本发明涉及一种聚苯硫醚薄膜的制备方法，特别涉及一种聚苯硫醚薄膜及其制备方法。
背景技术：
聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5％)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为150℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30％)，如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80％。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。成型收缩率：0.7％成型温度：300-330℃。
自聚苯硫醚实现产业化以来，已经开发了PPS涂料、PPS工程塑料、PPS纤维及其集尘滤袋等众多的品种，并在相关领域得到了广泛应用，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。PPS薄膜可分为薄膜和双拉膜，其用途是有差别的，薄膜主要用于制造先进复合材料，现有用户为航空器、船舶制造部门，价格便宜后可以用于车辆、机械制造领域；双拉膜主要用于电工绝缘、薄膜电容器行业。由于PPS材料的高熔点性，采用流涎的方法要大幅提高设备的温度，不仅浪费能源，且过程控制比较困难，急需开发一种可降低流涎温度的聚苯硫醚薄膜。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚苯硫醚薄膜及其制备方法。
一种聚苯硫醚薄膜，由如下重量份数的原料制成：聚苯硫醚树脂60-90份，红云母1-2份，甲基丙烯酸单乙酯聚氧丙烯醚醇1-2份，成核剂1-2份，导热剂3-4份，抗氧剂1-2份，增韧剂1-2份。
所述成核剂为聚乙烯共聚物，聚丁烯，对叔丁基苯甲酸羟基铝，2，2′-亚甲基-二(4，6-二叔丁基苯)磷酸钠，去甲斑蝥素二钠盐，苯甲酸铝中的一种或一种以上。
所述导热剂为甲基苯并三氮唑，三乙醇胺，三聚磷酸钠，氮化硼，聚醚，硅藻土中的一种或一种以上。
所述抗氧剂为抗氧剂1010，硫代酯，氟磷灰石，三聚氰酸，硬脂酸钾中的一种或一种以上。
所述增韧剂为聚丙烯纤维，季戊四醇硬脂酸酯，甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物，醋酸乙烯，二乙基羟胺中的一种或一种以上。
上述聚苯硫醚薄膜的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将上述原料混合，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，向表面温度为40-50℃的物料施加静电荷冷辊输送的同时进行密合冷却固化，得到未拉伸的聚苯硫醚流延膜片；
其中，喂料速度30-60r/min，螺杆速度200-300r/min，计量泵转速30-60r/min，熔融塑化温度为200-230℃，模头温度为200-250℃；
(2)将步骤(1)得到的未拉伸的聚苯硫醚流延膜片进行双轴拉伸，拉伸方法采用先在长度方向上纵向拉伸，再在宽度方向上进行横向拉伸的依次双轴拉伸法，所述纵向拉伸：将流延膜片送入纵向拉伸辊，在膜的纵向方向上进行拉伸，拉伸倍率为2.5-4.5倍，拉伸温度为92-122℃，然后用20-50℃的冷却辊组冷却；所述横向拉伸：将经过纵向拉伸的厚片送入横向拉伸机进行横向拉伸，预热温度90℃-110℃，预热时间18-25s；拉伸温度为100℃-130℃，拉伸倍率3.0-5.0倍；随后对该拉伸膜在宽度方向上进行松弛的同时进行热定型，热定型温度150℃-170℃，时间10-20s，松弛率2-7％，最后冷却至室温，即得聚苯硫醚薄膜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用本发明的方法制备的聚苯硫醚薄膜具有优异的耐热性、热尺寸稳定性、热成型性及韧性，可应用于航空器，船舶制造，车辆，机械制造等领域。本发明的聚苯硫醚薄膜制造过程中，熔融温度低，降低了制造设备的要求，节约了能源。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种聚苯硫醚薄膜，由如下重量份数的原料制成：聚苯硫醚树脂70份，红云母1.5份，甲基丙烯酸单乙酯聚氧丙烯醚醇1.5份，对叔丁基苯甲酸羟基铝1.5份，甲基苯并三氮唑3.5份，氟磷灰石1.5份，聚丙烯纤维1.5份。
上述聚苯硫醚薄膜的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将上述原料混合，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，向表面温度为45℃的物料施加静电荷冷辊输送的同时进行密合冷却固化，得到未拉伸的聚苯硫醚流延膜片；
其中，喂料速度50r/min，螺杆速度250r/min，计量泵转速40r/min，熔融塑化温度为210℃，模头温度为230℃；
(2)将步骤(1)得到的未拉伸的聚苯硫醚流延膜片进行双轴拉伸，拉伸方法采用先在长度方向上纵向拉伸，再在宽度方向上进行横向拉伸的依次双轴拉伸法，所述纵向拉伸：将流延膜片送入纵向拉伸辊，在膜的纵向方向上进行拉伸，拉伸倍率为3倍，拉伸温度为101℃，然后用30℃的冷却辊组冷却；所述横向拉伸：将经过纵向拉伸的厚片送入横向拉伸机进行横向拉伸，预热温度100℃，预热时间20s；拉伸温度为111℃，拉伸倍率4.0倍；随后对该拉伸膜在宽度方向上进行松弛的同时进行热定型，热定型温度160℃，时间15s，松弛率4％，最后冷却至室温，即得聚苯硫醚薄膜。
本实施例制备的聚苯硫醚薄膜，250℃条件下的热收缩率为0.8％，表面粗糙度0.19um，横向断裂伸长率189％，纵向断裂伸长率200％。
实施例2
一种聚苯硫醚薄膜，由如下重量份数的原料制成：聚苯硫醚树脂60份，红云母1份，甲基丙烯酸单乙酯聚氧丙烯醚醇1份，聚乙烯共聚物1份，三聚磷酸钠2份，氮化硼1份，硬脂酸钾1份，季戊四醇硬脂酸酯1份。
上述聚苯硫醚薄膜的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将上述原料混合，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，向表面温度为40℃的物料施加静电荷冷辊输送的同时进行密合冷却固化，得到未拉伸的聚苯硫醚流延膜片；
其中，喂料速度30r/min，螺杆速度200r/min，计量泵转速30r/min，熔融塑化温度为200℃，模头温度为200℃；
(2)将步骤(1)得到的未拉伸的聚苯硫醚流延膜片进行双轴拉伸，拉伸方法采用先在长度方向上纵向拉伸，再在宽度方向上进行横向拉伸的依次双轴拉伸法，所述纵向拉伸：将流延膜片送入纵向拉伸辊，在膜的纵向方向上进行拉伸，拉伸倍率为2.5倍，拉伸温度为92℃，然后用20℃的冷却辊组冷却；所述横向拉伸：将经过纵向拉伸的厚片送入横向拉伸机进行横向拉伸，预热温度90℃，预热时间18s；拉伸温度为100℃，拉伸倍率3.0倍；随后对该拉伸膜在宽度方向上进行松弛的同时进行热定型，热定型温度150℃，时间10s，松弛率2％，最后冷却至室温，即得聚苯硫醚薄膜。
本实施例制备的聚苯硫醚薄膜，250℃条件下的热收缩率为0.7％，表面粗糙度0.19um，横向断裂伸长率182％，纵向断裂伸长率191％。
实施例3
一种聚苯硫醚薄膜，由如下重量份数的原料制成：聚苯硫醚树脂90份，红云母2份，甲基丙烯酸单乙酯聚氧丙烯醚醇2份，2，2′-亚甲基-二(4，6-二叔丁基苯)磷酸钠0.5份，去甲斑蝥素二钠盐0.5份，苯甲酸铝1份，氮化硼2份，硅藻土2份，抗氧剂1010 2份，甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物2份。
上述聚苯硫醚薄膜的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将上述原料混合，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，向表面温度为50℃的物料施加静电荷冷辊输送的同时进行密合冷却固化，得到未拉伸的聚苯硫醚流延膜片；
其中，喂料速度60r/min，螺杆速度300r/min，计量泵转速60r/min，熔融塑化温度为230℃，模头温度为250℃；
(2)将步骤(1)得到的未拉伸的聚苯硫醚流延膜片进行双轴拉伸，拉伸方法采用先在长度方向上纵向拉伸，再在宽度方向上进行横向拉伸的依次双轴拉伸法，所述纵向拉伸：将流延膜片送入纵向拉伸辊，在膜的纵向方向上进行拉伸，拉伸倍率为4.5倍，拉伸温度为122℃，然后用50℃的冷却辊组冷却；所述横向拉伸：将经过纵向拉伸的厚片送入横向拉伸机进行横向拉伸，预热温度110℃，预热时间25s；拉伸温度为130℃，拉伸倍率5.0倍；随后对该拉伸膜在宽度方向上进行松弛的同时进行热定型，热定型温度170℃，时间20s，松弛率7％，最后冷却至室温，即得聚苯硫醚薄膜。
本实施例制备的聚苯硫醚薄膜，250℃条件下的热收缩率为0.9％，表面粗糙度0.22um，横向断裂伸长率199％，纵向断裂伸长率199％。
实施例4
一种聚苯硫醚薄膜，由如下重量份数的原料制成：聚苯硫醚树脂70份，红云母1.5份，甲基丙烯酸单乙酯聚氧丙烯醚醇1.5份，对叔丁基苯甲酸羟基铝1.5份，甲基苯并三氮唑3.5份，氟磷灰石1.5份，聚丙烯纤维1.5份，氧化镧1份。
上述聚苯硫醚薄膜的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将上述原料混合，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，向表面温度为45℃的物料施加静电荷冷辊输送的同时进行密合冷却固化，得到未拉伸的聚苯硫醚流延膜片；
其中，喂料速度50r/min，螺杆速度250r/min，计量泵转速40r/min，熔融塑化温度为210℃，模头温度为230℃；
(2)将步骤(1)得到的未拉伸的聚苯硫醚流延膜片进行双轴拉伸，拉伸方法采用先在长度方向上纵向拉伸，再在宽度方向上进行横向拉伸的依次双轴拉伸法，所述纵向拉伸：将流延膜片送入纵向拉伸辊，在膜的纵向方向上进行拉伸，拉伸倍率为3倍，拉伸温度为101℃，然后用30℃的冷却辊组冷却；所述横向拉伸：将经过纵向拉伸的厚片送入横向拉伸机进行横向拉伸，预热温度100℃，预热时间20s；拉伸温度为111℃，拉伸倍率4.0倍；随后对该拉伸膜在宽度方向上进行松弛的同时进行热定型，热定型温度160℃，时间15s，松弛率4％，最后冷却至室温，即得聚苯硫醚薄膜。
本实施例制备的聚苯硫醚薄膜，250℃条件下的热收缩率为0.1％，表面粗糙度0.11um，横向断裂伸长率200％，纵向断裂伸长率230％。
实施例5
一种聚苯硫醚薄膜，由如下重量份数的原料制成：聚苯硫醚树脂70份，红云母1.5份，甲基丙烯酸单乙酯聚氧丙烯醚醇1.5份，对叔丁基苯甲酸羟基铝1.5份，甲基苯并三氮唑3.5份，氟磷灰石1.5份，聚丙烯纤维1.5份，铯榴石粉1份。
上述聚苯硫醚薄膜的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将上述原料混合，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，向表面温度为45℃的物料施加静电荷冷辊输送的同时进行密合冷却固化，得到未拉伸的聚苯硫醚流延膜片；
其中，喂料速度50r/min，螺杆速度250r/min，计量泵转速40r/min，熔融塑化温度为210℃，模头温度为230℃；
(2)将步骤(1)得到的未拉伸的聚苯硫醚流延膜片进行双轴拉伸，拉伸方法采用先在长度方向上纵向拉伸，再在宽度方向上进行横向拉伸的依次双轴拉伸法，所述纵向拉伸：将流延膜片送入纵向拉伸辊，在膜的纵向方向上进行拉伸，拉伸倍率为3倍，拉伸温度为101℃，然后用30℃的冷却辊组冷却；所述横向拉伸：将经过纵向拉伸的厚片送入横向拉伸机进行横向拉伸，预热温度100℃，预热时间20s；拉伸温度为111℃，拉伸倍率4.0倍；随后对该拉伸膜在宽度方向上进行松弛的同时进行热定型，热定型温度160℃，时间15s，松弛率4％，最后冷却至室温，即得聚苯硫醚薄膜。
本实施例制备的聚苯硫醚薄膜，250℃条件下的热收缩率为0.2％，表面粗糙度0.21um，横向断裂伸长率200％，纵向断裂伸长率220％。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。