本发明涉及一种塑料制品领域，具体涉及一种耐腐蚀塑料的加工工艺。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，因为塑料本身具有成本低、可塑性强、材质轻、绝缘性好、导热性低等优点，可以直接加工成生活、工业等用品。当塑料放置在具有腐蚀性的液体环境中时，塑料的表面会受到液体的腐蚀作用，会使塑料表面快速脱落，塑料的寿命会产生一定的影响。现有技术中，为了有效增加塑料的抗阻燃性能，常常对塑料表层进行涂层来提高塑料表面的抗腐蚀性，但这往往增加了塑料的硬度而且长时间使用之后，塑料表面的耐腐蚀涂层会随着塑料表面一起脱落，从而对塑料表面的抗腐蚀性产生一定的影响。因此，如何研制出一种具有耐腐蚀性的塑料是本领域技术人员所需研究的课题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种耐腐蚀塑料的加工工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐腐蚀塑料的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺如下：
(1)原料的加工：将PVC树脂93-98份、增塑剂19-23份、偶联剂14-17份、原料分散剂8-12份在75-83℃下搅拌26-27分钟后，放入至挤出机中，并在190-200℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；
(2)塑料母粒的加工：将塑料母粒18-20份、聚硅氧烷12-18份以及矿物油9-15份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨15-18分钟，加入聚乙烯14-18份进行反应5-10分钟后，加入乙二醇7-10份、母料分散剂5-7份进行研磨14-17分钟，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在60-70℃下干燥2-2.5个小时，将混合物放入至70-80℃的搅拌机中，并进行搅拌23-25分钟；
(3)物料的塑化挤出：将经过步骤(1)处理后的混合物放入至挤出机中，并进行挤出搅拌5-8分钟后，加入经过步骤(2)反应后的混合物并进行反应，并使混合物在194-205℃的下进行挤出，将挤出后混合物冷却后切粒。
作为本发明的一种改进，所述塑料母粒的加工工艺如下：
(1)将二氧化硅、沸石、活性炭以重量比为4:2:1进行混合后，加入丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的混合溶液，并在60-65℃下进行搅拌11-16分钟；
(2)将己唑醇、戊菌唑、纳米氧化银以重量比为1:1:5进行混合，加入无水乙醇并搅拌20-25分钟后，并使混合物在68-75℃下回流反应3-3.5小时，将混合物进行离心过滤；
(3)将经过步骤（2）的混合物放入至步骤（1）的混合物中，并使混合物在60-65℃下进行浸泡3-5个小时后过滤，将过滤后的二氧化硅、沸石、活性炭取出，并在20-25℃下进行静置1-2天后，再次放入至过滤液中，加入聚乙烯醇、聚异丁烯、过氯乙烯的混合物，并超声分散3-5分钟后，将混合物在110-134℃下进行搅拌18-21分钟后加热回流3-4小时；将混合物放入至挤出机中进行挤出后冷却切粒、干燥。
作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中聚乙烯醇、聚异丁烯、过氯乙烯的重量比为6:2:1。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的物质的量比为7:3:1。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中原料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蜡的重量比1:4。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中母料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的重量比1:1:7。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明通过将原料进行初次加工并切粒，将切粒后的原料与加工后的塑料母粒进行混合，并进行挤出造粒，可以生成具有耐腐蚀的塑料，本发明的工艺简单，有效提高了塑料的耐腐蚀性能。
本发明中在加入塑料母粒时，先对塑料母粒进行一定的处理，将塑料母粒、聚硅氧烷、矿物油后进行搅拌研磨，将研磨后的混合物中加入聚乙烯进行搅拌混合，向生成的混合物中加入乙二醇、母料分散剂并进行研磨，并将生成的混合物进行蒸发、干燥，将生成的混合物放入至搅拌机中并进行搅拌，可以有效防止干燥后的混合物进行粘结在一起，可以将生成的混合物更好的与加工好的原料进行反应；本发明通过将塑料母粒进行预先的溶解，能够使塑料母粒可以更好的与原料进行混合，塑料母粒中含有的己唑醇、戊菌唑、纳米氧化银与矿物油、乙二醇进行混合反应后，可以对己唑醇、戊菌唑、纳米氧化银有效的活化，可以使塑料母粒中的己唑醇、戊菌唑、纳米氧化银更加有效的与原料进行混合，有效缩短了反应时间，有效提高了生产效率，大大的提高了塑料的耐腐蚀性能。
本发明将二氧化硅、沸石、活性炭的混合物与丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠进行混合搅拌，有效提高了二氧化硅、沸石、活性炭的吸附能力；
将己唑醇、戊菌唑、纳米氧化银、无水乙醇进行混合后，将混合物进行回流反应，并离心过滤，生成的过滤物具有耐腐蚀性的混合物；
将两次的过滤物进行混合，并使混合物进行浸泡后过滤，将过滤后的二氧化硅、沸石、活性炭取出，并在常温下静置后，将过滤物放入再次放入至过滤液中，加入聚乙烯醇、聚异丁烯、过氯乙烯的混合物，并进行超声分散后搅拌，将混合物进行加热回流，可以使二氧化硅、沸石、活性炭更好的对己唑醇、戊菌唑、纳米氧化银进行吸附，有效地提高了反应的吸附效率，从而可以生成具有耐腐蚀性的塑料母粒，而且生成的塑料母粒具有高粘合性，可以更好与原料进行混合溶解，从而可以生成具有耐腐蚀性能的塑料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种耐腐蚀塑料的加工工艺，所述加工工艺如下：
(1)原料的加工：将PVC树脂93份、增塑剂23份、偶联剂14份、原料分散剂12份在75℃下搅拌27分钟后，放入至挤出机中，并在190℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；原料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蜡的重量比1:4；
(2)塑料母粒的加工：将塑料母粒20份、聚硅氧烷12份以及矿物油15份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨15分钟，加入聚乙烯18份进行反应5分钟后，加入乙二醇10份、母料分散剂5份进行研磨17分钟，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在60℃下干燥2.5个小时，将混合物放入至70℃的搅拌机中，并进行搅拌25分钟；母料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的重量比1:1:7；
(3)物料的塑化挤出：将经过步骤(1)处理后的混合物放入至挤出机中，并进行挤出搅拌5分钟后，加入经过步骤(2)反应后的混合物并进行反应，并使混合物在205℃的下进行挤出，将挤出后混合物冷却后切粒。
所述塑料母粒的加工工艺如下：
(1)将二氧化硅、沸石、活性炭以重量比为4:2:1进行混合后，加入丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的混合溶液，并在60℃下进行搅拌16分钟；丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的物质的量比为7:3:1；
(2)将己唑醇、戊菌唑、纳米氧化银以重量比为1:1:5进行混合，加入无水乙醇并搅拌20分钟后，并使混合物在75℃下回流反应3小时，将混合物进行离心过滤；
(3)将经过步骤（2）的混合物放入至步骤（1）的混合物中，并使混合物在65℃下进行浸泡3个小时后过滤，将过滤后的二氧化硅、沸石、活性炭取出，并在25℃下进行静置1天后，再次放入至过滤液中，加入聚乙烯醇、聚异丁烯、过氯乙烯的混合物，并超声分散5分钟后，将混合物在110℃下进行搅拌21分钟后加热回流3小时；将混合物放入至挤出机中进行挤出后冷却切粒、干燥；聚乙烯醇、聚异丁烯、过氯乙烯的重量比为6:2:1。
实施例2：
一种耐腐蚀塑料的加工工艺，所述加工工艺如下：
(1)原料的加工：将PVC树脂98份、增塑剂19份、偶联剂17份、原料分散剂8份在83℃下搅拌26分钟后，放入至挤出机中，并在200℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；原料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蜡的重量比1:4；
(2)塑料母粒的加工：将塑料母粒18份、聚硅氧烷18份以及矿物油9份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨18分钟，加入聚乙烯14份进行反应10分钟后，加入乙二醇7份、母料分散剂7份进行研磨14分钟，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在70℃下干燥2个小时，将混合物放入至80℃的搅拌机中，并进行搅拌23分钟；母料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的重量比1:1:7；
(3)物料的塑化挤出：将经过步骤(1)处理后的混合物放入至挤出机中，并进行挤出搅拌8分钟后，加入经过步骤(2)反应后的混合物并进行反应，并使混合物在194℃的下进行挤出，将挤出后混合物冷却后切粒。
所述塑料母粒的加工工艺如下：
(1)将二氧化硅、沸石、活性炭以重量比为4:2:1进行混合后，加入丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的混合溶液，并在65℃下进行搅拌11分钟；丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的物质的量比为7:3:1；
(2)将己唑醇、戊菌唑、纳米氧化银以重量比为1:1:5进行混合，加入无水乙醇并搅拌25分钟后，并使混合物在68℃下回流反应3.5小时，将混合物进行离心过滤；
(3)将经过步骤（2）的混合物放入至步骤（1）的混合物中，并使混合物在60℃下进行浸泡5个小时后过滤，将过滤后的二氧化硅、沸石、活性炭取出，并在20℃下进行静置2天后，再次放入至过滤液中，加入聚乙烯醇、聚异丁烯、过氯乙烯的混合物，并超声分散3分钟后，将混合物在134℃下进行搅拌18分钟后加热回流4小时；将混合物放入至挤出机中进行挤出后冷却切粒、干燥；聚乙烯醇、聚异丁烯、过氯乙烯的重量比为6:2:1。
实施例3：
一种耐腐蚀塑料的加工工艺，所述加工工艺如下：
(1)原料的加工：将PVC树脂95份、增塑剂21份、偶联剂15份、原料分散剂8份在83℃下搅拌26分钟后，放入至挤出机中，并在196℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；原料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蜡的重量比1:4；
(2)塑料母粒的加工：将塑料母粒18份、聚硅氧烷16份以及矿物油9份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨15分钟，加入聚乙烯18份进行反应5分钟后，加入乙二醇7份、母料分散剂5份进行研磨17分钟，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在60℃下干燥2个小时，将混合物放入至71℃的搅拌机中，并进行搅拌23分钟；母料分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡的重量比1:1:7；
(3)物料的塑化挤出：将经过步骤(1)处理后的混合物放入至挤出机中，并进行挤出搅拌7分钟后，加入经过步骤(2)反应后的混合物并进行反应，并使混合物在197℃的下进行挤出，将挤出后混合物冷却后切粒。
所述塑料母粒的加工工艺如下：
(1)将二氧化硅、沸石、活性炭以重量比为4:2:1进行混合后，加入丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的混合溶液，并在63℃下进行搅拌12分钟；丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的物质的量比为7:3:1；
(2)将己唑醇、戊菌唑、纳米氧化银以重量比为1:1:5进行混合，加入无水乙醇并搅拌20分钟后，并使混合物在72℃下回流反应3小时，将混合物进行离心过滤；
(3)将经过步骤（2）的混合物放入至步骤（1）的混合物中，并使混合物在64℃下进行浸泡5个小时后过滤，将过滤后的二氧化硅、沸石、活性炭取出，并在20℃下进行静置2天后，再次放入至过滤液中，加入聚乙烯醇、聚异丁烯、过氯乙烯的混合物，并超声分散3分钟后，将混合物在110℃下进行搅拌19分钟后加热回流3小时；将混合物放入至挤出机中进行挤出后冷却切粒、干燥；聚乙烯醇、聚异丁烯、过氯乙烯的重量比为6:2:1。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。