本发明涉及一种橡胶再生方法。
背景技术：
由于国际石油资源紧缺，造成各类橡胶价格不断上涨，因此合理利用再生资源、降低生产成本将是必然选择。未来几年，橡胶资源紧缺将会一直困扰世界各国，我国也制定了关于循环经济发展的战略，因此橡胶资源再利用也显得越来越重要。
随着现代社会的发展，橡胶消耗量的增大，废橡胶的产生量也越来越多，但废旧橡胶必须经过再生才能够再利用，再生使得废旧橡胶变废为宝，提高了其使用价值。随着国际环保意识不断提高，国际上公示凡带有煤焦油做软化剂的再生胶都拒之出口。而我国再生胶厂家一般采用普通胶料混用，使产品质量无法提升。由于在再生胶生产过程中采用煤焦油作为软化剂，生产现场有浓烈的恶臭气味，对环境有很大的污染。
因此，对子橡胶绿色环保再生技术已经成为现今的迫切需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种橡胶再生方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种橡胶再生方法，包括以下步骤：首先挑选废旧橡胶，依次进行清洗、晾干、切块、粉碎步骤，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中并加入脱硫剂，搅拌均匀使得反应充分，再把橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，清洗、晾干、切块、粉碎步骤在常温下进行，细碎后的橡胶细度至40目以下。
优选的，反应釜中的温度控制在250-600℃，升温速率为50-80℃/h。
优选的，反应釜中还加入软化剂。
优选的，软化剂为脂肪酸。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
实施例1
本发明的一种橡胶再生方法，包括以下步骤：首先挑选废旧橡胶，依次进行清洗、晾干、切块、粉碎步骤，清洗、晾干、切块、粉碎步骤在常温下进行，细碎后的橡胶细度至40目，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中并加入脱硫剂，搅拌均匀使得反应充分，反应釜中还加入软化剂，软化剂为脂肪酸，反应釜中的初始温度为250℃，升温速率为80℃/h，再把橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
实施例2
本发明的一种橡胶再生方法，包括以下步骤：首先挑选废旧橡胶，依次进行清洗、晾干、切块、粉碎步骤，清洗、晾干、切块、粉碎步骤在常温下进行，细碎后的橡胶细度至35目，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中并加入脱硫剂，搅拌均匀使得反应充分，反应釜中还加入软化剂，软化剂为脂肪酸，反应釜中的初始温度为300℃，升温速率为60℃/h，再把橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
实施例3
本发明的一种橡胶再生方法，包括以下步骤：首先挑选废旧橡胶，依次进行清洗、晾干、切块、粉碎步骤，清洗、晾干、切块、粉碎步骤在常温下进行，细碎后的橡胶细度至30目，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中并加入脱硫剂，搅拌均匀使得反应充分，反应釜中还加入软化剂，软化剂为脂肪酸，反应釜中的初始温度为400℃，升温速率为55℃/h，再把橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
实施例4
本发明的一种橡胶再生方法，包括以下步骤：首先挑选废旧橡胶，依次进行清洗、晾干、切块、粉碎步骤，清洗、晾干、切块、粉碎步骤在常温下进行，细碎后的橡胶细度至25目，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中并加入脱硫剂，搅拌均匀使得反应充分，反应釜中还加入软化剂，软化剂为脂肪酸，反应釜中的初始温度为350℃，升温速率为70℃/h，再把橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
实施例5
本发明的一种橡胶再生方法，包括以下步骤：首先挑选废旧橡胶，依次进行清洗、晾干、切块、粉碎步骤，清洗、晾干、切块、粉碎步骤在常温下进行，细碎后的橡胶细度至28目，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中并加入脱硫剂，搅拌均匀使得反应充分，反应釜中还加入软化剂，软化剂为脂肪酸，反应釜中的初始温度为600℃，升温速率为50℃/h，再把橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。