本发明属于鞋底用PU树脂领域，具体涉及到一种高回弹、软质、中低密度聚氨酯。
背景技术：
现有聚氨酯回弹率一般在20％左右，用于制造鞋底舒适度不够，特别是运动鞋底对回弹率的要求更高。现有技术制造的聚氨酯表面喷漆的附着力不好，造成聚氨酯加工品外观光泽度不够，影响美观。
技术实现要素：
本发明目的是为了现有技术制造的聚氨酯表面喷漆的附着力不好的问题，具体是通过以下的方法实现的：
一种高回弹、软质、中低密度聚氨酯，它是由质量比为A、B两组份组成的：
所述的A组份是由下述重量份的原料制成的：
聚酯多元醇86-80、接枝树脂40-50、改性树脂65-70、乙二醇5-7、硅油0.3-0.5；
所述的A组份的制备方法为：将各原料混合送入到反应釜中，在50-58℃下保温搅拌5-7小时，冷却出料，即得；
所述的接枝树脂是由下述重量份的原料制成的；
聚酯多元醇65-70、苯乙烯29-30、过氧化二异丙苯0.8-1、引发剂2-4；
所述的接枝树脂的制备方法为：将上述聚酯多元醇、过氧化二异丙苯、引发剂混合加入到反应釜中，升高温度为165-170℃，滴加上述苯乙烯，滴加完毕后继续保温搅拌3-5小时，冷却出料，即得；
所述的改性树脂是由下述重量份的原料制成的；
聚酯多元醇70-80、苯乙烯10-20、丙烯腈4-6、过氧化二异丙苯0.4-0.6、过氧化缩酮0.4-0.6、引发剂3-5；
将上述聚酯多元醇送入到反应釜中，升高温度为76-80℃，滴加剩余各原料的混合溶液，保温反应5-10小时，冷却出料，即得；
所述的B组份是由下述重量份的原料制成的：
聚酯多元醇18-25、二苯基甲烷二异氰酸酯60-65、液化二苯基甲烷二异氰酸酯5-8、聚醚30004-6、聚醚3800、磷酸0.001-0.002；
所述的B组份的制备方法为：将上述各原料混合，送入到反应釜中，升高温度为65-70℃，保温反应3-4小时，降温出料，即得；
所述的引发剂是由质量比为2-3：10：7-9：0.1-0.2的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚酯多元醇、过氧化二苯甲酰、磷酸三甲酯混合组成；
所述的聚酯多元醇是由下述重量份的原料制成的；
乙二酸15-16、二乙二酸26-28、己二酸57-60、催化剂钛酸四异丙酯0.0002-0.0004；
所述的聚酯多元醇的制备方法为：将上述原料混合，送入反应釜中，在120-125℃保温反应10-11小时，减压脱水7-8小时，降温出料。
本发明的有益效果：
本发明的聚氨酯回弹率由现有技术水平的20％提升到35-40％，表面喷漆的附着力增加，特别适合用于制作运动鞋底，可以有效提升舒适度和外观质量。
具体实施方式
实施例1：
一种高回弹、软质、中低密度聚氨酯，它是由质量比为A、B两组份组成的：
所述的A组份是由下述重量份的原料制成的：
聚酯多元醇86-80、接枝树脂40-50、改性树脂65-70、乙二醇5-7、硅油0.3-0.5；
所述的A组份的制备方法为：将各原料混合送入到反应釜中，在50-58℃下保温搅拌5-7小时，冷却出料，即得；
所述的接枝树脂是由下述重量份的原料制成的；
聚酯多元醇65-70、苯乙烯29-30、过氧化二异丙苯0.8-1、引发剂2-4；
所述的接枝树脂的制备方法为：将上述聚酯多元醇、过氧化二异丙苯、引发剂混合加入到反应釜中，升高温度为165-170℃，滴加上述苯乙烯，滴加完毕后继续保温搅拌3-5小时，冷却出料，即得；
所述的改性树脂是由下述重量份的原料制成的；
聚酯多元醇70-80、苯乙烯10-20、丙烯腈4-6、过氧化二异丙苯0.4-0.6、过氧化缩酮0.4-0.6、引发剂3-5；
将上述聚酯多元醇送入到反应釜中，升高温度为76-80℃，滴加剩余各原料的混合溶液，保温反应5-10小时，冷却出料，即得；
所述的B组份是由下述重量份的原料制成的：
聚酯多元醇18-25、二苯基甲烷二异氰酸酯60-65、液化二苯基甲烷二异氰酸酯5-8、聚醚3000 4-6、聚醚3800、磷酸0.001-0.002；
所述的B组份的制备方法为：将上述各原料混合，送入到反应釜中，升高温度为65-70℃，保温反应3-4小时，降温出料，即得；
所述的引发剂是由质量比为2-3：10：7-9：0.1-0.2的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚酯多元醇、过氧化二苯甲酰、磷酸三甲酯混合组成；
所述的聚酯多元醇是由下述重量份的原料制成的；
乙二酸15-16、二乙二酸26-28、己二酸57-60、催化剂钛酸四异丙酯0.0002-0.0004；
所述的聚酯多元醇的制备方法为：将上述原料混合，送入反应釜中，在120-125℃保温反应10-11小时，减压脱水7-8小时，降温出料。