本发明一种利用含氢硅油副产物制备有机硅防水剂的方法，属于化工技术领域。
背景技术：
有机硅防水剂的防水机理是在水和二氧化碳的作用下，生成甲基硅醇，甲基硅醇进一步缩合并与建筑材料起化学反应，在结构材料表面及内部生成一层几个分子厚的不溶性的防水高分子化合物，即网状的有机硅树脂膜。这种树脂膜具有防水、防渗、防潮、阻锈、抗老化、抗污染等优点，因而可广泛用于水泥砂浆、石膏、珍珠岩、钢筋混凝土、防水涂料等领域中。
采用一甲基三氯硅烷生产有机硅防水剂生产原理：
甲基硅酸盐防水剂由一甲基三氯硅烷先与水反应，生成甲基硅酸。将甲基硅酸水洗至中性，然后与氢氧化钠或氢氧化钾反应，生成甲基硅酸钠或甲基硅酸钾防水剂。
甲基含氢硅油是硅油品种中极其重要的产品之一, 它的硅氧烷主链中含有硅氢基团,活性高, 能与许多活性基团反应。根据这一特点，可以合成许多不同类型的硅油、硅树脂、硅橡胶及有机硅表面活性剂等。在一定条件下，含氢硅油中Si-H与其他物质进行加成、卤代、氧化、水解、醇解等化学反应。
但是在含氢硅油的生产中，由于温度，酸度，反应时间的变化，以及一些非正常的停车，如停水、停电和设备的原因，造成了固体交联废物的产生。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种利用含氢硅油副产物制备有机硅防水剂的方法，采用生产高含氢硅油的副产物(202固体废弃物)生产有机硅防水剂，开发出一种利用副产物和防水剂的技术处理路线，不仅消耗掉环境污染的固废，还能产出建筑用的防水剂，工艺简单，变废为宝，保护环境，创造可观的经济效益。
一种利用含氢硅油副产物制备有机硅防水剂的方法，原料的质量配比为：
202固体废弃物 10-40份
氢氧化钠或氢氧化钾 10-50份
水 10-60份
作为优选，所述的202固体废弃的用量为30-40份。
作为优选，所述的氢氧化钠或氢氧化钾的用量为20-30份。
作为优选，所述的水的用量为40-50份。
一种利用含氢硅油副产物制备有机硅防水剂的方法，包括以下步骤：称量 202固体废弃物、氢氧化钠固体或氢氧化钾、水，加热到50-90℃，反应3-7小时，降温，沉淀，过滤，得有机硅防水剂。
作为优选，所述的反应温度为60-80℃。
作为优选，所述的反应时间为为4-6h。
本发明采用202固体废弃物生产有机硅防水剂的原理为：
一甲基氢二氯硅烷在生产过程中，由于温度，酸度，反应时间的变化，以及一些非正常的停车，如停水、停电和设备的原因，产生了与一甲基三氯硅烷水解后一样的甲基硅酸。生成的甲基硅酸与氢氧化钠或氢氧化钾，在一定温度下发生反应，生成甲基硅酸钠或甲基硅酸钾防水剂。
本发明的优点：利用202固体废弃物生产有机硅防水剂，不仅消耗掉环境污染的固废，还能产出建筑用的有机硅防水剂，变废为宝，创造可观的经济效益。
具体实施例
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
向带有机械搅拌、温度计和回流冷凝管的1000 mL三口瓶中加入原料100g 202固体废弃物、100g 氢氧化钠和200g水，封端搅拌下升温至70℃下反应5h，沉淀后过滤，即到浅色透明的甲基硅酸钠防水剂，经化学分析，倍半硅氧烷含量为12.6%。
实施例2：
向带有机械搅拌、温度计和回流冷凝管的1000 mL三口瓶中加入原料120g 202固体废弃物、110g 氢氧化钠和270g水，封端搅拌下升温至80℃下反应6h，沉淀后过滤，即到浅色透明的甲基硅酸钠防水剂，经化学分析，倍半硅氧烷含量为13.2%。
实施例3：
向带有机械搅拌、温度计和回流冷凝管的1000 mL三口瓶中加入原料160g 202固体废弃物、100g 氢氧化钾固体和240g水，封端搅拌下升温至80℃下反应6h，沉淀后过滤，即到浅色透明的甲基硅酸钾防水剂，经化学分析，倍半硅氧烷含量为19.5%。
实施例4：
向带有机械搅拌、温度计和回流冷凝管的1000 mL三口瓶中加入原料180g 202固体废弃物、110g氢氧化钠钾和210g水，封端搅拌下升温至80℃下反应6h，沉淀后过滤，即到浅色透明的甲基硅酸钾防水剂，经化学分析，倍半硅氧烷含量为21.5%。
本发明不限于上述实施例，还可以有许多操作的组合。本领域的技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有情形，均应当认为是本发明的保护范围。