本发明涉及一种防刮亚克力板及其制备方法。
背景技术：
：亚克力，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透光性、化学稳定性和耐候性，被广泛应用在汽车工业信号灯设备、仪表盘等、工业应用影碟、灯光散射器、广告招牌、灯箱、显示器、等制作上。然而，为将亚克力板应用到更广泛的范围，例如灯饰行业、显示屏行业，这还需要亚克力板具有良好的导光性和散光性，其现有的特性不能满足实际应用的需要。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，已占据整个国际市场的70％以上。但是，由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的产品。这些产品是用有机橡胶加色素浇铸而成的，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。因此，造成这些市场上的产品存在拉伸、弯曲、压缩等强性能只比普通的塑料好一点，与真正的亚克力板相比，拉伸、弯曲和压缩等性能差，并且在后续加工时容易产生缺陷，影响产品的质量，并且，现有的亚克力板的表面在搬运过程中，容易受到其他物体的刮碰，使得亚克力板的表面有明显的刮痕，影响亚克力板的外观和质量。因此，综上所述，现有的亚克力板存在强度低、不耐磨、韧性低和缺陷明显的问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明目的是提供一种强度高、耐磨、韧性高和缺陷少的防刮亚克力板。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防刮亚克力板，由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯90-120份、石油树脂70-84份、乙烯树脂醋酸纤维40-56份、石棉纤维11-19份、碳化硅纤维14-26份、硅酸铝钾10-18份、纳米纤维素12-16份、木质素13-17份、玻璃微珠20-28份、石英粉20-26份、甲基丙烯酸氯化铬络合物13-19份、碘酸盐14-18份、二甲苯20-26份、钛酸酯12-16份和耐划伤助剂20-32份。进一步的，所述防刮亚克力板由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯120份、石油树脂70份、乙烯树脂醋酸纤维40份、石棉纤维11份、碳化硅纤维14份、硅酸铝钾10份、纳米纤维素12份、木质素13份、玻璃微珠20份、石英粉20份、甲基丙烯酸氯化铬络合物13份、碘酸盐14份、二甲苯20份、钛酸酯12份和耐划伤助剂20份。进一步的，所述防刮亚克力板由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯90份、石油树脂84份、乙烯树脂醋酸纤维56份、石棉纤维19份、碳化硅纤维26份、硅酸铝钾18份、纳米纤维素16份、木质素17份、玻璃微珠28份、石英粉26份、甲基丙烯酸氯化铬络合物19份、碘酸盐18份、二甲苯26份、钛酸酯16份和耐划伤助剂32份。进一步的，所述防刮亚克力板由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯105份、石油树脂77份、乙烯树脂醋酸纤维48份、石棉纤维15份、碳化硅纤维20份、硅酸铝钾14份、纳米纤维素14份、木质素15份、玻璃微珠24份、石英粉23份、甲基丙烯酸氯化铬络合物16份、碘酸盐16份、二甲苯23份、钛酸酯14份和耐划伤助剂26份。本发明要解决的另一技术问题为提供一种防刮亚克力板的制备方法，包括以下步骤：1)取聚甲基丙烯酸甲酯90-120份、石油树脂70-84份和乙烯树脂醋酸纤维40-56份添加到反应釜内，并添加二甲苯20-26份，加热至340-440℃，使得聚甲基丙烯酸甲酯、石油树脂和乙烯树脂醋酸纤维在反应釜内受而二甲苯反应加快熔融成胶液，备用；2)取石棉纤维11-19份和碳化硅纤维14-26份添加到步骤1)制得的胶液中，通过搅拌机以60rpm的速度搅拌，使得石棉纤维和碳化硅纤维匀分布在胶液内，备用；3)取硅酸铝钾10-18份、纳米纤维素12-16份、木质素13-17份、玻璃微珠20-28份和石英粉20-26份放入搅拌机器内以50rpm的速度搅拌，将硅酸铝钾、纳米纤维素、木质素、玻璃微珠和石英粉搅拌均匀，制得功能性混合填料，备用；4)将步骤3)制得的混合填料添加到步骤2)制得的胶液中，并通过搅拌机以70rpm的转速将功能性填料与胶液搅拌均匀，备用；5)取甲基丙烯酸氯化铬络合物13-19份、碘酸盐14-18份、二甲苯20-26份、钛酸酯12-16份和耐划伤助剂20-32份添加到步骤4)的胶液中，搅拌机继续搅拌，使得，然后对反应釜进行加热，将温度提高至400-460℃，使得胶液与甲基丙烯酸氯化铬络合物、碘酸盐、二甲苯、钛酸酯和耐划伤助剂混合后，使得胶液性能增强，备用；6)将步骤5)制得的胶液通过浇铸机进行浇铸成型，冷却后，得到亚克力板坯件，备用；7)将步骤6)制得的亚克力板坯件通过抛光机进行表面抛光，即得。本发明技术效果主要体现在以下方面：通过将聚甲基丙烯酸甲酯、石油树脂和乙烯树脂醋酸纤维放入反应釜内，在二甲苯的协助下快速熔融制得胶液，然后添加石棉纤维、碳化硅纤维、硅酸铝钾、纳米纤维素、木质素、玻璃微珠和石英粉制得的功能性填料与胶液混合，同时添加甲基丙烯酸氯化铬络合物、碘酸盐、二甲苯、钛酸酯和耐划伤助剂等添加剂，制得的亚克力板材不仅具有强度高、耐磨、韧性高的优点，并且板材防刮，其缺陷少。具体实施方式实施例1一种防刮亚克力板，由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯120份、石油树脂70份、乙烯树脂醋酸纤维40份、石棉纤维11份、碳化硅纤维14份、硅酸铝钾10份、纳米纤维素12份、木质素13份、玻璃微珠20份、石英粉20份、甲基丙烯酸氯化铬络合物13份、碘酸盐14份、二甲苯20份、钛酸酯12份和耐划伤助剂20份。一种防刮亚克力板的制备方法，包括以下步骤：1)取聚甲基丙烯酸甲酯120份、石油树脂70份和乙烯树脂醋酸纤维40份添加到反应釜内，并添加二甲苯20份，加热至340℃，使得聚甲基丙烯酸甲酯、石油树脂和乙烯树脂醋酸纤维在反应釜内受而二甲苯反应加快熔融成胶液，备用；2)取石棉纤维11份和碳化硅纤维14份添加到步骤1)制得的胶液中，通过搅拌机以60rpm的速度搅拌，使得石棉纤维和碳化硅纤维匀分布在胶液内，备用；3)取硅酸铝钾10份、纳米纤维素12份、木质素13份、玻璃微珠20份和石英粉20份放入搅拌机器内以50rpm的速度搅拌，将硅酸铝钾、纳米纤维素、木质素、玻璃微珠和石英粉搅拌均匀，制得功能性混合填料，备用；4)将步骤3)制得的混合填料添加到步骤2)制得的胶液中，并通过搅拌机以70rpm的转速将功能性填料与胶液搅拌均匀，备用；5)取甲基丙烯酸氯化铬络合物13份、碘酸盐14份、二甲苯20份、钛酸酯12份和耐划伤助剂20份添加到步骤4)的胶液中，搅拌机继续搅拌，使得，然后对反应釜进行加热，将温度提高至400℃，使得胶液与甲基丙烯酸氯化铬络合物、碘酸盐、二甲苯、钛酸酯和耐划伤助剂混合后，使得胶液性能增强，备用；6)将步骤5)制得的胶液通过浇铸机进行浇铸成型，冷却后，得到亚克力板坯件，备用；7)将步骤6)制得的亚克力板坯件通过抛光机进行表面抛光，即得。在本实施例中，所述耐划伤助剂为玻璃粉。实施例2一种防刮亚克力板，由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯90份、石油树脂84份、乙烯树脂醋酸纤维56份、石棉纤维19份、碳化硅纤维26份、硅酸铝钾18份、纳米纤维素16份、木质素17份、玻璃微珠28份、石英粉26份、甲基丙烯酸氯化铬络合物19份、碘酸盐18份、二甲苯26份、钛酸酯16份和耐划伤助剂32份。一种防刮亚克力板的制备方法，包括以下步骤：1)取聚甲基丙烯酸甲酯90份、石油树脂84份和乙烯树脂醋酸纤维56份添加到反应釜内，并添加二甲苯26份，加热至440℃，使得聚甲基丙烯酸甲酯、石油树脂和乙烯树脂醋酸纤维在反应釜内受而二甲苯反应加快熔融成胶液，备用；2)取石棉纤维19份和碳化硅纤维26份添加到步骤1)制得的胶液中，通过搅拌机以60rpm的速度搅拌，使得石棉纤维和碳化硅纤维匀分布在胶液内，备用；3)取硅酸铝钾18份、纳米纤维素16份、木质素17份、玻璃微珠28份和石英粉26份放入搅拌机器内以50rpm的速度搅拌，将硅酸铝钾、纳米纤维素、木质素、玻璃微珠和石英粉搅拌均匀，制得功能性混合填料，备用；4)将步骤3)制得的混合填料添加到步骤2)制得的胶液中，并通过搅拌机以70rpm的转速将功能性填料与胶液搅拌均匀，备用；5)取甲基丙烯酸氯化铬络合物19份、碘酸盐18份、二甲苯26份、钛酸酯16份和耐划伤助剂32份添加到步骤4)的胶液中，搅拌机继续搅拌，使得，然后对反应釜进行加热，将温度提高至460℃，使得胶液与甲基丙烯酸氯化铬络合物、碘酸盐、二甲苯、钛酸酯和耐划伤助剂混合后，使得胶液性能增强，备用；6)将步骤5)制得的胶液通过浇铸机进行浇铸成型，冷却后，得到亚克力板坯件，备用；7)将步骤6)制得的亚克力板坯件通过抛光机进行表面抛光，即得。在本实施例中，所述耐划伤助剂为玻璃粉。实施例3一种防刮亚克力板，由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯105份、石油树脂77份、乙烯树脂醋酸纤维48份、石棉纤维15份、碳化硅纤维20份、硅酸铝钾14份、纳米纤维素14份、木质素15份、玻璃微珠24份、石英粉23份、甲基丙烯酸氯化铬络合物16份、碘酸盐16份、二甲苯23份、钛酸酯14份和耐划伤助剂26份。一种防刮亚克力板的制备方法，包括以下步骤：1)取聚甲基丙烯酸甲酯105份、石油树脂77份和乙烯树脂醋酸纤维48份添加到反应釜内，并添加二甲苯23份，加热至390℃，使得聚甲基丙烯酸甲酯、石油树脂和乙烯树脂醋酸纤维在反应釜内受而二甲苯反应加快熔融成胶液，备用；2)取石棉纤维15份和碳化硅纤维20份添加到步骤1)制得的胶液中，通过搅拌机以60rpm的速度搅拌，使得石棉纤维和碳化硅纤维匀分布在胶液内，备用；3)取硅酸铝钾14份、纳米纤维素14份、木质素15份、玻璃微珠24份和石英粉23份放入搅拌机器内以50rpm的速度搅拌，将硅酸铝钾、纳米纤维素、木质素、玻璃微珠和石英粉搅拌均匀，制得功能性混合填料，备用；4)将步骤3)制得的混合填料添加到步骤2)制得的胶液中，并通过搅拌机以70rpm的转速将功能性填料与胶液搅拌均匀，备用；5)取甲基丙烯酸氯化铬络合物16份、碘酸盐16份、二甲苯23份、钛酸酯14份和耐划伤助剂26份添加到步骤4)的胶液中，搅拌机继续搅拌，使得，然后对反应釜进行加热，将温度提高至430℃，使得胶液与甲基丙烯酸氯化铬络合物、碘酸盐、二甲苯、钛酸酯和耐划伤助剂混合后，使得胶液性能增强，备用；6)将步骤5)制得的胶液通过浇铸机进行浇铸成型，冷却后，得到亚克力板坯件，备用；7)将步骤6)制得的亚克力板坯件通过抛光机进行表面抛光，即得。在本实施例中，所述耐划伤助剂为玻璃粉。实验例亚克力板标缺陷的分类如下表所示，单位为每平方毫米：类别表面缺陷面积内部缺陷面积可忽略〉1〉1可接受1-31-3上表的表面缺陷为划痕、裂痕和斑点等明显缺陷，上表的内部缺陷为亚克力板内部的气泡和杂质等，其中表面缺陷中的裂痕因弯曲性能差产生的。实验对象：采用普通的塑料板作为对照组一，采用普通的亚克力板作为对照组二，本申请的防刮亚克力板作为实验组。实验要求：其中三组材料的厚度、面积大小皆一致，通过腐蚀测试、拉伸测试和冲击测试的实验方法对实验对象进行测试，并得到以下数据，具体结果如下表所示：在本实验例中，腐蚀测试方法为酸雨喷淋，喷淋时间持续5小时，所述的腐蚀速率为每小时的腐蚀速率。结合上表，对比三组不同的实验对象在三种不同的实验方法下所得的数据，本发明的一种防刮亚克力板在拉伸测试、腐蚀测试以及冲击测试的实验下，所得的因抗拉强度测得强度高和韧性高的性能，同时也证明了本发明的亚克力板防刮缺陷少的优点，以及耐腐蚀效果以及冲击强度皆优于两种对照组。本发明技术效果主要体现在以下方面：通过将聚甲基丙烯酸甲酯、石油树脂和乙烯树脂醋酸纤维放入反应釜内，在二甲苯的协助下快速熔融制得胶液，然后添加石棉纤维、碳化硅纤维、硅酸铝钾、纳米纤维素、木质素、玻璃微珠和石英粉制得的功能性填料与胶液混合，同时添加甲基丙烯酸氯化铬络合物、碘酸盐、二甲苯、钛酸酯和耐划伤助剂等添加剂，制得的亚克力板材不仅具有强度高、耐磨、韧性高的优点，并且板材防刮，其缺陷少。当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。当前第1页1 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