专利名称：一种耐热橡胶管的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶领域，特别是一种耐热橡胶管。
背景技术：
目前，橡胶管在各领域均有广泛应用，而现有市场上的橡胶管的耐热性能普遍不佳，在高温下使用容易导致过早老化，表面发裂发粘等问题，长时间表面出现掉块从而失去功能，导致耐热橡胶管废弃。发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好耐热性能的橡胶管，从而延长橡胶管的使用寿命O
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种耐热橡胶管，它至少丁基橡胶，其特征是它还包括硫磺、促进剂M、促进剂TT、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、石蜡、防热老化剂D、 防老剂MB、硅酸铝以及碳酸钙，具体组分含量以重量百分比计为丁基橡胶80 120份；硫磺I 2份；促进剂M O. 3 O. 5份；促进剂TT O. 8 1. 2 份；氧化锌3 5份；氧化镁3 5份；硬脂酸O. 8 1. 2份；石蜡2 4份；防热老化剂 D I 1. 3份；娃酸铝50 80份；碳酸钙40 60份；防老剂MBl 3份。
所述的丁基橡胶80份；硫磺I份；促进剂M O. 3份；促进剂TT O. 8份；氧化锌3 份；氧化镁3份；硬脂酸O. 8份；石蜡2份；防热老化剂D I份；娃酸铝50份；碳酸钙40 份；防老剂MBl份。
所述的丁基橡胶100份；硫磺1. 5份；促进剂M O. 4份；促进剂TTl份；氧化锌4 份；氧化镁4份；硬脂酸I份；石蜡3份；防热老化剂D1. 2份；娃酸铝65份；碳酸钙50份； 防老剂MB2份。
所述的丁基橡胶120份；硫磺2份；促进剂MO. 5份；促进剂TTl. 2份；氧化锌5 份；氧化镁5份；硬脂酸1. 2份；石蜡4份；防热老化剂D1. 3份；娃酸铝80份；碳酸钙60 份；防老剂MB3份。
所述的耐热橡胶管的生产方法包括以及步骤Ca)将80 120份的丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入 I 2份硫磺、3 5份氧化锌、3 5份氧化镁、O. 8 1. 2份硬脂酸、2 4份石蜡捣炼均匀；(b)然后将辊距调到5mm加入O. 3 O. 5份促进剂M、0. 8 1. 2份促进剂TT、I 1. 3 份防热老化剂D、50 80份硅酸铝、防老剂MBl 3份、40 60份碳酸钙在炼胶机上混合均匀。
(c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复`薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
(d)混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
(e )停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°c模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次；(g)硫化完成后开启t旲具，取出广品。
本发明的有益效果是通过在配方中以一定的比例增加防热老化助剂，从而提高橡胶中在高温下吸收热氧自由原子性能，避免热氧自由原子和橡胶主链接触而发生反应， 使得本耐热橡胶管相对于现有的橡胶管在耐热性能方面有显著提高，延长了橡胶管的产品寿命。
具体实施方式
耐热橡胶管，它至少丁基橡胶，其特征是它还包括硫磺、促进剂M、促进剂TT、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、石蜡、防热老化剂D、防老剂MB、硅酸铝以及碳酸钙，具体组分含量以重量百分比计为丁基橡胶80 120份；硫磺I 2份；促进剂M O. 3 O. 5份；促进剂TT O. 8 1. 2 份；氧化锌3 5份；氧化镁3 5份；硬脂酸O. 8 1. 2份；石蜡2 4份；防热老化剂 D I 1. 3份；娃酸铝50 80份；碳酸钙40 60份；防老剂MBl 3份。
其中丁基橡胶是301型丁基橡胶。
防老剂MB (中文名字2_巯基苯并咪唑，分子式C7H6N2S)实施例1本实施例的耐热橡胶管具体组分含量以重量百分比计为丁基橡胶80克；硫磺I克；促进剂M O. 3克；促进剂TT O. 8克；氧化锌3克；氧化镁 3克；硬脂酸O. 8克；石蜡2克；防热老化剂D I克；硅酸铝50克；碳酸钙40克；防老剂 MBl 克。
本耐热橡胶管的生产方法包括以及步骤Ca)将80克的丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入I克硫磺、3克氧化锌、3克氧化镁、O. 8克硬脂酸、2克石蜡捣炼均匀；(b)然后将辊距调到5mm加入O. 3克促进剂M、0. 8克促进剂TT、1克防热老化剂D、50 克硅酸铝、防老剂MBl克、40克碳酸钙在炼胶机上混合均匀。
(c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
(d)混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
(e)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次；(g)硫化完成后开启t 旲具，取出广品。
实施例2本实施例的生产工艺过程与实施例1基本相同，所不同的是耐热橡胶管的组份比例不同，实施例2耐热橡胶管具体组分含量以重量百分比计为丁基橡胶100克；硫磺1. 5克；促进剂M O. 4克；促进剂TTl克；氧化锌4克；氧化镁4 克；硬脂酸I克；石蜡3克；防热老化剂D1. 2克；娃酸铝65克；碳酸钙50克；防老剂MB2克。
实施例3本实施例的生产工艺过程与实施例1基本相同，所不同的是耐热橡胶管的组份比例不同，实施例3耐热橡胶管具体组分含量以重量百分比计为丁基橡胶120克；硫磺2克；促进剂MO. 5克；促进剂TTl. 2克；氧化锌5克；氧化镁5 克；硬脂酸1. 2克；石蜡4克；防热老化剂D1. 3克；硅酸铝80克；碳酸钙60克；防老剂MB3克。
各组分的单位不只局限于实施例中的克，只要相互间比例一致，千克、公斤、斤等单位均可。
三种实施例方案性能对比
权利要求
1.一种耐热橡胶管，它至少丁基橡胶，其特征是它还包括硫磺、促进剂M、促进剂TT、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、石蜡、防热老化剂D、硅酸铝、防老剂MB以及碳酸钙，具体组分含量以重量百分比计为 丁基橡胶80 120份；硫磺I 2份；促进剂M O. 3 O. 5份；促进剂TT O. 8 1. 2份；氧化锌3 5份；氧化镁3 5份；硬脂酸O. 8 1. 2份；石蜡2 4份；防热老化剂D I 1. 3份；娃酸铝50 80份；碳酸钙40 60份；防老剂MBl 3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐热橡胶管，其特征是所述的丁基橡胶80份；硫磺I份；促进剂M O. 3份；促进剂TT O. 8份；氧化锌3份；氧化镁3份；硬脂酸O. 8份；石蜡2份；防热老化剂D I份；娃酸铝50份；碳酸钙40份；防老剂MBl份。
3.根据权利要求1所述的一种耐热橡胶管，其特征是所述的丁基橡胶100份；硫磺1. 5份；促进剂M O. 4份；促进剂TTl份；氧化锌4份；氧化镁4份；硬脂酸I份；石蜡3份；防热老化剂D1. 2份；娃酸铝65份；碳酸钙50份；防老剂MB2份。
4.根据权利要求1所述的一种耐热橡胶管，其特征是所述的丁基橡胶120份；硫磺2份；促进剂MO. 5份；促进剂TTl. 2份；氧化锌5份；氧化镁5份；硬脂酸1. 2份；石蜡4份；防热老化剂D1. 3份；娃酸铝80份；碳酸钙60份；防老剂MB3份。
5.根据权利要求1所述的一种耐热橡胶管的生产方法包括以及步骤 Ca)将80 120份的丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入I 2份硫磺、3 5份氧化锌、3 5份氧化镁、O. 8 1. 2份硬脂酸、2 4份石蜡捣炼均匀； (b)然后将辊距调到5mm加入O.3 O. 5份促进剂M、0. 8 1. 2份促进剂TT、I 1. 3份防热老化剂D、；防老剂MBl 3份、50 80份硅酸铝、40 60份碳酸钙在炼胶机上混合均匀； (c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次； Cd)混炼均匀胶料室温停放24小时待用； Ce)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次； Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次； (g)硫化完成后开启t旲具，取出广品。
全文摘要
一种耐热橡胶管，它至少丁基橡胶，其特征是它还包括硫磺、促进剂M、促进剂TT、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、石蜡、防热老化剂D、硅酸铝以及碳酸钙，具体组分含量以重量百分比计为丁基橡胶80～120份；硫磺1～2份；促进剂M0.3～0.5份；促进剂TT0.8～1.2份；氧化锌3～5份；氧化镁3～5份；硬脂酸0.8～1.2份；石蜡2～4份；防热老化剂D1～1.3份；硅酸铝50～80份；碳酸钙40～60份；防老剂MB1～3份。通过在配方中以一定的比例增加防热老化助剂，从而提高橡胶中在高温下吸收热氧自由原子性能，避免热氧自由原子和橡胶主链接触而发生反应，使得本耐热橡胶管相对于现有的橡胶管在耐热性能方面有显著提高。
文档编号C08K13/02GK103044789SQ201210503098
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者党保军 申请人:西安致泰橡塑工业有限公司