1.一种多用途新型橡胶管，其特征在于：包括内管、外管和增强层，所述增强层设置于内管和外管之间并连接所述内管和外管，制备内管、外管和增强层的原料及其重量份为聚氯乙烯20-30份，邻苯二甲酸二辛酯30-40份，己二酸二异辛酯6-10份，大豆油3-5份，氯化聚乙烯5-10份，丁静橡胶20-30份，钙锌稳定剂0.5-1份，硬脂酸0.2-0.5份，耐老剂TNP0.5-1.5份，偏苯三酸三辛酯2-3份，二碱氏磷酸铅2-3份，着色剂0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种多用途新型橡胶管，其特征在于：制备所述内管、外管和增强层的原料及其重量份为聚氯乙烯25份，邻苯二甲酸二辛酯30份，己二酸二异辛酯6份，大豆油5份，氯化聚乙烯6份，丁静橡胶20份，钙锌稳定剂0.5份，硬脂酸0.5份，耐老剂0.5份，偏苯三酸三辛酯3份，二碱氏磷酸铅3份，着色剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种多用途新型橡胶管，其特征在于：所述耐老剂为三壬基苯基亚磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种多用途新型橡胶管，其特征在于：所述内管和外管的厚度为2.5mm-3.5mm。
5.一种多用途新型橡胶管及其制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤S01，将所述重量份的聚氯乙烯和邻苯二甲酸二辛酯投入拌料机中，在拌料机中混合，加热至60℃-70℃，并在此温度环境及在转速为60r/min～80r/min，的条件下高速搅拌10min-20min；
步骤S02，将所述重量份的己二酸二异辛酯，大豆油，氯化聚乙烯，钙锌稳定剂，硬脂酸，耐老剂，偏苯三酸三辛酯，二碱氏磷酸铅和着色剂投入至拌料机中，加热至80℃-100℃，并在此温度环境及在转速为100r/min～180r/min的条件下高速搅拌10min-20min；
步骤S03，将所述重量份的丁腈橡胶投入至拌料机中，加热至95℃-110℃，并在此温度环境及在转速为120r/min～180r/min的条件下高速搅拌5min-15min，得到混合均匀的熔融态原料；
步骤S04，将混合均匀的熔融态原料转移至双螺杆造粒机中，在温度120℃-150℃的环境下，挤出塑料粒子；
步骤S05，将所得塑料粒子加入塑料挤出机的高温料斗中，保持温度60℃-70℃，挤出机外，经冷却凝固，即得所制内管；
步骤S06，将所得塑料粒子加入塑料挤出机的高温料斗中，保持温度60℃-70℃，挤出机外，经冷却凝固，即得所制外管；
步骤S07，将步骤S05中制得的内管通过高速绕线机编织增强层；
步骤S08，将步骤S07中经编织增强层后的内管通过恒温烤箱，将内管外表面烤化后，增强层将融入内管外表面，外管套于内管外部并与内管连接。
6.根据权利要求5所述的一种多用途新型橡胶管及其制备方法，其特征在于：步骤S04的塑料粒子的粒度为1μm-4μm。
7.根据权利要求5所述的一种多用途新型橡胶管及其制备方法，其特征在于：步骤S05和步骤S06中，塑料挤出机输送区温度为125℃-135℃，塑化区温度为150℃-170℃，输送段温度为145℃-160℃。