1.一种以萝卜为原材料制备高纯度还原型萝卜硫苷的方法，其特征在于，是由以下步骤制备得到的：
(1)将萝卜原材料干燥，粉碎，得萝卜原材料粉末；
(2)以提取剂回流提取萝卜原材料粉末，过滤，收集滤液，重复回流提取，过滤除去固体杂质，收集并合并滤液，减压蒸馏回收提取剂，得干燥的萝卜提取物；
(3)用水溶解提取萝卜提取物，过滤，收集滤液，重复溶解提取，过滤除去固体杂质，收集并合并滤液，减压蒸馏，得干燥的还原型萝卜硫苷提取物；
(4)酸性氧化铝低压柱色谱初步纯化还原型萝卜硫苷提取物：
a.将粒径为25-250μm的酸性氧化铝浸泡于去离子水中，浸泡10-120min，重复洗涤1-5次，去离子水洗涤后，装填于高径比为2-30的低压不锈钢柱中；
b.将还原型萝卜硫苷提取物用去离子水溶解配制成浓度为25-750mg/mL的溶液，5000rpm离心20min，除去固体杂质，得还原型萝卜硫苷提取物溶液；
c.将还原型萝卜硫苷提取物溶液上样，进样量为每毫升酸性氧化铝上样吸附0.25-20毫克还原型萝卜硫苷提取物，去离子水洗脱，除去不能被酸性氧化铝吸附的杂质；
d.用5-20g/L的硫酸钾-水溶液洗脱，在流速为1-15BV/h和检测波长为210-245nm下，收集还原型萝卜硫苷色谱峰，减压蒸馏得到干燥的还原型萝卜硫苷和硫酸钾混合物；
e.用无水甲醇搅拌浸取还原型萝卜硫苷和硫酸钾混合物，过滤除去硫酸钾固体杂质，收集并合并滤液，减压蒸馏回收甲醇，得干燥的还原型萝卜硫苷半成品；
(5)亲水C-18低压柱色谱进一步纯化：
a.将粒径为10-140μm的亲水C-18浸泡于无水甲醇中，浸泡10-120min，重复洗涤1-5次，无水甲醇洗涤后，装填于高径比为2-30的低压不锈钢柱中；
b.将还原型萝卜硫苷半成品用超纯水溶解配置成10-750mg/mL的溶液，5000rpm离心20min，除去固体杂质，得还原型萝卜硫苷半成品溶液；
c.将还原型萝卜硫苷半成品溶液上样，进样量为每毫升亲水C-18上样吸附0.1-15毫克还原型萝卜硫苷半成品；
d.超纯水洗脱，在流速为1-15BV/h和检测波长为210-245nm下，收集还原型萝卜硫苷色谱峰，经冷冻干燥到干燥的高纯度还原型萝卜硫苷。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，萝卜原材料为萝卜芽苗、萝卜根茎和萝卜叶子中的一种；所述干燥为40-65℃条件下烘箱干燥至含水量为1.5-7.5％；粉碎的粉末粒度为30-300目。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，提取剂为70-100％甲醇-水溶液，提取剂的加入量为萝卜原材料粉末重量的5-30倍，回流提取0.5-3h，重复回流提取1-5次。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，提取剂的加入量为萝卜原材料粉末重量的10-20倍，回流提取1-2h，重复回流提取2-3次。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，水的加入量为萝卜提取物重量的5-30倍，溶解提取10-180min，重复溶解提取1-5次。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，水的加入量为萝卜提取物重量的10-20倍，溶解提取30-60min，重复溶解提取2-3次。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，酸性氧化铝的粒径为50-200μm，浸泡时间为30-60min，重复洗涤2-3次，低压不锈钢柱的高径比为5-20，还原型萝卜硫苷提取物溶液浓度为50-500mg/mL，进样量为每毫升酸性氧化铝上样吸附0.5-15毫克还原型萝卜硫苷提取物，硫酸钾-水溶液浓度为5-15g/L，流速为3-10BV/h，检测波长为220-240nm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，无水甲醇的加入量为还原型萝卜硫苷和硫酸钾混合物总质量的10-30倍，搅拌浸取10-60min，重复浸取1-3次。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，亲水C-18的粒径为25-100μm；浸泡时间为30-60min；重复洗涤2-3次；低压不锈钢柱高径比为5-20；还原型萝卜硫苷半成品溶液浓度为25-500mg/mL；进样量为每毫升亲水C-18上样吸附0.25-10毫克还原型萝卜硫苷半成品；流速为3-10BV/h；检测波长为220-240nm。