1.一种高铁轨道板下多孔隙中负载微胶囊高抗压型填充材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，分别称量45～50份花生壳、25～30份玉米秸秆芯和25～30份核桃壳混合并置于球磨罐中，球磨并过30～40目筛，收集球磨颗粒并置于120～130℃马弗炉中，通氮气排除空气，在氮气气氛下预热45～60min，随后按10℃/min升温至800～900℃，保温煅烧2～3h后，停止加热并收集煅烧颗粒，将煅烧颗粒置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h，随后过190～200目筛，收集得煅烧球磨粉末；
（2）按质量比1:10，将上述制备的煅烧球磨粉末与正硅酸乙酯搅拌混合，在200～300W下超声振荡处理15～20min，制备得混合分散液，按重量份数计，分别称量45～50份混合分散液、10～15份正辛胺和3～5份吐温-80置于烧杯中，在45～50℃下水浴加热25～30min；
（3）待水浴加热完成后，再在200～300W下超声处理，同时对烧杯中滴加质量分数10%盐酸溶液，控制盐酸滴加质量为步骤（2）中加入正辛烷质量的3倍，待滴加完成后，静置25～30min，随后停止超声振荡并过滤，收集滤饼并用无水乙醇洗涤3～5次，在75～80℃下干燥3～5h，收集干燥颗粒并置于马弗炉中，通氮气排除空气，在氮气气氛保护下置于550～650℃马弗炉中煅烧3～5h，停止加热并静置冷却至室温，碾磨收集得改性颗粒；
（4）按重量份数计，分别称量3～5份硅烷偶联剂KH-550、10～15份上述改性颗粒和35～40份无水乙醇置于烧杯中，搅拌混合并在65～70℃下旋转蒸发至干，收集干燥颗粒并碾磨过200目筛，收集干燥粉末；按重量份数计，分别称量45～50份聚醚多元醇330N、10～15份乙二醇、10～15份干燥粉末、3～5份甲基硅油和1～2份三乙醇胺置于烧杯中，搅拌混合制备得混合液，将混合液置于80～90℃下水浴加热25～30min；
（5）待加热完成后，滴加与步骤（4）中加入乙二醇质量相同的二苯基甲烷二异氰酸酯，随后将二苯基甲烷二异氰酸酯等分为3～5份，分次等量滴加并控制每次滴加时间为3～5min，每隔5min重复滴加一次，待滴加3～5次后，保温反应80～90min，随后将其浇筑至模具中，静置固化6～8h后，再在室温下静置养护44～48h，脱模即可制备得一种一种高铁轨道板下多孔隙中负载微胶囊高抗压型填充材料。