本发明涉及高分子化合物的组合物领域，特别是一种多用途新型橡胶管及其制备方法。
背景技术：
橡胶软管具有强度高、制造方法简单、使用便捷、耐腐蚀、寿命长等优点，逐渐逐渐取代金属、水泥等管材，成为城市建设、农村水网铺设、电气传输等领域的主要应用管材。作为化工新材料领域中的一个重要组成部分，改性塑料管材的研发已成为重点发展的科技领域之一。
然而现有的橡胶软管具有如下缺陷：包括成本高、加工程序繁琐、软管重量重、不易取用，不能耐油以及耐老化性能差等，必须对现有的橡胶软管进行相应改性，从而提高其实用性能。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中橡胶软管成本高、加工程序繁琐、软管重量重、不易取用，不能耐油以及耐老化性能差等的缺陷，提供一种多用途新型橡胶管及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多用途新型橡胶管，包括内管、外管和增强层，所述增强层设置于内管和外管之间并连接所述内管和外管，制备内管、外管和增强层的原料及其重量份为聚氯乙烯20-30份，邻苯二甲酸二辛酯30-40份，己二酸二异辛酯6-10份，大豆油3-5份，氯化聚乙烯5-10份，丁静橡胶20-30份，钙锌稳定剂0.5-1份，硬脂酸0.2-0.5份，耐老剂TNP0.5-1.5份，偏苯三酸三辛酯2-3份，二碱氏磷酸铅2-3份，着色剂0.2-0.5份。
进一步的，制备所述内管、外管和增强层的原料及其重量份为聚氯乙烯25份，邻苯二甲酸二辛酯30份，己二酸二异辛酯6份，大豆油5份，氯化聚乙烯6份，丁静橡胶20份，钙锌稳定剂0.5份，硬脂酸0.5份，耐老剂0.5份，偏苯三酸三辛酯3份，二碱氏磷酸铅3份，着色剂0.5份。
进一步的，所述耐老剂为三壬基苯基亚磷酸酯。
进一步的，所述内管和外管的厚度为2.5mm-3.5mm。
本发明的另一发明目的，还在于提供一种上述一种多用途新型橡胶管的制备方法，包括如下步骤：
步骤S01，将所述重量份的聚氯乙烯和邻苯二甲酸二辛酯投入拌料机中，在拌料机中混合，加热至60℃-70℃，并在此温度环境及在转速为60r/min～80r/min，的条件下高速搅拌10min-20min；
步骤S02，将所述重量份的己二酸二异辛酯，大豆油，氯化聚乙烯，钙锌稳定剂，硬脂酸，耐老剂，偏苯三酸三辛酯，二碱氏磷酸铅和着色剂投入至拌料机中，加热至80℃-100℃，并在此温度环境及在转速为100r/min～180r/min的条件下高速搅拌10min-20min；
步骤S03，将所述重量份的丁腈橡胶投入至拌料机中，加热至95℃-110℃，并在此温度环境及在转速为120r/min～180r/min的条件下高速搅拌5min-15min，得到混合均匀的熔融态原料；
步骤S04，将混合均匀的熔融态原料转移至双螺杆造粒机中，在温度120℃-150℃的环境下，挤出塑料粒子；
步骤S05，将所得塑料粒子加入塑料挤出机的高温料斗中，保持温度60℃-70℃，挤出机外，经冷却凝固，即得所制内管；
步骤S06，将所得塑料粒子加入塑料挤出机的高温料斗中，保持温度60℃-70℃，挤出机外，经冷却凝固，即得所制外管；
步骤S07，将步骤S05中制得的内管通过高速绕线机编织增强层；
步骤S08，将步骤S07中经编织增强层后的内管通过恒温烤箱，将内管外表面烤化后，增强层将融入内管外表面，外管套于内管外部并与内管连接；
进一步的，步骤S04的塑料粒子的粒度为1μm-4μm。
进一步地，步骤S05和步骤S06中，塑料挤出机输送区温度为125℃-135℃，塑化区温度为150℃-170℃，输送段温度为145℃-160℃。
本发明的有益效果在于：一种多用途新型橡胶管，包括内管、外管和增强层，设置增强层可加强塑料软管整体的强度，本发明产品相对于传统橡胶管，加工方便，直接挤出成型；且比传统橡胶管重量轻40％，力气小的人也可以方便使用；除此相比于传统橡胶管具有耐油及耐老化的优点。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
图1为本发明一种多用途新型橡胶管结构示意图。
图中，1-内管；2-外管；3-增强层；
实施例1
一种多用途新型橡胶管，如图1所示，包括内1管、外管2和增强层3，所述增强层3设置于内管1和外管2之间并连接所述内管1和外管2，所述内管1和外管2的厚度为3mm，制备内管1、外管2和增强层3的原料及其重量份为聚氯乙烯20份，邻苯二甲酸二辛酯35份，己二酸二异辛酯8份，大豆油3份，氯化聚乙烯5，丁静橡胶23份，钙锌稳定剂0.5份，硬脂酸0.5份，耐老剂TNP0.5份，偏苯三酸三辛酯2份，二碱氏磷酸铅2份，着色剂0.5份。
一种上述多用途新型橡胶管的制备方法，包括如下步骤：
步骤S01，将所述重量份的聚氯乙烯和邻苯二甲酸二辛酯投入拌料机中，在拌料机中混合，加热至65℃，并在此温度环境及在转速为70r/min，的条件下高速搅拌18min；
步骤S02，将所述重量份的己二酸二异辛酯，大豆油，氯化聚乙烯，钙锌稳定剂，硬脂酸，耐老剂，偏苯三酸三辛酯，二碱氏磷酸铅和着色剂投入至拌料机中，加热至90℃，并在此温度环境及在转速为150r/min的条件下高速搅拌20min；
步骤S03，将所述重量份的丁腈橡胶投入至拌料机中，加热至95℃-110℃，并在此温度环境及在转速为120r/min～180r/min的条件下高速搅拌10min，得到混合均匀的熔融态原料；
步骤S04，将混合均匀的熔融态原料转移至双螺杆造粒机中，在温度120℃的环境下，挤出塑料粒子，所得塑料粒子的粒度为1.5μm；
步骤S05，将所得塑料粒子加入塑料挤出机的高温料斗中，保持温度60℃，挤出机外，经冷却凝固，即得所制内管；
步骤S06，将所得塑料粒子加入塑料挤出机的高温料斗中，保持温度60℃，挤出机外，经冷却凝固，即得所制外管；
步骤S07，将步骤S05中制得的内管通过高速绕线机编织增强层；
步骤S08，将步骤S07中经编织增强层后的内管通过恒温烤箱，将内管外表面烤化后，增强层将融入内管外表面，外管套于内管外部并与内管连接；步骤S05和步骤S06中，塑料挤出机输送区温度为125℃-135℃，塑化区温度为150℃-170℃，输送段温度为145℃-160℃。
实施例2
一种多用途新型橡胶管，如图1所示，包括内管1、外管2和增强层3，所述增强层3设置于内管1和外管2之间并连接所述内管1和外管2，制备内管1、外管2和增强层3的原料及其重量份为聚氯乙烯25份，邻苯二甲酸二辛酯30份，己二酸二异辛酯6份，大豆油5份，氯化聚乙烯6份，丁静橡胶20份，钙锌稳定剂0.5份，硬脂酸0.5份，耐老剂0.5份，偏苯三酸三辛酯3份，二碱氏磷酸铅3份，着色剂0.5份，所述耐老剂为三壬基苯基亚磷酸酯，所述内管和外管的厚度为2.8mm。
一种上述多用途新型橡胶管的制备方法，包括如下步骤：
步骤S01，将所述重量份的聚氯乙烯和邻苯二甲酸二辛酯投入拌料机中，在拌料机中混合，加热至65℃，并在此温度环境及在转速为70r/min，的条件下高速搅拌15min；
步骤S02，将所述重量份的己二酸二异辛酯，大豆油，氯化聚乙烯，钙锌稳定剂，硬脂酸，耐老剂，偏苯三酸三辛酯，二碱氏磷酸铅和着色剂投入至拌料机中，加热至100℃，并在此温度环境及在转速为150r/min的条件下高速搅拌20min；
步骤S03，将所述重量份的丁腈橡胶投入至拌料机中，加热至95℃-110℃，并在此温度环境及在转速为120r/min～180r/min的条件下高速搅拌15min，得到混合均匀的熔融态原料；
步骤S04，将混合均匀的熔融态原料转移至双螺杆造粒机中，在温度120℃的环境下，挤出塑料粒子，所得塑料粒子的粒度为1μm；
步骤S05，将所得塑料粒子加入塑料挤出机的高温料斗中，保持温度70℃，挤出机外，经冷却凝固，即得所制内管；
步骤S06，将所得塑料粒子加入塑料挤出机的高温料斗中，保持温度70℃，挤出机外，经冷却凝固，即得所制外管；
步骤S07，将步骤S05中制得的内管通过高速绕线机编织增强层；
步骤S08，将步骤S07中经编织增强层后的内管通过恒温烤箱，将内管外表面烤化后，增强层将融入内管外表面，外管套于内管外部并与内管连接；步骤S05和步骤S06中，塑料挤出机输送区温度为125℃-135℃，塑化区温度为150℃-170℃，输送段温度为145℃-160℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。