1.一种固相合成法合成三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂的方法，其特征在于，需要使用一种研磨装置，包括机架，机架上开有弧形通孔，弧形通孔内滑动连接有第一滚轴，第一滚轴上转动连接有研磨辊，第一滚轴上铰接有连杆，连杆上铰接有往复运动装置，往复运动装置连接在机架上，研磨辊下相抵有研磨座，研磨座内开有配合研磨辊的研磨槽，研磨座一端铰接有第一气缸，研磨座另一端上开有条形孔，条形孔内滑动连接有第二滚轴，第二滚轴上铰接有第二气缸，第一气缸和第二气缸均设置在研磨座下方的机架上，包括如下步骤：
（1）混合：将三聚氰胺与氰尿酸按质量比为1：0.8～1.4加入研磨装置中，启动研磨装置，研磨混合10～20min，研磨装置将三聚氰胺与氰尿酸研磨成混合物料；
（2）移送反应：停止研磨，启动第一气缸和第二气缸，研磨座向下运动，再使第一气缸停止运行，第二气缸继续向下运动，研磨座成倾斜状，然后将研磨后的混合物料输送到反应罐中，常温反应8～10h后，得到半成品；
（3）水洗：将半成品输送到水洗池内进行清洗，清洗时间1～2h；
（4）离心：水洗完后，将半成品输送到离心过滤装置内，进行离心过滤45～55min；
（5）烘干：将半成品送入烘干机进行烘干，烘干温度为80～100℃，干燥时间为20～40min，得产品。
2.根据权利要求1所述的固相合成法合成三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂的方法，其特征在于：所述步骤（1）中三聚氰胺与氰尿酸按质量比为1：1.1～1.2，混合17～19min；步骤（2）中常温反应8.8～9.6h；步骤（3）中清洗时间1.4～1.8h；步骤（4）中离心过滤49～52min；步骤（5）中烘干温度为86～96℃，干燥时间为26～36min。
3.根据权利要求2所述的固相合成法合成三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂的方法，其特征在于：所述步骤（1）中三聚氰胺与氰尿酸按质量比为1： 1.2，混合18min；步骤（2）中常温反应9.2h；步骤（3）中清洗时间1.6h；步骤（4）中离心过滤50min；步骤（5）中烘干温度为90℃，干燥时间为32min。
4.根据权利要求1所述的固相合成法合成三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂的方法，其特征在于：所述往复运动装置包括滑动连接在机架上的齿条，齿条和机架之间连接有弹簧，齿条啮合有扇齿轮，扇齿轮转动连接在机架上，扇齿轮通过电机驱动。
5.根据权利要求1所述的固相合成法合成三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂的方法，其特征在于：所述研磨座的一侧的机架上设置有反应罐，反应罐上开有若干通孔，每个通孔上均设置有滤网，反应罐上连通有负压风机，负压风机靠近研磨座的一侧连通有倾斜的伸缩管，伸缩管设置在第二气缸的一侧，负压风机上固定有第三气缸，伸缩管由第三气缸带动伸缩。
6.根据权利要求5所述的固相合成法合成三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂的方法，其特征在于：若干所述通孔连通用于对研磨辊送风的送风管。