步塑化并降温至140～160℃，从板材模具5中挤出定型、冷却、牵引，最后按长度裁切，获得高强度的聚丙烯复合塑料模板，制成的聚丙烯复合塑料模板的板厚为14～18mm。
本发明的聚丙烯复合塑料模板中各组分的具体含量参见附表一，但也不仅仅限于表中所列数据，所有在权利要求书范围内的数值变化，均在本发明专利的保护范围之内。
实施例一至实施例六的各混合物配比如下述附表一 。
附表一：各实施例之聚丙烯复合塑料模板的组分含量一览表（以重量份数计算）
附表二：改性母粒中各组分含量配比方案表（以重量份数计算）