专利名称：钢衬塑料容器及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢衬塑料容器及其加工工艺。
背景技术：
目前，市场及资料上用于放置化工介质的容器内壁极易受到腐蚀损坏，通常该领 域的技术人员采用防腐塑料做为容器的衬里。防腐塑料衬里作为管道、容器的有效防腐蚀措施广泛运于各个行业。通常的做法 将防腐塑料衬里完整覆盖主体需衬面，从而形成防腐保护。由于防腐塑料衬里与被衬面形 状不可能完全相同，在被衬面与防腐塑料衬里之间产生空间。另外容器本体与防腐塑料衬 里的热胀系数可能有很大的差异，所以在内部介质的重量、温度、压力、流动、冲击(特别是 负压、高温)等因素的作用下，防腐塑料衬里会变形、起鼓、抽瘪、开裂、脱落，使衬里失效。该领域技术人员为消除上述弊端，通常将防腐塑料衬里粘贴在容器本体上，或向 被衬面与防腐塑料衬里之间的空间填充树脂，但施工后容器本体与防腐塑料衬里粘贴仍会 留有空泡，而且填充树脂也留有空泡且易碎，进而导致衬里失效。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种耐腐蚀的钢衬塑料容器及防止内部 产生间隙的钢衬塑料容器的加工工艺。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案一种钢衬塑料容器，包括有容器本 体及贴合于容器本体内的防腐塑料衬里，其特征在于所述容器本体的内壁与防腐塑料衬 里之间留有填充空间，该填充空间内设有构成防腐塑料衬里与容器本体粘合的粘结剂。其中，粘结剂为树脂。采用上述技术方案，通过在防腐塑料衬里与容器本体之间添加粘结剂，使得防腐 塑料衬里与容器本体之间得到较为完善的固定粘结，而且采用树脂作为粘结剂，不仅能起 到粘结的作用，还能起到填充的作用，防止防腐塑料衬里抽瘪收缩，而导致与容器本体发生 脱落而影响到容器的密封性及防腐塑料衬里的损坏。需要说明的是，本发明中的容器是指 各种口径的管道、三通、四通、异形管、波纹管或容器中的任意一种。一种钢衬塑料容器加工工艺，其特征在于包括以下步骤1)加工容器本体及防腐塑料衬里；2)将步骤1中加工完成防腐塑料衬里与容器本体通过专用设备固定，并将防腐塑 料衬里的周边与容器本体之间封闭，使防腐塑料衬里与容器本体之间形成封闭的空间；3)将步骤2中防腐塑料衬里与容器本体之间的空间抽真空，并带压灌入树脂纤维 层，直至树脂固化。其中，首先将加工完成并部分覆盖容器本体内壁的防腐塑料衬里与容器本体之间 通过专用设备固定，并将部分覆盖容器本体内壁的防腐塑料衬里的周边封闭，使防腐塑料 衬里与容器本体之间形成封闭的空间；然后将空间内部抽除真空，带压灌入树脂纤维层；再次将容器本体未覆盖防腐塑料衬里的部分邻贴部分防腐塑料衬里a，并通过专用设备将容器本体与防腐塑料衬里a固定，并将防腐塑料衬里a的周边封闭，使防腐塑料衬里a与容 器本体之间形成封闭的空间，然后将空间内部抽除真空，带压灌入树脂纤维层；依此工序， 直至将容器本体内壁上全部覆盖防腐塑料衬里，而后，将各防腐塑料衬里之间焊接连接。将防腐塑料衬里与容器本体之间敷设纤维，并将防腐塑料衬里与容器本体通过专 用设备固定。与现有用于容置化工介质的容器相比较，本发明通过将加工完成的容器本体及防 腐塑料衬里固定后，将防腐塑料衬里周边封闭，使防腐塑料衬里与容器本体之间形成空间， 并对该空间抽除真空，然后灌入带有纤维的树脂；对空间抽真空后带压灌树脂可保证树脂 完全填充到各部位，不会形成空泡，没有空泡后则可以耐负压，高结合强度可耐高温；敷设 纤维则可改善树脂的强度，使之不开裂、破碎；而且本发明还可采用分别加工的方式对容器 本体内壁上覆盖防腐塑料衬里，可减少大型容器衬里的施工难度，为加工提供了方便，同时 也提高了工作效率。下面结合附图对本发明作进一步描述
图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例1加工步骤示意图；图3为本发明实施例2的加工步骤示意图。
具体实施例方式如图1所示的一种钢衬塑料容器，包括有容器本体1及贴合于容器本体1内的防 腐塑料衬里2，容器本体1内壁11与防腐塑料衬里2之间留有填充空间4，该填充空间4内 设有构成防腐塑料衬里2与容器本体1粘合的粘结剂。在本发明实施例中，所述的粘结剂 为树脂3，防腐塑料衬里2可为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其它防腐的塑料。通过在防腐 塑料衬里2与容器本体1之间添加粘结剂，使得防腐塑料衬里2与容器本体1之间得到较 为完善的固定粘结，而且采用树脂3作为粘结剂，不仅能起到粘结的作用，还能起到填充的 作用，防止防腐塑料衬里2抽瘪收缩，而导致与容器本体1发生脱落而影响到容器的密封性 及防腐塑料衬里2的损坏。一种钢衬塑料容器加工工艺，包括以下步骤1)加工容器本体1及防腐塑料衬里2 ；2)将步骤1中加工完成防腐塑料衬里2与容器本体1通过专用设备固定，并将防 腐塑料衬里2的周边与容器本体1之间封闭，使防腐塑料衬里2与容器本体1之间形成封 闭的空间4;3)将步骤2中防腐塑料衬里2与容器本体1之间的空间4抽真空，并带压灌入树 脂纤维层，直至树脂3固化。上述技术方案中，对空间4抽除真空，然后灌入带有纤维的树脂3 ；对空间4抽真 空后带压灌树脂3可保证树脂3完全填充到各部位，不会形成空泡，没有空泡后则可以耐负 压，高结合强度可耐高温；敷设纤维则可改善树脂3的强度，使之不开裂、破碎；而且本发明还可采用分别加工的方式对容器本体1内壁11上覆盖防腐塑料衬里2，可减少大型容器衬里的施工难度，为加工提供了方便，同时也提高了工作效率。如图2所示，在本发明实施例1中，首先将加工完成并能完全覆盖容器本体1内壁 11的防腐塑料衬里2与容器本体1通过专用设备固定，并将防腐塑料衬里2的周边与容器 本体1之间封闭形成封闭的空间4，然后将空间4内部抽除真空，带压灌入树脂纤维层，直至 树脂固化。本发明实施例1针对较为小型的容器本体1，可一次性将防腐塑料衬里2进行铺 设，加工方便，而且能够保证树脂3不形成空泡、树脂3的强度得到提升及耐腐压。如图3所示，在本发明实施例2中，首先将加工完成并部分覆盖容器本体1内壁11 的防腐塑料衬里2与容器本体1之间通过专用设备固定，并将部分覆盖容器本体1内壁11 的防腐塑料衬里2的周边封闭，使防腐塑料衬里2与容器本体1之间形成封闭的空间4 ’然 后将空间4内部抽除真空，带压灌入树脂纤维层；再次将容器本体1未覆盖防腐塑料衬里2 的部分邻贴部分防腐塑料衬里a，并通过专用设备将容器本体1与防腐塑料衬里a固定，并 将防腐塑料衬里a的周边封闭，使防腐塑料衬里a与容器本体1之间形成封闭的空间4，然 后将空间4内部抽除真空，带压灌入树脂纤维层；依此工序，直至将容器本体1内壁11上全 部覆盖防腐塑料衬里，而后，将各防腐塑料衬里之间焊接连接。本发明实施例2中为分片加 工，主要针对体积较大的容器本体1，此类容器本体1内以一次性铺设防腐塑料衬里2较为 不便，即使能够一次性铺设，其铺设难度是很明显的，而且一次性铺设后，各方面的性能都 不能得到保障；对其进行分片加工后，不仅减少了大型容器本体的施工难度，而且提高了加 工效率。而且，本发明中的纤维可在加工完成容器本体1及防腐塑料衬里2后进行敷设，同 样也可在带压灌入的树脂3中添设，都是可行的。需要说明的是，本发明中的防腐塑料衬里2可直接选用防腐塑料板，然后对其表 面进行活化处理；也可选用背带纤维的防腐塑料板，都是可行的。
权利要求
一种钢衬塑料容器，包括有容器本体及贴合于容器本体内的防腐塑料衬里，其特征在于所述容器本体的内壁与防腐塑料衬里之间留有填充空间，该填充空间内设有构成防腐塑料衬里与容器本体粘合的粘结剂。
2.根据权利要求1所述的钢衬塑料容器，其特征在于所述的粘结剂为树脂。
3.一种钢衬塑料容器加工工艺，其特征在于包括以下步骤1)加工容器本体及防腐塑料衬里；2)将步骤1中加工完成防腐塑料衬里与容器本体通过专用设备固定，并将防腐塑料衬 里的周边与容器本体之间封闭，使防腐塑料衬里与容器本体之间形成封闭的空间；3)将步骤2中防腐塑料衬里与容器本体之间的空间抽真空，并带压灌入树脂纤维层， 直至树脂固化。
4.根据权利要求3所述的钢衬塑料容器加工工艺，其特征在于首先将加工完成并能 完全覆盖容器本体内壁的防腐塑料衬里与容器本体通过专用设备固定，并将防腐塑料衬里 的周边与容器本体之间封闭形成封闭的空间，然后将空间内部抽除真空，带压灌入树脂纤 维层，直至树脂固化。
5.根据权利要求3所述的钢衬塑料容器加工工艺，其特征在于首先将加工完成并部 分覆盖容器本体内壁的防腐塑料衬里与容器本体之间通过专用设备固定，并将部分覆盖容 器本体内壁的防腐塑料衬里的周边封闭，使防腐塑料衬里与容器本体之间形成封闭的空 间；然后将空间内部抽除真空，带压灌入树脂纤维层；再次将容器本体未覆盖防腐塑料衬 里的部分邻贴部分防腐塑料衬里a，并通过专用设备将容器本体与防腐塑料衬里a固定，并 将防腐塑料衬里a的周边封闭，使防腐塑料衬里a与容器本体之间形成封闭的空间，然后将 空间内部抽除真空，带压灌入树脂纤维层；依此工序，直至将容器本体内壁上全部覆盖防腐 塑料衬里，而后，将各防腐塑料衬里之间焊接连接。
6.根据权利要求3或4或5所述的钢衬塑料容器加工工艺，其特征在于将防腐塑料 衬里与容器本体之间敷设纤维，并将防腐塑料衬里与容器本体通过专用设备固定。
7.根据权利要求3或4或5所述的钢衬塑料容器加工工艺，其特征在于将防腐塑料 衬里与容器本体通过专用设备固定，并将防腐塑料衬里的周边与容器本体之间封闭，使防 腐塑料衬里与容器本体之间形成封闭的空间，然后将带压灌入该空间的树脂内添加纤维。
全文摘要
本发明涉及一种钢衬塑料容器及其加工工艺。一种钢衬塑料容器，包括有容器本体及贴合于容器本体内的防腐塑料衬里，其特征在于所述容器本体的内壁与防腐塑料衬里之间留有填充空间，该填充空间内设有构成防腐塑料衬里与容器本体粘合的粘结剂。通过采用上述技术方案，提供了一种耐腐蚀的钢衬塑料容器及防止内部产生间隙的钢衬塑料容器的加工工艺。
文档编号B65D90/04GK101863356SQ20101018754
公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者陈烈 申请人:陈烈