1.一种高硬度耐磨橡胶密封件，其特征在于，其原料按重量份包括：改性硅橡胶60-120份、三元乙丙橡胶15-35份、氢化丁晴橡胶5-15份、氯磺化聚乙烯橡胶4-8份、聚氟乙稀树脂2-5份、聚乙烯2-8份、纳米二氧化硅1-6份、碳化硅2-8份、氧化锌1-4份、氧化镁2-5份、尼龙1-5份、乙二醇2-6份、石墨粉3-6份、硅烷偶联剂KH-560 2-5份、聚碳酸酯1-5份、醋酸丁酯2-5份、硬脂酸锌3-8份、氯化石蜡1-5份、聚乙二醇2-5份、助剂2-7份、分散剂1-3份、增塑剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的高硬度耐磨橡胶密封件，其特征在于，改性硅橡胶按如下工艺进行制备：将硅橡胶和聚甲基三乙氧基硅烷混合，接着加入二月桂酸二丁基锡，升温至70-90℃，接着滴加蒸馏水，在90-100℃下反应6-7h，得到淡黄色半透明黏稠物；将淡黄色半透明黏稠物与固化剂混合，搅拌均匀注入模具，在80-200℃下加热1-3h得到改性硅橡胶。
3.根据权利要求1或2所述的高硬度耐磨橡胶密封件，其特征在于，改性硅橡胶的制备工艺中，硅橡胶、聚甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡和固化剂的重量比为2-5：1-3：2-4：1.5-3.5。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高硬度耐磨橡胶密封件，其特征在于，助剂的原料按重量份包括：活性硅酸钙10-50份、硬脂酸钙3-6份、纳米白炭黑2-8份、煅烧高岭土1-6份、氢氧化镁3-9份、木质纤维粉1-6份、空心玻璃微珠2-7份、黄麻纤维1-3份、甲基丙烯酸酯4-9份、硅烷偶联剂KH570 2-5份、润滑剂3-8份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高硬度耐磨橡胶密封件，其特征在于，助剂按如下工艺进行制备：将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀，在50-60℃温度下密封低速搅拌10-25min，然后与纳米白炭黑、煅烧高岭土、木质纤维粉、空心玻璃微珠和黄麻纤维混合均匀，45-55℃密封低速搅拌5-10min，再加入氢氧化镁、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH570和润滑剂，升温至135-140℃，低速搅拌10-20min，出料，冷却至室温得到助剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高硬度耐磨橡胶密封件，其特征在于，其原料按重量份包括：改性硅橡胶65-115份、三元乙丙橡胶18-32份、氢化丁晴橡胶8-12份、氯磺化聚乙烯橡胶5-7份、聚氟乙稀树脂3-4份、聚乙烯3-7份、纳米二氧化硅2-5份、碳化硅3-7份、氧化锌2-3份、氧化镁3-4份、尼龙2-4份、乙二醇3-5份、石墨粉4-5份、硅烷偶联剂KH-560 3-4份、聚碳酸酯2-4份、醋酸丁酯3-4份、硬脂酸锌4-7份、氯化石蜡2-4份、聚乙二醇3-4份、助剂3-6份、分散剂1.5-2.5份、增塑剂2.5-4.5份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高硬度耐磨橡胶密封件，其特征在于，其原料按重量份包括：改性硅橡胶90份、三元乙丙橡胶25份、氢化丁晴橡胶10份、氯磺化聚乙烯橡胶6份、聚氟乙稀树脂3.5份、聚乙烯5份、纳米二氧化硅3.5份、碳化硅5份、氧化锌2.5份、氧化镁3.5份、尼龙3份、乙二醇4份、石墨粉4.5份、硅烷偶联剂KH-560 3.5份、聚碳酸酯2份、醋酸丁酯3.5份、硬脂酸锌5.5份、氯化石蜡3份、聚乙二醇3.5份、助剂4.5份、分散剂2份、增塑剂3.5份。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的高硬度耐磨橡胶密封件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至165-170℃，然后将改性硅橡胶、三元乙丙橡胶、氢化丁晴橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、聚氟乙稀树脂和聚乙烯共混，然后添加纳米二氧化硅、碳化硅、氧化锌、氧化镁、尼龙、乙二醇、石墨粉、硅烷偶联剂KH-560、聚碳酸酯、醋酸丁酯、硬脂酸锌、氯化石蜡、聚乙二醇、助剂、分散剂和增塑剂，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a停放22-26h后进行硫化处理，硫化处理的温度为175-185℃，硫化处理的时间为4-6min，硫化处理的压力为8-12Mpa，冷却至室温得到高韧性防腐橡胶密封件。