专利名称：气动液压系统用耐高温橡胶零件的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及气动液压系统用耐高温橡胶零件。
背景技术：
气动液压系统在夏天室外工作温度高于40°C时候，因为橡胶零件发软，电源开启后升速慢，导致工作效率下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种气动液压系统用耐高温橡胶零件，它能提高在高温下的挺性，使其在温度高于40°C时候不至于发软变形。 本发明的技术方案是提供一种气动液压系统用耐高温橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料配比选择4045乙丙橡胶100 140份、9000型顺丁橡胶20 40份、硫磺
O.5 O. 7份、氧化锌20 30份、硬脂酸1. 5 2份、石蜡1. 5 2份、槽法炭黑10 12份、碳酸钙70 90份、凡士林1. 5 2份、促进剂TT I 1. 2份、防老剂D1. 5 2份、防老剂DNP的中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份。所述的橡胶原料配比是4045乙丙橡胶100份、9000型顺丁橡胶20份、硫磺O. 5份、氧化锌20份、硬脂酸1. 5份、石蜡1. 5份、槽法炭黑10份、碳酸钙70份、凡士林1.5份、促进剂TT I份、防老剂D1. 5份、防老剂DNP的中文名称N，N- 二(β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份。所述的橡胶原料配比是4045乙丙橡胶120份、9000型顺丁橡胶30份、硫磺O. 6份、氧化锌25份、硬脂酸1. 7份、石蜡1. 7份、槽法炭黑11份、碳酸钙80份、凡士林1.7份、促进剂TT1.1份、防老剂D1. 7份、防老剂DNP的中文名称N，N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份。所述的橡胶原料配比是4045乙丙橡胶140份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺O. 7份、氧化锌30份、硬脂酸2份、石蜡2份、槽法炭黑12份、碳酸钙90份、凡士林2份、促进剂TT1. 2份、防老剂D 2份、防老剂DNP的中文名称N，N- 二(β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份。这种气动液压系统用耐高温橡胶零件的生产方法
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；橡胶原料配比选择在4045乙丙橡胶100 140份、9000型顺丁橡胶20 40份、硫磺O. 5 O. 7份、氧化锌20 30份、硬脂酸1. 5 2份、石蜡1. 5 2份、槽法炭黑10 12份、碳酸钙70 90份、凡士林1. 5 2份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4) I 1. 2份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)1.5 2份、防老剂DNP的中文名称队^二(0-萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；
⑵按上述(I)中配比取料，取4045乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、凡士林、防老剂D、防老剂DNP、胶体硫磺混合均匀，辊距调到5_加入促进剂TT、槽法炭黑、碳酸钙混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本发明的有益效果是本发明提供这种气动液压系统用耐高温橡胶零件，它的橡胶原料配比选择4045乙丙橡胶100 140份、9000型顺丁橡胶20 40份、硫磺O. 5
0.7份、氧化锌20 30份、硬脂酸1. 5 2份、石蜡1. 5 2份、槽法炭黑10 12份、碳酸钙70 90份、凡士林1. 5 2份、促进剂TT I 1. 2份、防老剂D1. 5 2份、防老剂DNP (中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 5份。橡胶配方中使用极性橡胶，减少增塑剂使用，降低高分子链段的自由运动能力，从而提高了橡胶的高温挺性。由于提高了橡胶在高温下的硬度，所以使用这种气动液压系统用耐高温橡胶零件，在温度高于40°C时候不至于发软变形。
具体实施例方式实施例的气动液压系统用耐高温橡胶零件，它的橡胶原料配比选择为4045乙丙橡胶100 140份、9000型顺丁橡胶20 40份、硫磺O. 5 O. 7份、氧化锌20 30份、硬脂酸1. 5 2份、石蜡1. 5 2份、槽法炭黑10 12份、碳酸钙70 90份、凡士林
1.5 2份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4) I 1. 2份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)1.5 2份、防老剂DNP的中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。实施例1
具体生产步骤如下
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料配比是4045乙丙橡胶100份、9000型顺丁橡胶20份、硫磺O. 5份、氧化锌20份、硬脂酸1. 5份、石蜡1. 5份、槽法炭黑10份、碳酸钙70份、凡士林1. 5份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4) I份、防老剂D (中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)1. 5份、防老剂DNP的中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。⑵按(I)中的橡胶原料比例取4045乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，按(I)中的橡胶原料比例依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、凡士林、防老剂D、防老剂DNP、胶体硫磺混合均匀，辊距调到5mm按(I)中的橡胶原料比例加入促进剂TT、槽法炭黑、碳酸钙混合均匀。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶原料组份比例不同，实施例2的橡胶原料成份按组份计如下4045乙丙橡胶120份、9000型顺丁橡胶30份、硫磺
0.6份、氧化锌25份、硬脂酸1. 7份、石蜡1. 7份、槽法炭黑11份、碳酸钙80份、凡士林
1.7份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4)1.1份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)1.7份、防老剂DNP的中文名称:N，N-二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶原料组份比例不同，实施例3的橡胶原料成份按组份计如下4045乙丙橡胶140份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺O. 7份、氧化锌30份、硬脂酸2份、石蜡2份、槽法炭黑12份、碳酸钙90份、凡士林2份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4)1.2份、防老剂D (中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)2份、防老剂DNP的中文名称队^二(0-萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份。三种实施例性能对比
权利要求
1.气动液压系统用耐高温橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料配比选择4045乙丙橡胶100 140份、9000型顺丁橡胶20 40份、硫磺O. 5 O. 7份、氧化锌20 30份、硬脂酸1. 5 2份、石蜡1. 5 2份、槽法炭黑10 12份、碳酸钙70 90份、凡士林1.5 2份、促进剂TT I 1. 2份、防老剂D1. 5 2份、防老剂DNP的中文名称N，N-二(β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份。
2.根据权利要求1所述的气动液压系统用耐高温橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料配比是4045乙丙橡胶100份、9000型顺丁橡胶20份、硫磺O. 5份、氧化锌20份、硬脂酸1. 5份、石蜡1. 5份、槽法炭黑10份、碳酸钙70份、凡士林1. 5份、促进剂TT I份、防老剂D1. 5份、防老剂DNP的中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份。
3.根据权利要求1所述的气动液压系统用耐高温橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料配比是4045乙丙橡胶120份、9000型顺丁橡胶30份、硫磺O. 6份、氧化锌25份、硬脂酸1. 7份、石蜡1. 7份、槽法炭黑11份、碳酸钙80份、凡士林1. 7份、促进剂TT1.1份、防老剂D1. 7份、防老剂DNP的中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份。
4.根据权利要求1所述的气动液压系统用耐高温橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料配比是4045乙丙橡胶140份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺O. 7份、氧化锌30份、硬脂酸2份、石蜡2份、槽法炭黑12份、碳酸钙90份、凡士林2份、促进剂TT1. 2份、防老剂D 2份、防老剂DNP的中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份。
5.这种气动液压系统用耐高温橡胶零件的生产方法 胶料生产 ⑴按照具体配方比例称量各种配料；橡胶原料配比选择在4045乙丙橡胶100 140份、9000型顺丁橡胶20 40份、硫磺O. 5 O. 7份、氧化锌20 30份、硬脂酸1. 5 2份、石蜡1. 5 2份、槽法炭黑10 12份、碳酸钙70 90份、凡士林1. 5 2份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4) I 1. 2份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式(16!113幻1.5 2份、防老剂0册的中文名称队^二(β-萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是I份、胶体硫磺1. 5份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克； ⑵按上述(I)中配比取料，取4045乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、凡士林、防老剂D、防老剂DNP、胶体硫磺混合均匀，辊距调到5_加入促进剂TT、槽法炭黑、碳酸钙混合均匀； ⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次； ⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用； 产品生产 ⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次； ⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次； ⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。
全文摘要
本发明涉及气动液压系统用耐高温橡胶零件，它的橡胶原料配比选择4045乙丙橡胶100～140份、9000型顺丁橡胶20～40份、硫磺0.5～0.7份、氧化锌20～30份、硬脂酸1.5～2份、石蜡1.5～2份、槽法炭黑10～12份、碳酸钙70～90份、凡士林1.5～2份、促进剂TT 1～1.2份、防老剂D1.5～2份、防老剂DNP(中文名称N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式C26H2ON2)1份、胶体硫磺1.5份。橡胶配方中使用极性橡胶，减少增塑剂使用，降低高分子链段的自由运动能力，从而提高了橡胶的高温挺性。由于提高了橡胶在高温下的硬度，所以使用这种气动液压系统用耐高温橡胶零件，在温度高于40℃时候不至于发软变形。
文档编号C08K13/02GK102993574SQ201210503050
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者党保军 申请人:西安致泰橡塑工业有限公司