本发明涉及一种酿酒器，特别是一种家用酿酒器。
背景技术：
现有的酿酒器如中国专利库公开的一种家用酿酒器[申请号：201410071952.2；授权公告号：cn103820289a]包括上端开口的中空罐体、和设置于罐体顶端的盖子，所述罐体内壁从上至下开设有至少一个向壁体内凹的隔网卡位，在至少一个隔网卡位上活动安装有带通孔的隔网，所述隔网由弹性隔膜和设置在弹性隔膜外围的弹簧圈构成，隔网通过弹簧圈的弹力作用卡稳在隔网卡位上；罐体的底部开有水龙头安装孔，一设置在罐体内的过滤器与水龙头入水口对接。
上述的酿酒器存在一个问题：在更换酿酒原料时，需要先将盖子拿下，然后手伸入到罐体内用力将格网取出，然后倒置罐体将残渣倒出，整个更换过程较为麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种家用酿酒器，解决的技术问题是如何提高使用方便性以及通过阀门将酒液排尽。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种家用酿酒器，其特征在于，包括支架和设于支架上且呈直筒状的酒筒，所述的酒筒的上端为呈圆筒状的进料部，酒筒的中部为呈锥形的连接部，且该酒筒的下端为呈圆管状的出酒部，所述的连接部的最大直径与进料部的直径相等，且该连接部的最小直径与出酒部的直径相等，所述的进料部的上端外侧螺接有筒盖，且该进料部内设有呈圆形的压板，压板的侧壁与进料部的内侧壁贴靠，且该压板沿酒筒的轴向贯穿有多个导水孔，所述的压板通过呈直杆状的连接杆与筒盖的顶部固定，所述的出酒部内装有将其内腔分成上腔和下腔的过滤网，且上腔和下腔通过过滤网上的滤孔连通，所述的出酒部的下方设有具有进口和出口的阀门，进口和出口沿酒筒的轴向分布，且出口位于进口的正下方，所述的进口与所述的下腔连通。
阀门的类型可以为球阀、单向阀等，且上述的这几种阀门都是可以在市场上买到的。
酿酒时，阀门处于关闭状态；旋下筒盖，先通过进料部的上端口将酿酒原料倒入到酒筒内，接着再次利用进料部的上端口往酒筒内倒入适量的水，然后重新旋上筒盖，此时，压板会把酿酒原料下压使酿酒原料完全没入到水中。在实际产品中，压板上的导水孔的孔径会比较小，以起到阻挡酿酒原料的作用，防止酿酒原料上浮腐烂，以确保酿酒的成功率以及酒的品质。酿制完成后，打开阀门，此时，酒液便在重力的作用自动地通过阀门的出口排出。待酒液排放完后，再次旋出筒盖，接着倒置酒筒，以将位于酒筒内的残渣通过进料部的上端口倒出，然后用水清洗酒筒以便日后使用。
通过设置呈直杆状的连接杆，将筒盖和压板连接起来形成一个整体，使压板能够跟随筒盖一起运动，这样在旋入筒盖时便完成了挤压酿酒原料以及定位压板这两个步骤，在旋出筒盖时便完成了将压板取出这一步骤，从而有效缩短本酿酒器的使用步骤，具有使用方便的优点。
通过设置酒筒呈直筒状以及阀门上的进口和出口位置正对且两者沿酒筒的轴向分布，使酒液排出的方向是沿一条直线竖直向下的，这样便可有效减少酒液在流动过程中受到的阻碍，使酒筒内的酒液通过阀门的出口顺畅且完全的排出；
其次，进料部和出酒部通过呈锥形的连接部相连，对酒液起到一定的引导作用，从而有效降低酒液在酒筒内流动时受到的阻碍，使完全排出酒液的目的更为稳定的实现。
在上述的家用酿酒器中，所述的连接杆包括与筒盖相连的连接杆一和与压板相连的连接杆二，所述的连接杆二呈中空状，所述的连接杆一的下端插在连接杆二内，连接杆一和连接杆二能相对滑动且两者通过可拆卸锁定机构固定在一起。
连接杆由能够相对滑动的连接杆一和连接杆二组成，这样便可人为地调节连接杆的长度以改变压板和筒盖之间的距离，从而适用于不同高度(堆积在酒筒内所形成的)的酿酒原料，来有效提高本酿酒器的实用性。
在上述的家用酿酒器中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于连接杆二的侧壁上的螺纹孔一，所述的螺纹孔一至少有两个且沿酒筒的周向均布，每个螺纹孔一内均螺接有螺栓一，且螺栓一的端部与连接杆一的侧壁紧密抵靠。
通过旋入或旋出螺栓一便可控制连接杆一和连接杆二的结合或分离，具有操作方便、简单的优点，从而进一步提高了本酿酒器的使用方便性。
作为另一种方案，在上述的家用酿酒器中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于连接杆二的侧壁上的螺纹孔二、设于连接杆一的侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔二内的螺栓二，所述的螺纹孔三有多个且沿连接杆一的轴向分布，所述的螺栓二的端部螺接在其中一个螺纹孔三内。
在上述的家用酿酒器中，所述的压板的上端面的中部垂直固定有呈筒状的连接筒，所述的连接杆二的下端插在连接筒内，且连接杆二通过紧配合的方式与连接筒固定。
通过设置与压板相连的连接筒且连接筒又是通过紧配合的方式与连接杆二相连的，这样当连接杆二插在连接筒内时便完成了连接杆二的定位，从而缩短了连接杆和压板的组装工序，来提高本酿酒器的组装方便性。
在上述的家用酿酒器中，所述的阀门上具有呈筒状的进水部，且进水部的端口为上述的进口，所述的进水部螺接在出酒部内，所述的出酒部位于下端口处的内侧壁上设有呈环状的台阶槽，所述的过滤网呈圆形且设于台阶槽内，所述的过滤网夹在台阶槽的底壁和进水部之间。
过滤网是在设于阀门上的进水部和设于出酒部上的台阶槽的底壁这两者的夹持下被定位的，同时进水部又是通过螺纹结构与出酒部可拆卸相连的，这样只需旋下阀门便可单独将过滤网取出进行清洗或更换，具有清洗过滤网方便的优点；其次，阀门以及筒盖均是通过螺纹结构与酒筒可拆卸相连的，这样便可将这些零部件拆卸下来进行单独清洗，从而有效提高了清洗本酿酒器的方便性。
在上述的家用酿酒器中，所述的进水部的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与出酒部的内侧壁相抵。
在0形圈的作用下，使进水部和出酒部之间形成较为可靠的密封，这样既可以避免酒液通过进水部和出酒部之间的连接缝泄漏造成浪费，又可以避免外部杂质进入到出酒部内影响酒的整体的品质。
在上述的家用酿酒器中，所述的支架包括位置正对的两底座和位于两底座之间的支撑板，且支撑板的两端分别与两底座固定，两所述的底座沿酒筒的径向分布，且两底座均与连接部固定，所述的支撑板位于阀门下方并与所述的出口正对，所述的支撑板的上侧面上设有防滑纹。
使用时，接酒容器放置在支撑板上并与出口正对。支架由两个底座以及设于两个底座之间并将两者连接起来的支撑板组成，对酒筒起到较好的支撑作用，来提高酿酒器的工作稳定性。其次，通过在支撑板的上侧面设置防滑纹，来提高支撑板上侧的粗糙度，这样便能使接酒容器平稳放置，避免酒液撒到外面造成浪费。
在上述的家用酿酒器中，两所述的底座上相对的两侧均设有呈条状的滑槽，且滑槽的长度延伸方向与酒筒的轴线延伸方向一致；每个滑槽内均设有滑块，且两滑块均与支撑板固定；每个滑槽的底壁上均贯穿有螺纹孔四，位于同一底座上的螺纹孔四有多个且沿酒筒的轴向分布，所述的滑块上设有螺纹孔五，位于同一侧的底座和滑块通过同时螺接在螺纹孔五和其中一个螺纹孔四内的螺栓三相连。
在螺纹孔四、螺纹孔五以及螺栓三的配合下，实现支撑板与底座可拆卸固定；同时，在滑块和滑槽的配合下，使支撑板能沿酒筒的轴向滑动，这样便可人为地改变阀门和支撑板之间的距离，使本酿酒器适用于不同高度的接酒容器，这样便可进一步提高酿酒器的实用性。
与现有技术相比，本家用酿酒器具有以下优点：
1、通过设置呈直杆状的连接杆，将筒盖和压板连接起来形成一个整体，使压板能够跟随筒盖一起运动，这样在旋入筒盖时便完成了挤压酿酒原料以及定位压板这两个步骤，在旋出筒盖时便完成了将压板取出这一步骤，从而有效缩短本酿酒器的使用步骤，具有使用方便的优点。
2、通过设置酒筒呈直筒状以及阀门上的进口和出口位置正对且两者沿酒筒的轴向分布，使酒液排出的方向是沿一条直线竖直向下的，这样便可有效减少酒液在流动过程中受到的阻碍，使酒筒内的酒液通过阀门的出口顺畅且完全的排出；其次，进料部和出酒部通过呈锥形的连接部相连，对酒液起到一定的引导作用，从而有效降低酒液在酒筒内流动时受到的阻碍，使完全排出酒液的目的更为稳定的实现。
3、连接杆由能够相对滑动的连接杆一和连接杆二组成，这样便可人为地调节连接杆的长度以改变压板和筒盖之间的距离，从而适用于不同高度(堆积在酒筒内所形成的)的酿酒原料，来有效提高本酿酒器的实用性。
4、过滤网是在设于阀门上的进水部和设于出酒部上的台阶槽的底壁这两者的夹持下被定位的，同时进水部又是通过螺纹结构与出酒部可拆卸相连的，这样只需旋下阀门便可单独将过滤网取出进行清洗或更换，具有清洗过滤网方便的优点；其次，阀门以及筒盖均是通过螺纹结构与酒筒可拆卸相连的，这样便可将这些零部件拆卸下来进行单独清洗，从而有效提高了清洗本酿酒器的方便性。
5、在螺纹孔四、螺纹孔五以及螺栓三的配合下，实现支撑板与底座可拆卸固定；同时，在滑块和滑槽的配合下，使支撑板能沿酒筒的轴向滑动，这样便可人为地改变阀门和支撑板之间的距离，使本酿酒器适用于不同高度的接酒容器，这样便可进一步提高酿酒器的实用性。
附图说明
图1是本家用酿酒器的结构示意图。
图2是图1中a处的放大结构示意图。
图3是图1中b处的放大结构示意图。
图4中图1中c处的放大结构示意图。
图中，1、支架；1a、底座；1a1、滑槽；1a2、螺纹孔四；1b、支撑板；2、酒筒；2a、进料部；2b、连接部；2c、出酒部；3、筒盖；4、压板；4a、导水孔；5、连接杆；5a、连接杆一；5b、连接杆二；5c、螺栓一；6、阀门；6a、进水部；6a1、进口；6b、出口；7、过滤网；8、滑块；9、螺栓三；10、连接筒；11、0形圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本家用酿酒器由支架1、酒筒2、筒盖3、压板4、连接杆5、阀门6、过滤网7等组成。其中，阀门6的类型可以为球阀、单向阀等，且上述的这几种阀门6都是可以在市场上买到的。
具体来说，支架1包括位置正对的两个底座1a，两底座1a之间设有一块支撑板1b，且该支撑板1b沿水平方向设置。如图1所示，两底座1a上相对的两侧均设有呈条状的滑槽1a1，且两滑槽1a1均沿竖直方向设置。每个滑槽1a1内均设有与滑槽1a1匹配的滑块8，且此时，滑块8能沿竖直方向滑动。支撑板1b的两端分别与两滑块8固定，即此时，支撑板1b能沿竖直方向滑动。在本实施例中，优选支撑板1b和滑块8通过焊接的方式固定在一起。如图4所示，每个滑槽1a1的底壁上均贯穿有螺纹孔四1a2，位于同一底座1a上的螺纹孔四1a2有若干个且沿竖直方向分布。两滑块8上均设有螺纹孔五，且位于同一侧的底座1a和滑块8通过同时螺接在螺纹孔五和其中一个螺纹孔四1a2内的螺栓三9相连，以将底座1a和支撑板1b稳定地连接在一起。进一步说明，支撑板1b的上侧面上设有防滑纹(未图示)，以将接酒容器平稳放置。
酒筒2呈直筒状且竖直设置在支架1上。支架1上的两底座1a分别位于酒筒2两侧，即此时，两底座1a沿酒筒2的径向分布。两底座1a均通过焊接的方式与酒筒2固定，以将酒筒2稳定定位。如图1所示，酒筒2的上、下两端均敞开；酒筒2的上端为呈圆筒状的进料部2a，酒筒2的中部为呈锥形的连接部2b，酒筒2的下端为呈圆管状的出酒部2c，且进料部2a、连接部2b和出酒部2c这三者为一体式结构。其中，连接部2b的最大直径与进料部2a的直径相等，且该连接部2b的最小直径与出酒部2c的直径相等。在本实施例中，两底座1a均与连接部2b固定。
如图1所示，筒盖3顶部封闭、底部敞开，该筒盖3套在进料部2a上端，并通过螺纹结构与进料部2a可拆卸固定。压板4呈圆形并设于进料部2a内。压板4的侧壁与进料部2a的内侧壁贴靠，但两者的配合不紧密，使压板4能沿竖直方向滑动。如图1所示，压板4沿竖直方向贯穿有多个导水孔4a，该压板4通过呈直杆状的连接杆5与筒盖3的顶部固定，且此时，连接杆5和进料部2a两者的中心轴线共线。在本实施例中，如图1和图2所示，连接杆5包括与筒盖3相连的连接杆一5a和与压板4相连的连接杆二5b。其中，连接杆二5b呈中空状；连接杆一5a的下端插在连接杆二5b内，连接杆一5a和连接杆二5b能相对滑动且两者通过可拆卸锁定机构固定在一起。可拆卸锁定机构包括贯穿于连接杆二5b的侧壁上的螺纹孔一，螺纹孔一至少有两个且沿酒筒2的周向均布，每个螺纹孔一内均螺接有螺栓一5c，且螺栓一5c的端部与连接杆一5a的侧壁紧密抵靠，以使连接杆一5a和连接杆二5b稳定地连接在一起。在实际产品中，优选连接杆一5a的上端通过焊接的方式与筒盖3固定；螺栓一5c和螺纹孔一均有两个。
进一步说明，压板4的上端面的中部垂直固定有呈筒状的连接筒10，连接杆二5b的下端插在连接筒10内，且连接杆二5b通过紧配合的方式与连接筒10固定。通过设置与压板4相连的连接筒10且连接筒10又是通过紧配合的方式与连接杆二5b相连的，这样当连接杆二5b插在连接筒10内时便完成了连接杆二5b的定位，从而缩短了连接杆5和压板4的组装工序，来提高本酿酒器的组装方便性。
如图1所示，过滤网7设于出酒部2c内，该过滤网7将出酒部2c的内腔分成上腔和下腔，且上腔和下腔通过过滤网7上的滤孔连通。出酒部2c的下方设有具有进口6a1和出口6b的阀门6，进口6a1和出口6b沿酒筒2的轴向分布，且出口6b位于进口6a1的正下方。进口6a1与下腔连通，出口6b位于支撑板1b上方并与支撑板1b正对。具体来说，阀门6上具有呈筒状的进水部6a，且进水部6a的端口为上述的进口6a1。进水部6a螺接在出酒部2c内，出酒部2c位于下端口处的内侧壁上设有呈环状的台阶槽，过滤网7呈圆形且设于台阶槽内。过滤网7夹在台阶槽的底壁和进水部6a之间，以将过滤网7稳定定位。
进一步说明，如图3所示，进水部6a的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈11，且0形圈11的外周面与出酒部2c的内侧壁相抵，以使进水部6a和出酒部2c之间形成可靠的密封，这样不仅可以避免酒液泄漏造成浪费，又可以防止杂质进入到出酒部2c内影响酒的品质。
酿酒时，阀门6处于关闭状态；旋下筒盖3，先通过进料部2a的上端口将酿酒原料倒入到酒筒2内，接着再次利用进料部2a的上端口往酒筒2内倒入适量的水，然后重新旋上筒盖3，此时，压板4会把酿酒原料下压使酿酒原料完全没入到水中。在实际产品中，压板4上的导水孔4a的孔径会比较小，以起到阻挡酿酒原料的作用，防止酿酒原料上浮腐烂，以确保酿酒的成功率以及酒的品质。酿制完成后，打开阀门6，此时，酒液便在重力的作用自动地通过阀门6的出口6b排出。待酒液排放完后，再次旋出筒盖3，接着倒置酒筒2，以将位于酒筒2内的残渣通过进料部2a的上端口倒出，然后用水清洗酒筒2以便日后使用。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：可拆卸锁定机构包括贯穿于连接杆二5b的侧壁上的螺纹孔二、设于连接杆一5a的侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔二内的螺栓二，螺纹孔三有多个且沿连接杆一5a的轴向分布，螺栓二的端部螺接在其中一个螺纹孔三内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。